本發(fā)明涉及用于彎折工件的彎折裝置。

背景技術(shù)：

1、以往，已知有用于向緩沖體安裝表皮材料的粘扣帶。例如，專利文獻1所公開的粘扣帶具備帶狀的基材和設(shè)于基材的表面的多個卡合元件。該基材具有：主體部，多個卡合元件配置于該主體部；側(cè)緣部，其相對于主體部向與卡合元件側(cè)相反的一側(cè)彎折。在向緩沖體安裝表皮材料時，在將緩沖體與粘扣帶的基材一體成形之后，將表皮材料與粘扣帶的卡合元件卡合。此時，基材的側(cè)緣部被配置為較深地插入緩沖體的狀態(tài)，由此提高粘扣帶相對于緩沖體的密合性。

2、另外，作為一般的樹脂產(chǎn)品的彎折裝置，存在有專利文獻2所公開的裝置。該裝置具備夾著工件并將該工件沿搬運方向搬運的上位帶及下位帶、包含多個輥的彎折單元。在該裝置中，通過使各輥的配置高度變化，來調(diào)整工件的彎折角度。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻

4、專利文獻

5、專利文獻1：日本特開2018-99516號公報

6、專利文獻2：日本特開2000-176999號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、作為能夠制造專利文獻1所公開的粘扣帶的裝置，尋求一種能夠彎折粘扣帶等工件的裝置。特別是，考慮到彎折加工后的彎曲恢復(fù)(回彈)，期望一種能夠可靠地彎折工件的裝置。

3、但是，在專利文獻2所公開的以往的彎折裝置中，構(gòu)成彎折單元的各輥的周面配置為與搬運方向平行或者垂直，因此難以確保各輥對工件側(cè)緣部的按壓面積，難以進行工件的可靠的彎折。

4、本發(fā)明的目的在于提供能夠可靠地彎折工件的彎折裝置。

5、用于解決問題的方案

6、本發(fā)明的一形態(tài)的彎折裝置具備：第1帶，其將工件沿著搬運方向搬運；第2帶，其在與所述搬運方向正交的上下方向上與所述第1帶之間夾著所述工件，并且與所述第1帶一起將所述工件沿著所述搬運方向搬運；第1模部，其隔著所述第1帶與所述工件在所述上下方向上相對；第2模部，其隔著所述第2帶與所述工件在所述上下方向上相對，并且與所述第1模部在所述上下方向上相對；以及按壓部，其對所述第1模部或者所述第2模部向所述第1模部與所述第2模部在所述上下方向上相互靠近的方向按壓，所述第2模部在所述搬運方向的上游區(qū)域具備與在搬運寬度方向上自所述第1帶和所述第2帶突出的所述工件的工件側(cè)緣部抵接的至少一個上游抵接面，所述搬運寬度方向與所述搬運方向和所述上下方向分別正交，所述第1模部或者所述第2模部在比所述上游抵接面靠所述搬運方向的下游側(cè)的中游區(qū)域具備與所述工件側(cè)緣部抵接的至少一個中游抵接面，在將所述上下方向中的從所述第2帶朝向所述第1帶的方向作為下方向時，所述上游抵接面以越是朝向所述搬運方向的下游側(cè)去越朝向所述下方向去的方式相對于所述搬運方向傾斜，所述中游抵接面在比所述第1帶的工件抵接面靠所述下方向的位置以越是朝向所述搬運寬度方向的內(nèi)側(cè)去越朝向所述下方向去的方式相對于所述搬運寬度方向傾斜。

7、在這樣的結(jié)構(gòu)中，在利用第1帶和第2帶進行的工件的搬運中，在搬運方向的上游區(qū)域，上游抵接面對工件側(cè)緣部向下方向推壓，將工件側(cè)緣部彎折。由此，工件側(cè)緣部成為相對于工件的被第1帶和第2帶夾著的部分(工件主體部)向下方向立起的狀態(tài)。之后，在搬運方向的中游區(qū)域且是比第1帶的工件抵接面靠下方向的區(qū)域，中游抵接面對工件側(cè)緣部進行推壓，將工件側(cè)緣部進一步彎折。由此，工件側(cè)緣部被彎折，直到成為與工件主體部相對的狀態(tài)為止(例如形成在工件側(cè)緣部與工件主體部之間的角度小于90度為止)。

8、在此，在工件的搬運中，工件主體部沿著與搬運方向和搬運寬度方向分別平行的假想面配置，工件側(cè)緣部自沿著該假想面的姿勢以與工件主體部相對的方式彎折為相對于搬運寬度方向傾斜的姿勢。中游抵接面相對于搬運寬度方向傾斜，因此容易確保對工件側(cè)緣部的按壓面積。由此，能夠可靠地彎折工件。

9、在本發(fā)明的一形態(tài)的彎折裝置中，優(yōu)選的是，所述第1模部具有：上表面，其面向所述下方向的相反方向即上方向；以及至少一個槽，其形成于所述上表面，并且能夠供所述工件側(cè)緣部穿通，所述中游抵接面形成于所述槽的開口緣部。

10、在這樣的結(jié)構(gòu)中，能夠根據(jù)槽的搬運方向的長度來調(diào)整中游抵接面的搬運方向的長度。由此，能夠簡單地調(diào)整由中游抵接面形成的彎折區(qū)間的長度。

11、在本發(fā)明的一形態(tài)的彎折裝置中，優(yōu)選的是，所述槽以越是朝向所述搬運方向的下游側(cè)去越朝向所述搬運寬度方向的內(nèi)側(cè)去的方式延伸，所述中游抵接面沿著所述槽的延伸方向延伸。

12、在這樣的結(jié)構(gòu)中，能夠根據(jù)槽的延伸方向及延伸長度來調(diào)整工件側(cè)緣部與工件主體部之間的彎曲角度。例如，槽越是朝向搬運寬度方向的內(nèi)側(cè)去，則能夠使工件側(cè)緣部與工件主體部之間的彎曲角度越小。

13、在本發(fā)明的一形態(tài)的彎折裝置中，也可以是，所述第1模部具備：軸部，其沿著所述搬運寬度方向配置；輥部，其構(gòu)成為能夠繞所述軸部旋轉(zhuǎn)，所述中游抵接面形成于所述輥部的周面。

14、在這樣的結(jié)構(gòu)中，能夠降低相對于工件側(cè)緣部的摩擦。

15、在本發(fā)明的一形態(tài)的彎折裝置中，優(yōu)選的是，所述第1模部在比所述中游區(qū)域靠所述搬運方向的下游側(cè)的下游區(qū)域還具備面向所述下方向的相反方向即上方向且與所述工件側(cè)緣部抵接的下游抵接面。

16、在這樣的結(jié)構(gòu)中，下游抵接面在工件主體部與工件側(cè)緣部重疊的狀態(tài)下對工件側(cè)緣部進行推壓。由此，能夠更可靠地彎折工件。

17、在本發(fā)明的一形態(tài)的彎折裝置中，也可以是，所述第2模部具備分別配置在相對于所述第2帶而言的所述搬運寬度方向的兩側(cè)的一對所述上游抵接面，所述第1模部或者所述第2模部具備分別配置在相對于所述第1帶而言的所述搬運寬度方向的兩側(cè)的一對所述中游抵接面。

18、在這樣的結(jié)構(gòu)中，能夠?qū)⒁粚ぜ?cè)緣部分別適當(dāng)?shù)貜澱邸?/p>

技術(shù)特征：

1.一種彎折裝置，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折裝置，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎折裝置，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折裝置，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的彎折裝置，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的彎折裝置，其中，

技術(shù)總結(jié)
彎折裝置具備：第1帶(13)，其將工件(W)沿著X方向搬運；第2帶(23)，其在Z方向上與第1帶(13)之間夾著工件(W)，并且與第1帶(13)一起將工件(W)沿著X方向搬運；第1模部(30)，其隔著第1帶(13)與工件(W)在Z方向上相對；第2模部(40)，其隔著第2帶(23)與工件(W)在Z方向上相對，并且與第1模部(30)在Z方向上相對；以及按壓部，其對第1模部(30)向第2模部(40)側(cè)按壓。第2模部(40)在X方向的上游區(qū)域具備與工件側(cè)緣部(Wf)抵接的至少一個上游抵接面，該工件側(cè)緣部(Wf)在Y方向上自第1帶(13)和第2帶(23)突出，第1模部(30)在中游區(qū)域具備與工件側(cè)緣部(Wf)抵接的至少一個中游抵接面(362)。上游抵接面以越是朝向+X方向去越朝向?Z方向去的方式相對于X方向傾斜，中游抵接面(362)在比第1帶(13)的工件抵接面靠?Z方向的位置以越是朝向Y方向內(nèi)側(cè)去越朝向?Z方向去的方式相對于Y方向傾斜。

技術(shù)研發(fā)人員：齋藤治樹,今井進一,任志宇,橋爪淳
受保護的技術(shù)使用者：YKK株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26