本申請(qǐng)涉及注塑模具，尤其涉及一種模芯組件及定子注塑模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有直流電機(jī)bmc(bulk?molding?compound)注塑用的活動(dòng)模芯與固定型芯的配合面為錐度配合，該錐度與活動(dòng)模芯為一體成型，且位于分型面的平面上。由于該錐度結(jié)構(gòu)較為脆弱，在活動(dòng)模芯取放過(guò)程中，容易磕碰該錐度結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該錐度結(jié)構(gòu)凹凸不平，使得活動(dòng)模芯與固定型芯的分型面受損，在注塑時(shí)導(dǎo)致分型面出現(xiàn)飛邊，飛邊是指在注塑過(guò)程中塑料溢出模具合模面以及鑲件的間隙，冷卻后留在塑料制品上的薄片狀多余物，常發(fā)生在活動(dòng)模芯和固定型芯的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙以及頂桿空隙等，造成塑封料卡死電機(jī)、出現(xiàn)噪音等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模芯組件，該模芯組件通過(guò)在鑲套組件中設(shè)置止口部，使得活動(dòng)模芯與鑲套組件之間接觸面與注塑模具的分型面，避免由于接觸面受損導(dǎo)致分型面出現(xiàn)注塑飛邊。

2、本申請(qǐng)第一方面提供一種模芯組件，包括：活動(dòng)模芯；

3、鑲套組件，其軸向設(shè)有型腔，所述活動(dòng)模芯設(shè)置于所述型腔上；

4、其中，所述鑲套組件朝向所述活動(dòng)模芯的一端設(shè)置有止口部，所述止口部與所述活動(dòng)模芯相卡接；所述止口部的最大直徑小于所述鑲套組件的外周直徑。

5、在注塑模具時(shí)，將需要注塑的待注塑件套設(shè)于活動(dòng)模芯后，將活動(dòng)模芯套設(shè)于鑲套組件中的型腔，從而使得活動(dòng)模芯的端部與止口部卡接，形成接觸面。啟動(dòng)注塑后，塑封料按照模芯組件的設(shè)計(jì)圖形，對(duì)模具裸件進(jìn)行塑封，并在鑲套組件的端面上形成分型面，通過(guò)具有一定高度的止口部以及其外徑小于鑲套組件的外徑，保證分型面與接觸面在取放活動(dòng)模芯時(shí)，互不干擾，從而避免活動(dòng)模芯磕碰鑲套組件導(dǎo)致接觸面處的外形受到損傷，進(jìn)而避免注塑后的注塑件止口分型面出現(xiàn)飛邊。

6、在一些實(shí)施方式中，所述鑲套組件包括鑲套型芯，所述鑲套型芯的軸向設(shè)有所述型腔，所述鑲套型芯的軸向端部設(shè)置有所述止口部；

7、所述止口部的最大直徑小于所述鑲套型芯的外周直徑。

8、鑲套型芯的外周直徑大于止口部的最大直徑，從而可以保證在鑲套型芯的端面上形成分型面，使得接觸面與分型面互不干擾，有效地保障注塑件止口分型面的完整性。

9、在一些實(shí)施方式中，所述鑲套組件還包括固定型芯，其軸向設(shè)置有配合孔，所述鑲套型芯設(shè)置于所述配合孔；

10、所述鑲套型芯的端面與所述固定型芯的端面齊平。

11、活動(dòng)模芯在取放過(guò)程中，容易與鑲套型芯磕碰，從而導(dǎo)致鑲套型芯以及活動(dòng)模芯都會(huì)出現(xiàn)磕碰損傷，通過(guò)設(shè)置固定型芯，從而減少鑲套組件的體積大小，減少模芯組件的零件更換的數(shù)量。

12、在一些實(shí)施方式中，所述鑲套型芯與所述固定型芯可拆卸連接。

13、鑲套型芯在注塑的過(guò)程中，除了與活動(dòng)模芯存在磕碰內(nèi)，還需要對(duì)鑲套組件中的型腔進(jìn)行清潔，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，通過(guò)鑲套型芯與固定型芯的可拆卸連接，實(shí)現(xiàn)僅對(duì)鑲套型芯進(jìn)行更換維護(hù)。

14、在一些實(shí)施方式中，所述止口部的外周與所述鑲套組件的端面連接處設(shè)置有過(guò)渡面。

15、上述的模芯組件中，待注塑件在完成注塑后，其在止口部的外周與鑲套組件的端面形成一個(gè)直角止口，通過(guò)過(guò)渡面，將該直角止口更換為倒角，保證注塑件與其他注塑件配合時(shí)，可以減少由于直角磕碰導(dǎo)致出現(xiàn)碎屑，造成卡死電機(jī)等不良，同時(shí)減少直角的產(chǎn)生，可以避免由于直角止口過(guò)于鋒利，導(dǎo)致劃傷操作人員。

16、在一些實(shí)施方式中，所述過(guò)渡面為圓弧面，所述圓弧面的一端與所述止口部的外周連接；所述圓弧面的另一端與所述鑲套組件的端面連接。

17、上述的模芯組件中，圓弧面的外周無(wú)錐角，具有更均勻的強(qiáng)度，在取放以及安裝在其他適配件時(shí)，可以避免出現(xiàn)錐角磕碰。

18、在一些實(shí)施方式中，所述活動(dòng)模芯包括依次固定連接的模芯構(gòu)件、凸部以及導(dǎo)向柱；

19、所述模芯構(gòu)件的外周用于套設(shè)待注塑件；

20、所述鑲套組件具有與所述凸部相配合的凹腔；

21、所述導(dǎo)向柱通過(guò)所述凹腔，穿設(shè)于所述型腔內(nèi)；

22、所述凸部的最大外徑小于所述模芯構(gòu)件的外徑。

23、即在本申請(qǐng)的實(shí)現(xiàn)方式中，模芯構(gòu)件用以對(duì)待注塑件進(jìn)行固定，保證待注塑件可以在模芯組件中完成注塑；模芯構(gòu)件與凸部連接的一端與止口部相卡接，形成接觸面，凸部用于將嵌套在鑲套組件中，從而保證活動(dòng)模芯的牢固性。

24、在一些實(shí)施方式中，所述凸部的橫截面為等腰梯形，所述凸部具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第一端與所述模芯構(gòu)件連接，所述第一端的直徑大于所述第二端。

25、即在本申請(qǐng)的實(shí)現(xiàn)方式中，凸部套設(shè)于鑲套組件的凹腔中，保證模芯構(gòu)件的位置可以固定，進(jìn)而保證注塑的穩(wěn)定性。

26、在一些實(shí)施方式中，所述模芯構(gòu)件的外周直徑等于所述止口部的外周直徑。

27、即在本申請(qǐng)的實(shí)現(xiàn)方式中，模芯構(gòu)件的外周直徑與止口部的外周直徑相同，保證接觸面的整平度，減少取放過(guò)程磕碰接觸面的外形結(jié)構(gòu)。

28、本申請(qǐng)第二方面提供一種定子注塑模具，包括：

29、上模；

30、下模，所述上模與所述下模相互扣合，且形成有模腔；

31、型芯，所述型芯為上述中的模芯組件，所述型芯設(shè)于所述模腔內(nèi)。

32、上述的定子注塑模具中，將模芯組件中的固定型芯放置于下模上，將鑲套型芯套設(shè)于固定型芯，在注塑時(shí)，將套設(shè)有定子鐵芯的活動(dòng)模芯放置于鑲套型芯中，啟動(dòng)注塑，上模蓋合下模，塑封料被加熱后充盈在模腔中，進(jìn)而形成注塑定子。

33、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果：

34、本申請(qǐng)所提供的一種模芯組件，包括活動(dòng)模芯和鑲套組件，其中，在鑲套組件設(shè)置的止口部與活動(dòng)模芯相卡接，從而形成接觸面；止口部外徑小于鑲套組件的外徑，使得在鑲套組件的端面上形成了注塑模具的分型面。通過(guò)設(shè)置止口部，使接觸面與分型面分離為兩個(gè)平面，接觸面與分型面彼此互不干擾，接觸面的損傷在進(jìn)行塑封料注塑時(shí)不會(huì)影響分型面的注塑成型，同時(shí)在取放活動(dòng)模芯的過(guò)程中，接觸面不會(huì)磕碰分型面，有效地避免注塑件的止口分型面出現(xiàn)飛邊的情況。

技術(shù)特征：

1.一種模芯組件，用于注塑模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組件，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模芯組件，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模芯組件，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組件，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模芯組件，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模芯組件，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模芯組件，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模芯組件，其特征在于，

10.一種定子注塑模具，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)是關(guān)于一種模芯組件及定子注塑模具，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。該模芯組件，用于注塑模具，包括活動(dòng)模芯；鑲套組件，其軸向設(shè)有型腔，所述活動(dòng)模芯設(shè)置于所述型腔上；其中，所述鑲套組件朝向所述活動(dòng)模芯的一端設(shè)置有止口部，所述止口部與所述活動(dòng)模芯相卡接；所述止口部的最大直徑小于所述鑲套組件的外周直徑。該模芯組件，通過(guò)在鑲套組件中設(shè)置止口部，使得活動(dòng)模芯與鑲套組件之間接觸面與注塑模具的分型面分離，避免由于接觸面受損導(dǎo)致分型面出現(xiàn)注塑飛邊。

技術(shù)研發(fā)人員：倪旭東,楊繼剛,汪守峰,儲(chǔ)曉磊,董軍華,周劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥凱邦電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/23