本實(shí)用新型涉及阻燃PC/ABS合金料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PC/ABS合金料擠出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于PC/ABS合金具有良好的物理機(jī)械強(qiáng)度，且易于制造，因而被廣泛用于應(yīng)用在汽車、機(jī)械、家電、計算機(jī)、通訊工具、辦公設(shè)備等行業(yè)。PC/ABS合金作為多相結(jié)構(gòu)共混聚合物，其共混體系的均化程度是決定合金性能的關(guān)鍵因素。

目前，生產(chǎn)PC/ABS合金料采用的連續(xù)擠出結(jié)構(gòu)，雖具有較高的生產(chǎn)效率，但由于物料始終處于剪切作用下，均化體系不穩(wěn)定，因而擠出成型后的產(chǎn)品質(zhì)量也較不穩(wěn)定。同時，為了達(dá)到較好的均化效果，現(xiàn)有擠出單元長徑比至少為18:1。通過增大長徑比能夠加強(qiáng)共混體系均化程度，但同時，也易導(dǎo)致物料發(fā)生降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種PC/ABS合金料擠出結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過共混單元中螺桿與多孔筒的配合，實(shí)現(xiàn)物料二次剪切，有利于提高機(jī)頭單位長度對物料的均化程度，以便降低長徑比以避免物料降解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過在擠出成型前增設(shè)暫儲罐，以對共混物料體系進(jìn)行穩(wěn)定處理，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種PC/ABS合金料擠出結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括依次相連的輸送單元、共混單元、暫儲罐和擠出單元；所述輸送單元包括輸送機(jī)筒和輸送螺桿，所述輸送機(jī)筒前端設(shè)有投料口；所述共混單元包括共混機(jī)筒和共混螺桿，所述共混機(jī)筒由內(nèi)向外依次包括剪切腔、多孔筒、溢流腔和外殼，所述剪切腔與所述輸送機(jī)筒相連通，所述輸送螺桿和所述共混螺桿共用同一傳動軸，由第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述溢流腔末端與所述暫儲罐側(cè)壁頂端相連通；所述擠出單元包括L型機(jī)筒、縱向螺桿、橫向螺桿和模頭，所述L型機(jī)筒頂端與所述暫儲罐底部相連通，末端設(shè)有所述模頭，所述縱向螺桿和所述橫向螺桿設(shè)置于所述L型機(jī)筒內(nèi)，分別由第二驅(qū)動電機(jī)和第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步，所述輸送螺桿、所述縱向螺桿和所述橫向螺桿均采用正向螺紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述共混螺桿采用無螺紋分流梭型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述共混螺桿長徑比為10:1～15:1。

進(jìn)一步，所述輸送機(jī)筒、所述外殼和所述暫儲罐處均設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，加熱溫度為250～290℃。

進(jìn)一步，所述L型機(jī)筒處設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述多孔筒處設(shè)有有序排列的星狀孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過共混單元中螺桿與多孔筒的配合，實(shí)現(xiàn)物料的二次剪切，有利于提高機(jī)頭單位長度對物料的均化程度，以便降低長徑比以避免物料降解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過在擠出單元前增設(shè)的暫儲罐，對共混體系進(jìn)行穩(wěn)定處理，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型采用L型擠出單元，有利于物料平穩(wěn)推送、均勻下料，從而保證出料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種PC/ABS合金料擠出結(jié)構(gòu)，包括依次相連的輸送單元1、共混單元2、暫儲罐3和擠出單元4。物料在所述輸送結(jié)構(gòu)1中進(jìn)行預(yù)混后，被帶至所述共混單元2內(nèi)進(jìn)行剪切、擠壓勻化，隨后在所述暫儲罐3內(nèi)穩(wěn)定后，由所述擠出單元4擠出成型。

所述輸送單元1包括輸送機(jī)筒11和輸送螺桿12，所述輸送機(jī)筒11前端設(shè)有投料口5。所述輸送單元1與常規(guī)擠出機(jī)頭輸送段相同，物料在此處進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)混和壓縮后，被送至所述共混單元2中。

所述共混單元2包括共混機(jī)筒21和共混螺桿22。所述共混機(jī)筒21由內(nèi)向外依次包括剪切腔100、多孔筒200、溢流腔300和外殼400。所述剪切腔100與所述輸送機(jī)筒11相連通，所述輸送螺桿12和所述共混螺桿22共用同一傳動軸，由第一驅(qū)動電機(jī)61驅(qū)動。物料在所述剪切腔100中在所述共混螺桿22的旋轉(zhuǎn)作用下擠壓、剪切，通過所述多孔筒200后進(jìn)入所述溢流腔300內(nèi)。

所述共混螺桿22采用無螺紋分流梭型結(jié)構(gòu)。有利于增大螺桿與所述多孔筒200內(nèi)壁 的接觸面積，一方面以高剪切力作用于物料，有利于共混體系均化；另一方面以較大的擠壓力推動物料高速通過所述多孔筒200處的星狀孔，進(jìn)行二次剪切，有利于共混體系的進(jìn)一步均化。

所述共混螺桿22長徑比為10:1～15:1。由于物料在所述共混單元2內(nèi)進(jìn)行二次剪切，提高了機(jī)頭單位長度對物料的共混強(qiáng)度，便于以較小的長徑比達(dá)到共混體系均化要求，從而避免物料降解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

所述溢流腔300末端與所述暫儲罐3側(cè)壁頂端相連通。均化后的物料通過所述溢流腔300流入所述暫儲罐3內(nèi)，利用無機(jī)械力的環(huán)境，對共混體系進(jìn)行穩(wěn)定處理，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

所述擠出單元4包括L型機(jī)筒41、縱向螺桿42、橫向螺桿43和模頭44，所述模頭44設(shè)置于所述L型機(jī)筒41末端用于物料擠出成型。

所述L型機(jī)筒41頂端與所述暫儲罐3底部相連通，所述縱向螺桿42和所述橫向螺桿43設(shè)置于所述L型機(jī)筒41內(nèi)。L型擠出結(jié)構(gòu)有利于物料均勻下料，從而保證出料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

所述輸送螺桿12、所述縱向螺桿42和所述橫向螺桿43均采用正向螺紋結(jié)構(gòu)。有利于物料平穩(wěn)推送。

所述輸送機(jī)筒11、所述外殼400和所述暫儲罐3均設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，加熱溫度為250～290℃。所述L型機(jī)筒41處設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)。有利于保證物料的流動性。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

下料

PC和ABS物料干燥、混合后，自所述投料口5處投入所述輸送單元1內(nèi)，在所述輸送機(jī)筒11處的加熱結(jié)構(gòu)作用下進(jìn)行預(yù)熱。

物料在所述第一驅(qū)動電機(jī)61帶動的所述輸送螺桿12的旋轉(zhuǎn)作用下進(jìn)行預(yù)混、和壓縮后，被推送至所述共混單元2處。

共混

所述第一驅(qū)動電機(jī)61帶動所述共混螺桿22旋轉(zhuǎn)，將物料在所述剪切腔100內(nèi)進(jìn)行剪切和擠壓。

物料在所述共混螺桿22和所述多孔筒200間的擠壓力作用下，高速通過星狀孔后，進(jìn)入所述溢流腔300中，并在所述外殼400處的加熱結(jié)構(gòu)作用下保持250～290℃，加速共 混體系均化，并保持物料流動性。

暫儲

所述溢流腔300中的物料流入所述暫儲罐3內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定。

擠出

所述暫儲罐3內(nèi)的物料，在所述第二驅(qū)動電機(jī)62帶動的所述縱向螺桿42的旋轉(zhuǎn)作用下，進(jìn)入所述L型機(jī)筒41縱向機(jī)筒內(nèi)；隨后，在所述第三驅(qū)動電機(jī)63帶動的所述橫向螺桿43的旋轉(zhuǎn)作用下，在所述L型機(jī)筒41的橫向機(jī)筒內(nèi)推送至所述模頭44處，擠出成型。