本實用新型涉及模具注塑領(lǐng)域，特別是涉及3D打印模具。

背景技術(shù)：

通常，在模芯上制作水路用于對產(chǎn)品及型芯進行冷卻，由于傳統(tǒng)工藝的局限，通常采用鉆孔的方式進行水路加工，只能設(shè)計出直線型的水路，在對圓柱型產(chǎn)品進行冷卻時由于模芯內(nèi)部水路到模芯內(nèi)壁的距離不一致，無法讓模芯的溫度平衡，從而導致產(chǎn)品冷卻時發(fā)生變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且模芯的內(nèi)部由于水路設(shè)計不合理導致散熱困難，長時間的生產(chǎn)會導致模芯質(zhì)量的損壞，影響生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種散熱均勻和提高生產(chǎn)質(zhì)量的3D打印模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

3D打印模具，包括由3D打印形成的橢圓柱體型芯和隨型冷卻水路，所述隨型冷卻水路設(shè)置在所述型芯的內(nèi)部，所述隨型冷卻水路包括第一水路、設(shè)于第一水路正上方的第二水路、進水管、出水管和搭橋管，所述第一水路與第二水路均沿著所述型芯的內(nèi)壁設(shè)置且各截面中心到型芯內(nèi)壁的垂直距離相同，第一水路和第二水路上均設(shè)有缺口，所述第一水路上的缺口的一端連接進水管，另一端通過搭橋管與第二水路上的缺口的一端連接，第二水路上的缺口的另一端連接出水管。

具體的，所述出水管上還設(shè)有圓弧形轉(zhuǎn)接管，所述出水管通過轉(zhuǎn)接管與第二水路上的缺口固定連接。

具體的，所述進水管和出水管與所述型芯的中心軸相平行。

具體的，所述隨型冷卻水路的直徑為10mm。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：本實用新型3D打印模具通過在模具型芯的內(nèi)部設(shè)計隨型冷卻水路并通過搭橋管使水路盡量的靠近型芯的內(nèi)壁，有效的解決了型芯散熱難的問題，通過型芯的形狀進行設(shè)計相對應的水路，使型芯的溫度達到平衡，改善模芯以及產(chǎn)品的質(zhì)量，提高型芯的使用壽命，降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型3D打印模具隨型冷卻水路的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型3D打印模具隨型冷卻水路的主視圖。

圖3為本實用新型3D打印模具隨型冷卻水路的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖3所示，3D打印模具，包括由3D打印形成的橢圓柱體型芯和隨型冷卻水路1，所述隨型冷卻水路1設(shè)置在所述型芯的內(nèi)部，所述隨型冷卻水路包括第一水路2、設(shè)于第一水路2正上方的第二水路3、進水管4、出水管5 和搭橋管7，所述第一水路2與第二水路2均沿著所述型芯的內(nèi)壁設(shè)置且各截面中心到型芯內(nèi)壁的垂直距離相同，第一水路2和第二水路3均設(shè)有缺口6，所述第一水路2上的缺口6的一端連接進水管4，另一端通過搭橋管7與第二水路3 上的缺口6的一端連接，第二水路3上的缺口6的另一端連接出水管5。通過第一水路2與第二水路3分布在型芯的內(nèi)壁對型芯進行散熱，并通過搭橋管7的連接，保持運水紊流，散熱均勻。

具體的，所述出水管5上還設(shè)有圓弧形轉(zhuǎn)接管8，所述出水管5通過轉(zhuǎn)接管 8與第二水路3上的缺口6固定連接。通過轉(zhuǎn)接管8更加方便與第二水路3相連接，同時也可以通過轉(zhuǎn)接管8改變出水管5的位置。

具體的，所述進水管4和出水管5與所述型芯的中心軸相平行。

具體的，所述隨型冷卻水路1的直徑為10mm。使型芯不但要達到冷卻的效果，同時也要避免運水中的細小雜質(zhì)堵塞，保持暢通。

具體的，根據(jù)模芯大小設(shè)置相應的水路個數(shù)，彼此直接通過搭橋管7進行連接。

本實用新型的具體實施過程如下：模具生產(chǎn)時運水依次通過進水管4流入，依次通過第一水路2、搭橋7和第二水路3，最后通過出水管5流出，完成對模芯的冷卻。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。