本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)的加料裝置，屬于高分子機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

平行雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等?，F(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)加料裝置，都是以同一個(gè)加料速度給進(jìn)加料，容易造成加料不均勻，喂料不均勻，且對(duì)于不同的物料流速不同，難以控制流速。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種雙螺桿擠出機(jī)的加料裝置。

一種雙螺桿擠出機(jī)的加料裝置，包括雙螺桿擠出機(jī)加料口和雙螺桿擠出機(jī)加料斗，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)加料斗下方固定焊接有一出料口，所述出料口外設(shè)置有螺紋一，所述出料口外螺紋連接有限流裝置，所述限流裝置為中空?qǐng)A柱，所述限流裝置頂部?jī)?nèi)表面設(shè)置有螺紋二，所述雙螺桿擠出機(jī)加料口與出料口通過限流裝置連接。

優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)加料斗為錐形。

通過上述技術(shù)方案，錐形的加料斗能夠方便需要加工的材料存放和下流。

優(yōu)選的，所述螺紋一與螺紋二相匹配。

通過上述技術(shù)方案，相互匹配的螺紋能夠減少出料口和限流裝置之間的摩擦，增加二者的使用壽命。

優(yōu)選的，所述限流裝置中空部分為倒圓錐。

通過上述技術(shù)方案，倒圓錐的設(shè)計(jì)能夠減少物料在限流裝置中的流速和單位長(zhǎng)度的物料體積，能夠調(diào)節(jié)下料速度，使得加料均勻。

優(yōu)選的，所述限流裝置底部外表面設(shè)置有密封圈。

通過上述技術(shù)方案，密封圈的設(shè)置能夠防止限流裝置在送料給雙螺桿擠出機(jī)的加料口的時(shí)候的物料的流失，增加資源利用率，防止流出的物料影響加工環(huán)境。

優(yōu)選的，所述限流裝置為一體式設(shè)計(jì)。

通過上述技術(shù)方案，一體式設(shè)計(jì)的限流裝置方便生產(chǎn)和制作，可以通過不同的內(nèi)部倒錐形鏤空的母線與中線夾角的大小來(lái)生產(chǎn)，從而擁有多種不同出料速度的限流裝置。

優(yōu)選的，所述限流裝置橫截面大小與雙螺桿擠出機(jī)加料口大小一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在出料口上螺紋連接一個(gè)內(nèi)部有倒錐形鏤空的限流裝置來(lái)限值物料的流速，使得物料攪拌均勻，提高雙螺桿擠出機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型雙螺桿擠出機(jī)加料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型限流裝置橫截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型投入使用截面示意圖一；

圖5是本實(shí)用新型投入使用截面示意圖二。

附圖標(biāo)記：1、雙螺桿擠出機(jī)加料口；2、雙螺桿擠出機(jī)加料斗；3、出料口；4、限流裝置；5.密封圈；6、螺紋一；7、螺紋二；8、 雙螺桿擠出機(jī)。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-3所示的雙螺桿擠出機(jī)的加料裝置，包括雙螺桿擠出機(jī)加料口1和雙螺桿擠出機(jī)加料斗2，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)加料斗2下方固定焊接有一出料口3，所述出料口3外設(shè)置有螺紋一6，所述出料口3外螺紋連接有限流裝置4，所述限流裝置4為中空?qǐng)A柱，所述限流裝置4頂部?jī)?nèi)表面設(shè)置有與螺紋二7，所述雙螺桿擠出機(jī)加料口1與出料口3通過限流裝置4連接。

進(jìn)一步的，所述雙螺桿擠出機(jī)加料斗2為錐形。

通過上述技術(shù)方案，錐形的加料斗能夠方便需要加工的材料存放和下流。

進(jìn)一步的，所述螺紋一6與螺紋二7相匹配。

通過上述技術(shù)方案，相互匹配的螺紋能夠減少出料口3和限流裝置4之間的摩擦，增加二者的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述限流裝置4中空部分為倒圓錐。

通過上述技術(shù)方案，倒圓錐的設(shè)計(jì)能夠減少物料在限流裝置4中的流速和單位長(zhǎng)度的物料體積，能夠調(diào)節(jié)下料速度，使得加料均勻。

進(jìn)一步的，所述限流裝置4底部外表面設(shè)置有密封圈5。

通過上述技術(shù)方案，密封圈5的設(shè)置能夠防止限流裝置4在送料給雙螺桿擠出機(jī)的加料口1的時(shí)候的物料的流失，增加資源利用率，防止流出的物料影響加工環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述限流裝置4為一體式設(shè)計(jì)。

通過上述技術(shù)方案，一體式設(shè)計(jì)的限流裝置4方便生產(chǎn)和制作，可以通過不同的內(nèi)部倒錐形鏤空的母線與中線夾角的大小來(lái)生產(chǎn)，從而擁有多種不同出料速度的限流裝置4。

進(jìn)一步的，所述限流裝置4橫截面大小與雙螺桿擠出機(jī)加料口1 大小一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在出料口3上螺紋連接一個(gè)內(nèi)部有倒錐形鏤空的限流裝置4來(lái)限值物料的流速，使得物料攪拌均勻，提高雙螺桿擠出機(jī)的工作效率。

本實(shí)用新型在投入使用時(shí)，如圖4所示，使用內(nèi)部中空的倒錐形的母線與中線之間的夾角為30度的限流裝置，通過螺紋一6和螺紋二7在出料口上擰緊，密封圈密封在連接處，這樣就能通過限流裝置就能夠減少流速；如圖5所示，使用內(nèi)部中空的倒錐形的母線與中線之間的夾角為15度的限流裝置，通過螺紋一6和螺紋二7在出料口上擰緊，這樣就能通過限流裝置就能夠減少流速，此出料口出料的速度要小于圖2所示的速度。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。