本實(shí)用新型涉及焊槍技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，它是一種塑料產(chǎn)品專用焊槍發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料焊槍是目前常用的一種塑料行業(yè)加工工具，可以焊接塑料材質(zhì)的零件，目前很多行業(yè)都有使用，比如環(huán)保、制藥行業(yè)，公路以及水庫等需要大規(guī)模防水的施工工程也會(huì)大量使用。其他行業(yè)如電子焊接、印刷機(jī)器焊接、塑料薄膜、汽車維修等。

以前的焊槍包括有與殼體內(nèi)設(shè)置有安裝在送料管上的輸送箱和與設(shè)置在吸料管內(nèi)的活塞尾端連接的抽取裝置，所述吸料管接近所述焊接頭的前部和所述活塞的頭端圍成的腔體內(nèi)設(shè)置有彈簧；所述送料管和所述吸料管均與所述護(hù)套方向相同，所述送料管和所述吸料管的一端均對(duì)應(yīng)于所述焊接頭，所述送料管的另一端連接所述進(jìn)料口，所述吸料管另一端連接所述殼體。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的焊槍存在以下問題：熱熔性膠條進(jìn)入時(shí)摩擦力較大；無法儲(chǔ)存大量的已融化的熱熔膠；無法快速冷卻和防止倒流的熱熔膠等。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料產(chǎn)品專用焊槍發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)上述目的的：

一種塑料產(chǎn)品專用焊槍發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，包括焊咀、發(fā)熱主體、支架以及金屬導(dǎo)管，所述焊咀設(shè)置于發(fā)熱主體的前端，焊咀后部與發(fā)熱主體前部之間設(shè)置有相通的緩存腔；發(fā)熱主體后部嵌裝有至少一個(gè)發(fā)熱元件；發(fā)熱主體的后端設(shè)置有兩個(gè)固定桿，該兩個(gè)固定桿上套裝有支架；支架貫穿有一金屬導(dǎo)管，該金屬導(dǎo)管的前端插裝于發(fā)熱主體后部；金屬導(dǎo)管內(nèi)套裝有鐵氟龍導(dǎo)管，該鐵氟龍導(dǎo)管的一端為熔化腔，該熔化腔與緩存腔相通。

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱元件為發(fā)熱管。

更進(jìn)一步的，所述焊咀的焊料出口包括小徑段、大徑段和錐形段，錐形段與緩存腔相通。

再進(jìn)一步的，所述支架上設(shè)置有若干個(gè)散熱通孔。

又進(jìn)一步的，所述支架之間的金屬導(dǎo)管上套裝有散熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)置金屬導(dǎo)管，有效快速冷卻倒流的熱熔膠，防止熱熔膠倒流；發(fā)熱主體內(nèi)設(shè)置的緩存腔，可以儲(chǔ)存大量的熱熔膠；金屬導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有鐵氟龍管，有效降低熱熔條進(jìn)入時(shí)的摩擦力。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的剖面圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別是：（1）焊咀，（2）發(fā)熱主體，（3）支架，（4）金屬導(dǎo)管，（5）緩存腔，（6）發(fā)熱元件，（7）（8）固定桿，（9）鐵氟龍管，（10）熔化腔，（11）小徑段，（12）大徑段，（13）錐形段，（14）散熱通孔，（15）散熱器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種塑料產(chǎn)品專用焊槍發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，包括焊咀1、發(fā)熱主體2、支架3以及金屬導(dǎo)管4，所述焊咀1設(shè)置于發(fā)熱主體2的前端，焊咀后部與發(fā)熱主體前部之間設(shè)置有相通的緩存腔5；發(fā)熱主體2后部嵌裝有八個(gè)發(fā)熱元件6，發(fā)熱元件6為發(fā)熱管；發(fā)熱主體2的后端設(shè)置有兩個(gè)固定桿7和8，該兩個(gè)固定桿上套裝有支架3；支架3貫穿有一金屬導(dǎo)管4，該金屬導(dǎo)管4的前端插裝于發(fā)熱主體后部；金屬導(dǎo)管4內(nèi)套裝有鐵氟龍導(dǎo)管9，該鐵氟龍導(dǎo)管的一端為熔化腔10，該熔化腔10與緩存腔5相通；所述焊咀1的焊料出口包括小徑段11、大徑段12和錐形段13，錐形段13與緩存腔5相通；所述支架之間的金屬導(dǎo)管上套裝有散熱器15，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱熔型膠條由外部推力經(jīng)鐵氟龍導(dǎo)管9進(jìn)入發(fā)熱主體1的緩存腔5中；發(fā)熱元件6通電發(fā)熱，使發(fā)熱主體2升溫，當(dāng)溫度超過熱熔性膠條的熔點(diǎn)時(shí)，熱熔性膠條融化，變成液態(tài)的熱熔膠，當(dāng)外力繼續(xù)施加時(shí)，熱熔性膠條不斷進(jìn)入熔化腔10，而熱熔膠進(jìn)入緩存腔5，經(jīng)緩存腔5由焊料出口的小徑段11排出；由于焊料出口的形狀設(shè)置，熱熔膠輸出形成阻力，而當(dāng)熱熔性膠條連續(xù)進(jìn)入時(shí)，使緩存腔5內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓力，熱熔膠會(huì)向入口方向倒流，當(dāng)熱熔膠流到散熱器15，由于散熱器的溫度低于熱熔性膠條的熔點(diǎn)，使得熱熔膠變成半固體，形成橡膠密封，阻止熱熔膠倒流，使熱熔膠只能單向流動(dòng)，即只能由焊料出口輸出；金屬導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的鐵氟龍導(dǎo)管，降低熱熔性膠條進(jìn)入時(shí)的摩擦力，另外，已使用過的焊槍，冷卻后再使用時(shí)，固態(tài)的熱熔膠充滿緩存腔、熔化腔以及鐵氟龍管內(nèi)，因鐵氟龍表面摩擦系數(shù)低，使得熱熔性膠條容易推進(jìn)熔化腔內(nèi)。

所述支架上設(shè)置有若干個(gè)散熱通孔14，藉由該散熱通孔14的設(shè)計(jì)，增加散熱效率。

綜上所述，本實(shí)用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的不足之處，具有結(jié)構(gòu)合理、性能好等特點(diǎn)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。