本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料生產(chǎn)過程中，需要將生產(chǎn)出的塑料條進(jìn)行冷卻塑形。目前市場上對(duì)塑料條進(jìn)行冷卻塑形的方法主要有輸送帶冷風(fēng)降溫法(風(fēng)冷)和人工過水槽降溫法(水冷)。輸送帶冷風(fēng)法雖然能自動(dòng)牽引料條，但要求輸送帶長，風(fēng)機(jī)多，占地面積大，成本較高。并且由于降溫難平衡料條變形嚴(yán)重，所生產(chǎn)塑料米沒有光澤，料性差。人工過水槽降溫法是目前比較長用的方法，生產(chǎn)料條在經(jīng)過水槽降溫平衡，生產(chǎn)塑料米有光澤，料性也得到了很好的保防。共時(shí)只要一個(gè)2米左右的水槽就可，投資生本低。但為保證水溫平衡，要經(jīng)常排水，對(duì)水極大浪費(fèi)。人工拉料對(duì)員工有極大的工作技能要求和工作量大等特點(diǎn)，所以生產(chǎn)低下。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化過水槽的生產(chǎn)，節(jié)省人力成本。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)，包括一個(gè)設(shè)置于支架上的縱截面為L形的水槽及縱截面為倒Z形的滾輪輸送帶，所述滾輪輸送帶從左至右依次設(shè)有冷卻部，連接部及干燥部，所述水槽上部為冷卻水槽，所述水槽下部為進(jìn)水水槽，所述冷卻水槽與進(jìn)水水槽通過通道連通；所述冷卻部設(shè)置在冷卻水槽底部，所述冷卻水槽上方設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸通過升降連接器與冷卻部的側(cè)面連接，所述進(jìn)水水槽連接有水泵，所述冷卻部上方設(shè)有無動(dòng)力可旋轉(zhuǎn)的壓棍，所述壓棍通過連桿與冷卻部側(cè)面連接。

進(jìn)一步地，所述冷卻部左端設(shè)有第一滾輪，所述干燥部右端設(shè)有第二滾輪，所述第二滾輪側(cè)面連接有第三滾輪，所述第三滾輪通過連接帶連接第四滾輪，所述第四滾輪與設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水水槽內(nèi)設(shè)置有若干人字形分流板。

進(jìn)一步地，所述冷卻水槽內(nèi)部右側(cè)設(shè)有由氣缸帶動(dòng)的可調(diào)葉片。

本實(shí)用新型的有益效果：通過滾輪輸送帶可以將產(chǎn)出的料條從冷卻區(qū)傳送至干燥區(qū)，通過升降氣缸可以帶動(dòng)滾輪輸送帶的冷卻區(qū)的起降，與壓棍配合將料條壓入水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻，這一過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)約了人力成本；人字形分流板將水泵引入的水進(jìn)行分流，使水流以較平均的水量流入冷卻水槽，在水平面形成一定的水流壓；在冷卻水槽內(nèi)設(shè)置可調(diào)葉片可以調(diào)節(jié)水位保證水位相對(duì)穩(wěn)點(diǎn)，平衡輸送帶放下時(shí)排出的大量水。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)的冷卻水槽內(nèi)水流方向示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)的滾輪輸送帶俯視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)的進(jìn)水水槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)的壓棍與冷卻部連接示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)的可調(diào)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-水槽；2-冷卻水槽；3-升降氣缸；4-滾輪輸送帶；4.1-冷卻部；4.2-連接部；4.3-干燥部；5-進(jìn)水水槽；6-通道；7-水泵；8-第一滾輪；9-第二滾輪；10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11-第三滾輪；12-第四滾輪；13-分流板；14-可調(diào)葉片；15.壓棍。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)，包括一個(gè)設(shè)置于支架上的縱截面為L形的水槽1及縱截面為倒Z形的滾輪輸送帶4，所述滾輪輸送帶4從左至右依次設(shè)有冷卻部4.1，連接部4.2及干燥部4.3，所述水槽1上部為冷卻水槽2，所述水槽1下部為進(jìn)水水槽5，所述冷卻水槽2與進(jìn)水水槽5通過通道6連通；所述冷卻部4.1設(shè)置在冷卻水槽2底部，所述冷卻水槽2上方設(shè)有升降氣缸3，所述升降氣缸3通過升降連接器與冷卻部4.1的側(cè)面連接，所述進(jìn)水水槽5連接有水泵7，所述冷卻部1上方設(shè)有無動(dòng)力可旋轉(zhuǎn)的壓棍15，所述壓棍15通過連桿與冷卻部1側(cè)面連接。

現(xiàn)有技術(shù)中塑料切粒生產(chǎn)設(shè)備包括，單螺桿擠出造粒機(jī)，冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒機(jī)。塑料切粒生產(chǎn)過程如下：先由單螺桿擠出造粒機(jī)，對(duì)塑料品進(jìn)行加熱，熟化，擠壓，最后產(chǎn)生塑料條（稱：料條）。通過加熱后的塑料呈現(xiàn)為超流體，有一定流動(dòng)性和粘性，要進(jìn)行冷卻塑形。料條再經(jīng)過冷卻區(qū)，一般是進(jìn)入水槽（風(fēng)冷式與本設(shè)備無關(guān)不再說明），通過水的降溫并且塑形，過水的料條基本已經(jīng)定形，但表面帶有大量水珠，要進(jìn)行風(fēng)干排水后，進(jìn)行切粒。再生塑料米生產(chǎn)就已經(jīng)完成。

本申請(qǐng)所述的制粒自動(dòng)抽料過水槽機(jī)，就是用在塑料米生產(chǎn)過程中的冷卻與干燥的過程中。其具體工作過程如下：

首先打開升降氣缸3，把原來放置在冷卻水槽2底部的倒Z型輸送帶4的冷卻部4.1提起，通過水泵7向水槽1內(nèi)注水，使水平面與提起的冷卻部4.1大約處于同一個(gè)高度，此時(shí)倒Z型輸送帶開始工作，轉(zhuǎn)數(shù)一般設(shè)定為一分鐘2米。由于料條密度一般小于水，料條從單螺桿擠出造粒機(jī)排出后，會(huì)浮在冷卻水槽2的水面上，如果不將冷卻部4.1提起，輸送帶4就無法對(duì)料條進(jìn)行索引，所以，首先將冷卻部4.1提起，并使輸送帶4有一點(diǎn)轉(zhuǎn)速，料條就會(huì)在輸送帶4的索引下向右移動(dòng)，直至將料條索引至干燥區(qū)4.3的最右端，料條進(jìn)入切粒機(jī)的索引輥，轉(zhuǎn)由切粒機(jī)索引料條。輸送帶4完成索引工作用，關(guān)閉升降氣缸3使冷卻部4.1沉入冷卻水槽2的底部并停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，料條在水的福利作用下會(huì)傾向與浮起，在輸送帶上安裝的無動(dòng)力可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓棍15可以將料條壓在水面以下，是料條得到徹底的冷卻。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，本申請(qǐng)還提供一種具體的對(duì)輸送帶4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的方式，所述冷卻部4.1左端設(shè)有第一滾輪8，所述干燥部4.3右端設(shè)有第二滾輪9，所述第二滾輪9側(cè)面連接有第三滾輪11，所述第三滾輪11通過連接帶連接第四滾輪12，所述第四滾輪12與設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接。使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第四滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，第四滾輪12通過連接帶帶動(dòng)第三滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第三滾輪11帶動(dòng)第二滾輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾輪9帶動(dòng)傳送帶4和第一滾輪8工作。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，為了使水流以比較平均的水量流入水槽，在水平面形成一定的水流壓，所述進(jìn)水水槽5內(nèi)設(shè)置有若干人字形分流板13。即使料條個(gè)別斷了之后，水流也會(huì)很快引導(dǎo)再次出來的料條與正常被切粒機(jī)索引的料條粘結(jié)起來，再次回到切粒機(jī)的索引。水泵7加水的另外一個(gè)功能，就是在冷卻部4.1提起時(shí)，由水泵7即使加入足夠的水量。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述冷卻水槽2內(nèi)部右側(cè)設(shè)有由氣缸帶動(dòng)的可調(diào)葉片14，用調(diào)節(jié)水位保證水位相對(duì)穩(wěn)點(diǎn)。用來平衡輸送帶放下時(shí)排出的大量水。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。