本實用新型屬于注坯模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多模腔注坯模具的雙獨立冷卻水道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注坯模具中模腔首先要承受注塑時的高溫、高壓；其次，模腔外表面必須設(shè)有水槽通冷卻水，保證瓶坯在注塑成型后能快速冷卻，保證瓶坯透明，不出現(xiàn)明顯的結(jié)晶現(xiàn)象；第三，模腔還需保證瓶坯冷卻均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定一致。

目前行業(yè)模腔冷卻水道采用的多腔瓶坯模具模腔如圖1-圖3所示由兩個部分組成，包括模體6和模體鑲件7，冷卻水從模體進(jìn)水孔1進(jìn)入模體鑲件水通道2后進(jìn)入模體水通道3；模體水通道3連通螺旋水道一4，再從4螺旋水道一進(jìn)入螺旋水道二5流出，從而實現(xiàn)模體運(yùn)水，達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的，但冷卻水通過水槽慢冷卻效果不明顯，模體的應(yīng)力分布集中，且模體鑲件運(yùn)水面積小，冷卻水從模體進(jìn)水孔進(jìn)入模體鑲件水道后損失了很大的壓力，從而導(dǎo)致模體外圓面的冷卻水流速變慢，冷卻效果不理想，在正常生產(chǎn)時，產(chǎn)品澆口部會出現(xiàn)縮水變形，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多模腔注坯模具的雙獨立冷卻水道結(jié)構(gòu)，不僅有效的減小了冷卻水在模腔外的阻力，加快了水流的速度，且增大了產(chǎn)品底部的冷卻范圍，使冷卻水與模腔鑲件有更多的接觸面積，加強(qiáng)了冷卻效果，縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高模具的生產(chǎn)效率。

為達(dá)上述目的，本實用新型的主要技術(shù)解決手段是提供一種多模腔注坯模具的雙獨立冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括具有模腔的模體和設(shè)在模體上的模體鑲件，模體鑲件上設(shè)有與模腔連通的澆口，模體的外周面上設(shè)有頂端連通的第一螺旋水槽和第二螺旋水槽，第一螺旋水槽和第二螺旋水槽的另一端分別作為第一進(jìn)水口和第一出水口，模體鑲件的外周面上設(shè)有多個扇形槽，模體鑲件設(shè)有將所有扇形槽連通的多個通孔，模體鑲件設(shè)有圍繞澆口的水道，水道設(shè)有使其與扇形槽連通的開口，模體上設(shè)有均與扇形槽連通的第二進(jìn)水口和第二出水口。

所述水道在模體鑲件的位置高于扇形槽的位置，能更近距離的靠近澆口，提高澆口的冷卻效果。

所述扇形槽設(shè)有四個且均勻分布在模體鑲件內(nèi)部的同一平面上，增大冷卻面積，加快冷卻水流速的作用，通過這樣設(shè)計不但提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時還提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

所述水道的寬度為8mm，通孔的寬度為4mm。

所述模體外周面上的雙螺旋水槽設(shè)計與模體鑲件內(nèi)的兩層水道設(shè)計，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效的減小了冷卻水在模體外的阻力，加快了水流的速度；模體鑲件兩層水道增大了產(chǎn)品底部的冷卻范圍，使冷卻水與模體鑲件有更多的接觸面積，改善了冷卻效果，縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高了模具的生產(chǎn)效率。

本實用新型是通過機(jī)加工的方法實現(xiàn)的，在模體的外周面銑削兩道12mm寬的螺旋水槽，分別為進(jìn)水與出水，模體鑲件上銑削四個扇形槽，然后在扇形槽內(nèi)部分別鉆兩層水孔，兩層水孔是通孔和水道。

本實用新型的有益效果是：不僅有效的減小了冷卻水在模腔外的阻力，加快了水流的速度，且增大了產(chǎn)品底部的冷卻范圍，使冷卻水與模腔鑲件有更多的接觸面積，加強(qiáng)了冷卻效果，縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高模具的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的多腔模具的水道結(jié)構(gòu)，其中a為正視圖，b為a圖中豎線處的剖面圖，

圖2為圖1的三維立體示意圖，

圖3圖1的鑲件結(jié)構(gòu)示意圖，其中c為正視圖，d為c圖中橫線處的剖面圖，

圖4為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本實用新型圖4實施例的截面示意圖，

圖6為圖4實施例的透視圖，

圖7為圖4實施例的模體鑲件結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8為圖4實施例的模體鑲件立面結(jié)構(gòu)圖，

圖9為圖4實施例的模體鑲件截面圖，e為圖8中B平面處的截面圖，f為圖7中C平面處的截面圖，

圖中：模體進(jìn)水孔1、模體鑲件水通道2、模體水通道3、螺旋水道一4、螺旋水道二5、模體6、模體鑲件7、模腔8、澆口9、第一螺旋水槽10、第二螺旋水槽11、扇形槽12、通孔13、水道14、開口15、第一進(jìn)水口16、第一出水口17、第二進(jìn)水口18、第二出水口19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖4-圖9所示，本實施例所述的一種多模腔8注坯模具的雙獨立冷卻水道14結(jié)構(gòu)，包括具有模腔8的模體6和設(shè)在模體6上的模體鑲件7，模體鑲件7上設(shè)有與模腔8連通的澆口9，模體6的外周面上設(shè)有頂端連通的第一螺旋水槽10和第二螺旋水槽11，第一螺旋水槽10和第二螺旋水槽11的另一端分別作為第一進(jìn)水口16和第一出水口17，模體鑲件7的外周面上設(shè)有多個扇形槽12，模體鑲件7設(shè)有將所有扇形槽12連通的多個通孔13，模體鑲件7設(shè)有圍繞澆口9的水道14，水道14設(shè)有使其與扇形槽12連通的開口15，模體6上設(shè)有均與扇形槽12連通的第二進(jìn)水口18和第二出水口19。

所述水道14在模體鑲件7的位置高于扇形槽12的位置，能更近距離的靠近澆口9，提高澆口9的冷卻效果。

所述扇形槽12設(shè)有四個且均勻分布在模體鑲件7內(nèi)部的同一平面上，增大冷卻面積，加快冷卻水流速的作用，通過這樣設(shè)計不但提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時還提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

所述水道14的寬度為8mm，通孔13的寬度為4mm，所述水道14為矩形形狀，水道14的每個直角處均設(shè)有與對應(yīng)扇形槽13連通的開口15。

所述模體6外周面上的雙螺旋水槽構(gòu)成第一套獨立走水系統(tǒng)，冷卻水從第一進(jìn)水口16進(jìn)入到第一螺旋水槽10，經(jīng)過第一螺旋水槽10與第二螺旋水槽11的連通處進(jìn)入第二螺旋水槽11，后經(jīng)過第一出水口17排出；模體鑲件7內(nèi)的扇形槽12、通孔13和水道14構(gòu)成第二套獨立走水系統(tǒng)，冷卻水從第二進(jìn)水孔18進(jìn)入到扇形槽12內(nèi)，經(jīng)過通孔13流通在所有扇形槽12內(nèi)，經(jīng)過開口15進(jìn)入水道14，然后通過靠近第二出水口19的開口15進(jìn)入靠近第二出水口19的扇形槽12內(nèi)，最后通過第二出水口19排出，兩套獨立水道設(shè)計有效的減小了冷卻水在模體6外的阻力，加快了水流的速度；模體鑲件7由扇形槽12、通孔13作為一層水路，水道14作為另一層水路，構(gòu)成兩層水路增大了產(chǎn)品底部的冷卻范圍，使冷卻水與模體鑲件7有更多的接觸面積，改善了冷卻效果，縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高了模具的生產(chǎn)效率。

本實用新型是通過機(jī)加工的方法實現(xiàn)的，在模體6的外周面銑削兩道12mm寬的螺旋水槽，分別為進(jìn)水與出水，模體鑲件7上銑削四個扇形槽12，然后在扇形槽12內(nèi)部分別鉆兩層水孔，兩層水孔是通孔13和水道14。

本實用新型不僅有效的減小了冷卻水在模腔8外的阻力，加快了水流的速度，且增大了產(chǎn)品底部的冷卻范圍，使冷卻水與模腔8鑲件有更多的接觸面積，加強(qiáng)了冷卻效果，縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高模具的生產(chǎn)效率。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。