本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種自動化注塑成型模具，屬于模具制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助工程技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。但如今的注塑模具生產(chǎn)工作時大都還是由員工手動操作，生產(chǎn)效率低，滿足不了現(xiàn)在的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動化注塑成型模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種自動化注塑成型模具，包括數(shù)控設(shè)備箱、加熱箱和模具箱，所述數(shù)控設(shè)備箱上端安裝有顯示屏，所述數(shù)控設(shè)備箱頂部安裝有警報器，且所述數(shù)控設(shè)備箱和加熱箱連接，所述顯示屏下端安裝有開關(guān)按鈕、暫停按鈕和急停按鈕，且所述顯示屏一側(cè)安裝有溫度顯示器，所述加熱箱和所述模具箱通過導(dǎo)管連接，所述模具箱一側(cè)設(shè)有箱門，所述模具箱內(nèi)部安裝有模具，所述模具底部安裝有滑槽，且所述模具頂部安裝有擋板，所述滑槽底部連接有支撐板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述溫度顯示器和所述加熱箱連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板內(nèi)部安裝有活動擋片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具箱兩側(cè)安裝有散熱器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述顯示屏為觸摸操作屏。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱門通過活動連接軸和所述模具箱連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：采用數(shù)控設(shè)備控制注塑模具，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，顯示屏為觸摸操作屏，可在顯示屏上輸入加工工序步驟，方便快捷；溫度顯示器和加熱箱連接，能隨時監(jiān)控加熱箱溫度；擋板中設(shè)有活動擋片，加料時收回擋片，冷卻加工時伸出擋片，擋住導(dǎo)管口；模具箱兩側(cè)安裝有散熱器，加工時開啟散熱器幫助散熱，可提高零件冷凝成型的速度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明模具箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、數(shù)控設(shè)備箱；2、顯示屏；3、開關(guān)按鈕；4、暫停按鈕；5、急停按鈕；6、警報器；7、溫度顯示器；8、加熱箱；9、導(dǎo)管；10、模具箱；11、箱門；12、活動連接軸；13、擋板；14、模具；15、散熱器；16、滑槽；17、支撐板；18、活動擋片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-3所示，一種自動化注塑成型模具，包括數(shù)控設(shè)備箱1、加熱箱8和模具箱10，數(shù)控設(shè)備箱1上端安裝有顯示屏2，數(shù)控設(shè)備箱1頂部安裝有警報器6，且數(shù)控設(shè)備箱1和加熱箱8連接，顯示屏2下端安裝有開關(guān)按鈕3、暫停按鈕4和急停按鈕5，且顯示屏2一側(cè)安裝有溫度顯示器7，加熱箱8和模具箱10通過導(dǎo)管9連接，模具箱10一側(cè)設(shè)有箱門11，模具箱10內(nèi)部安裝有模具14，模具14底部安裝有滑槽16，且模具14頂部安裝有擋板13，滑槽16底部連接有支撐板17。

溫度顯示器7和加熱箱8連接，能隨時監(jiān)控加熱箱溫度。擋板13內(nèi)部安裝有活動擋片18，能在模具加工時擋住導(dǎo)管進料口。模具箱10兩側(cè)安裝有散熱器15，可幫助散熱，提高零件成型速度。顯示屏2為觸摸操作屏，方便數(shù)控設(shè)備的操作。箱門11通過活動連接軸12和模具箱10連接，方便箱門的開啟。

本發(fā)明使用時，首先開啟數(shù)控設(shè)備，在加熱箱中加入原材料，并在數(shù)控設(shè)備中輸入加工工序，再開始生廠加工，原材料加熱融化后，經(jīng)過導(dǎo)管導(dǎo)入模具中，導(dǎo)入階段完成后，活動擋片閉合，徹底封閉模具，并開啟散熱器散熱，使零件盡快冷凝成型，零件完成后，開啟箱門，模具帶著零件經(jīng)滑槽由箱門滑出，由機械取出零件后，再將模具歸位，進行下一次生產(chǎn)。

本發(fā)明所達到的有益效果是：采用數(shù)控設(shè)備控制注塑模具，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，顯示屏為觸摸操作屏，可在顯示屏上輸入加工工序步驟，方便快捷；溫度顯示器和加熱箱連接，能隨時監(jiān)控加熱箱溫度；擋板中設(shè)有活動擋片，加料時收回擋片，冷卻加工時伸出擋片，擋住導(dǎo)管口；模具箱兩側(cè)安裝有散熱器，加工時開啟散熱器幫助散熱，可提高零件冷凝成型的速度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化注塑成型模具，包括數(shù)控設(shè)備箱、加熱箱和模具箱，數(shù)控設(shè)備箱上端安裝有顯示屏，數(shù)控設(shè)備箱頂部安裝有警報器，且數(shù)控設(shè)備箱和加熱箱連接，顯示屏下端安裝有開關(guān)按鈕、暫停按鈕和急停按鈕，且顯示屏一側(cè)安裝有溫度顯示器，加熱箱和模具箱通過導(dǎo)管連接，模具箱一側(cè)設(shè)有箱門，模具箱內(nèi)部安裝有模具，模具底部安裝有滑槽，且模具頂部安裝有擋板，滑槽底部連接有支撐板。采用數(shù)控設(shè)備控制注塑模具，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，顯示屏為觸摸操作屏，可在顯示屏上輸入加工工序步驟，方便快捷；溫度顯示器和加熱箱連接，能隨時監(jiān)控加熱箱溫度；擋板中設(shè)有活動擋片，加料時收回擋片，冷卻加工時伸出擋片，擋住導(dǎo)管口。

技術(shù)研發(fā)人員：胡文強
受保護的技術(shù)使用者：胡文強
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.10.24