本發(fā)明涉及風力發(fā)電，尤其涉及一種后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風力發(fā)電機組。

背景技術：

1、風機葉片是風力發(fā)電機組的主要結(jié)構(gòu)。風機葉片包括形成風機葉片基本翼型的殼體、夾設在殼體內(nèi)的主梁和后緣輔梁以及支撐主梁的腹板。

2、后緣輔梁與主梁一起構(gòu)成葉片的主要承載結(jié)構(gòu)，為葉片提供抗彎和抗扭能力。后緣輔梁靠近葉片的后緣設置，形狀較為復雜，展向和弦向都有一定弧度弧面。

3、后緣輔梁可在葉片的半殼體成型中與半殼體一起形成或者可制成預制件。由于后緣輔梁的形狀比較特殊，沿弦向和展向都具有一定弧度，因此無論后緣輔梁是否形成預制件，一般都是通過在鋪設纖維織物鋪層之后利用真空灌注樹脂形成。

4、然而，采用真空灌注樹脂成型，后緣輔梁的承載性能低、葉片重量增加且容錯率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的在于提供一種能夠提高后緣輔梁的承載性能、降低葉片重量、提高容錯率的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風力發(fā)電機組。

2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風力發(fā)電機組。

3、本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠提高后緣輔梁的分段結(jié)合強度的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風力發(fā)電機組。

4、本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠提高后緣輔梁與相鄰結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合強度的后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風力發(fā)電機組。

5、根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種葉片的后緣輔梁的成型方法，所述成型方法包括：通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁的第一分段，所述第一分段的展向截面呈弧面；通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁的第二分段，所述第二分段的展向截面呈直面；將所述第一分段和所述第二分段沿展向拼接在一起形成所述后緣輔梁。

6、可選地，將所述第一分段和所述第二分段沿展向拼接在一起形成所述后緣輔梁的步驟包括：將所述第一分段和所述第二分段的接合面接合在一起；分別在所述第一分段與所述第二分段的接合區(qū)域的上表面和下表面上形成覆蓋所述接合區(qū)域的上補強結(jié)構(gòu)和下補強結(jié)構(gòu)。

7、可選地，將所述第一分段和所述第二分段的接合面接合在一起的步驟包括：在所述第一分段上形成傾斜的第一接合面，在所述第二分段上形成傾斜的第二接合面；將所述第一接合面和所述第二接合面膠接在一起。

8、可選地，分別在所述第一分段與所述第二分段的接合區(qū)域的上表面和下表面上形成上補強結(jié)構(gòu)和下補強結(jié)構(gòu)的步驟包括：分別在所述第一分段與所述第二分段的接合區(qū)域的上表面和下表面上鋪設浸潤有樹脂的補強布并使樹脂固化。

9、可選地，所述上補強結(jié)構(gòu)和下補強結(jié)構(gòu)中的每個包括多層補強布，所述多層補強布的邊緣錯層布置。

10、可選地，所述第一分段和所述第二分段中的每個的弦向兩端形成從下至上朝弦向中央傾斜的斜面。

11、可選地，所述第一分段和所述第二分段包括樹脂和增強纖維。

12、可選地，在通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁的第一分段以及通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁的第二分段的步驟中，在140℃-180℃的溫度下進行預固化，并且在140℃-200℃的溫度下進行后固化。

13、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片的后緣輔梁，所述后緣輔梁包括在展向上拼接在一起的第一分段和第二分段，所述第一分段的展向截面呈弧面，所述第二分段的展向截面呈直面，所述第一分段和所述第二分段均為拉擠板。

14、可選地，所述第一分段具有傾斜的第一接合面，所述第二分段具有傾斜的第二接合面，所述第一接合面和所述第二接合面膠接在一起。

15、可選地，所述后緣輔梁還包括分別設置在所述第一分段和所述第二分段的接合區(qū)域的上表面和下表面上的上補強結(jié)構(gòu)和下補強結(jié)構(gòu)。

16、可選地，所述上補強結(jié)構(gòu)和所述下補強結(jié)構(gòu)中的每個包括多層補強布和樹脂，所述多層補強布的邊緣錯層設置。

17、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，所述葉片包括如上所述的后緣輔梁。

18、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種風力發(fā)電機組，所述風力發(fā)電機組包括如上所述的葉片。

19、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁的承載性能、降低葉片重量、提高容錯率。

20、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高生產(chǎn)效率。

21、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁的分段結(jié)合強度。

22、根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁與相鄰結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合強度。

技術特征：

1.一種葉片的后緣輔梁的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，將所述第一分段(141)和所述第二分段(142)沿展向拼接在一起形成所述后緣輔梁(140)的步驟包括：將所述第一分段(141)和所述第二分段(142)的接合面接合在一起；分別在所述第一分段(141)與所述第二分段(142)的接合區(qū)域的上表面和下表面上形成覆蓋所述接合區(qū)域的上補強結(jié)構(gòu)(143)和下補強結(jié)構(gòu)(144)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于，將所述第一分段(141)和所述第二分段(142)的接合面接合在一起的步驟包括：在所述第一分段(141)上形成傾斜的第一接合面(141a)，在所述第二分段(142)上形成傾斜的第二接合面(142a)；將所述第一接合面(141a)和所述第二接合面(142a)膠接在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于，分別在所述第一分段(141)與所述第二分段(142)的接合區(qū)域的上表面和下表面上形成上補強結(jié)構(gòu)(143)和下補強結(jié)構(gòu)(144)的步驟包括：分別在所述第一分段(141)與所述第二分段(142)的接合區(qū)域的上表面和下表面上鋪設浸潤有樹脂的補強布并使樹脂固化。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型方法，其特征在于，所述上補強結(jié)構(gòu)(143)和下補強結(jié)構(gòu)(144)中的每個包括多層補強布，所述多層補強布的邊緣錯層布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述第一分段(141)和所述第二分段(142)中的每個的弦向兩端形成從下至上朝弦向中央傾斜的斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述第一分段(141)和所述第二分段(142)包括樹脂和增強纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，在通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁(140)的第一分段(141)以及通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁(140)的第二分段(142)的步驟中，在140℃-180℃的溫度下進行預固化，并且在140℃-200℃的溫度下進行后固化。

9.一種葉片的后緣輔梁，其特征在于，所述后緣輔梁(140)包括在展向上拼接在一起的第一分段(141)和第二分段(142)，所述第一分段(141)的展向截面呈弧面，所述第二分段(142)的展向截面呈直面，所述第一分段(141)和所述第二分段(142)均為拉擠板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的后緣輔梁，其特征在于，所述第一分段(141)具有傾斜的第一接合面(141a)，所述第二分段(142)具有傾斜的第二接合面(142a)，所述第一接合面(141a)和所述第二接合面(142a)膠接在一起。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的后緣輔梁，其特征在于，所述后緣輔梁(140)還包括分別設置在所述第一分段(141)和所述第二分段(142)的接合區(qū)域的上表面和下表面上的上補強結(jié)構(gòu)(143)和下補強結(jié)構(gòu)(144)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的后緣輔梁，其特征在于，所述上補強結(jié)構(gòu)(143)和所述下補強結(jié)構(gòu)(144)中的每個包括多層補強布和樹脂，所述多層補強布的邊緣錯層設置。

13.一種葉片，其特征在于，所述葉片包括根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述的后緣輔梁(140)。

14.一種風力發(fā)電機組，其特征在于，所述風力發(fā)電機組包括根據(jù)權(quán)利要求13所述的葉片。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種后緣輔梁的成型方法、后緣輔梁、葉片和風力發(fā)電機組。所述成型方法包括：通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁的第一分段，所述第一分段的展向截面呈弧面；通過拉擠工藝形成所述后緣輔梁的第二分段，所述第二分段的展向截面呈直面；將所述第一分段和所述第二分段沿展向拼接在一起形成所述后緣輔梁。根據(jù)本發(fā)明的后緣輔梁的成型方法，可提高后緣輔梁的承載性能、降低葉片重量、提高容錯率。

技術研發(fā)人員：何艷霞,史超鋒,郝壯
受保護的技術使用者：江蘇金風科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2