本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，特別涉及一種注塑成型機的成模時間均衡控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)，注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

現(xiàn)有的可參考公告號為cn204622445u的中國專利，其公開了一種注塑成型，包括鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)，鎖模系統(tǒng)包括定模板，特點是注塑系統(tǒng)設(shè)置有用于驅(qū)動注塑系統(tǒng)相對于定模板作運動的伺服液壓系統(tǒng)，伺服液壓系統(tǒng)包括整移油缸和整移油缸液壓控制機構(gòu)，整移油缸與整移油缸液壓控制機構(gòu)通過油管相連通；優(yōu)點是注塑成型的通用性強，靈敏度和控制精度高，能減緩噴嘴磨損，防止漏膠且具有更好的模具兼容性和工藝適應(yīng)性，成本低。

現(xiàn)有的注塑成型包括支撐架體、固定在支撐架體上的定模機構(gòu)以及滑移連接在支撐架體上的動模機構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的注塑成型機控制系統(tǒng)不容易對成模時間和溫度進行把控，影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種方便對成模時間和溫度進行控制，提高生產(chǎn)效率的注塑成型機的成模時間均衡控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種注塑成型機的成模時間均衡控制系統(tǒng)，包括支撐架體、固設(shè)在支撐架體一端的定模機構(gòu)、滑移連接在支撐架體另一端的動模機構(gòu)以及固設(shè)在支撐架體上并且將定模機構(gòu)和動模機構(gòu)包裹的防護罩，在動模機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動動模機構(gòu)滑移的電動氣缸，在定模機構(gòu)和動模機構(gòu)之間設(shè)有成模殼體，所述注塑成型機成模時間均衡控制系統(tǒng)還包括：溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊包括設(shè)于成模殼體上的第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器實時檢測成模殼體的溫度值并且輸出溫度檢測信號；溫度處理模塊，所述溫度處理模塊連接溫度檢測模塊并且將溫度檢測模塊輸出的溫度檢測信號進行處理和分析，并且在處理完成后輸出時間控制信號；時間控制模塊，所述時間控制模塊連接溫度處理模塊并且響應(yīng)于溫度處理模塊輸出的時間控制信號，所述時間控制模塊在接收到溫度處理模塊輸出的時間控制信號時定時輸出驅(qū)動信號；驅(qū)動控制模塊，所述驅(qū)動控制模塊連接時間控制模塊并且響應(yīng)于時間控制模塊輸出的驅(qū)動信號，所述驅(qū)動控制模塊在接收到驅(qū)動信號時控制電動氣缸收縮進而控制動模機構(gòu)沿遠離定模機構(gòu)方向移動。

通過采用上述方案，在使用時通過溫度檢測模塊實時檢測成模殼體的溫度值并且將溫度值信息傳輸給溫度處理模塊，溫度處理模塊對溫度值進行處理并且輸出時間控制信號，時間控制模塊在接收到時間控制信號時根據(jù)溫度值的情況定時輸出驅(qū)動信號，當溫度檢測模塊檢測到的溫度值較高時，時間控制模塊延時較長的時間后輸出的驅(qū)動信號，當溫度檢測模塊檢測的溫度值較低時，時間控制模塊延時較短的時間后輸出驅(qū)動信號，驅(qū)動控制模塊在接收到驅(qū)動信號時控制電動氣缸進行伸長或者回縮，方便對成模的時間和溫度進行把控，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，所述溫度處理模塊包括溫度處理器以及連接溫度處理器的溫控上位主機。

通過采用上述方案，具體的，溫度處理模塊包括溫度處理器和連接溫度處理器的溫控上位主機，在使用時能夠通過溫控上位主機輸入指令進而控制溫度處理器處理接收到的信號，系統(tǒng)操作便捷。

較佳的，還包括：溫度反饋模塊，所述溫度反饋模塊連接溫度處理模塊并且實時將溫度處理模塊反饋外界的溫度值信息，所述溫度處理模塊將外界的溫度值信息進行分析和處理并且輸出主控制信號。

通過采用上述方案，溫度反饋模塊對外界的環(huán)境的溫度值進行分析和處理，在分析完成夠?qū)⑿盘柗答伒綔囟忍幚砟K，溫度處理模塊將外界的溫度信息和溫度檢測模塊檢測到的溫度信息進行分析和處理，在處理完成后輸出主控制信號傳輸給時間控制模塊，進而控制電動氣缸啟動的時間，設(shè)備操作方便，同時能夠有效提高生產(chǎn)效率。

較佳的，還包括：警示模塊，所述警示模塊連接溫度處理模塊，當溫度處理模塊處理分析溫度檢測模塊檢測的溫度檢測信號大于預設(shè)值時控制輸出警示信號；警示裝置，所述警示裝置包括蜂鳴器，所述蜂鳴器連接警示模塊并且響應(yīng)于警示模塊輸出的警示信號，所述蜂鳴器在接收到警示信號時發(fā)出蜂鳴警報。

通過采用上述方案，在使用時溫度檢測模塊檢測到成模殼體的溫度值過高時會控制蜂鳴器發(fā)出警報，操作人員可以通過噴射冷水的方式進行降溫，防止成模殼體損壞，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，還包括：溫度顯示模塊，所述溫度顯示模塊連接溫度處理模塊并且實時顯示溫度處理模塊處理后的溫度值信息。

通過采用上述方案，設(shè)備還包括溫度顯示模塊，溫度顯示模塊實時顯示成模殼體的溫度值信息，方便操作人員掌握成模時間，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，在成模殼體頂端開有冷卻槽并且在冷卻槽兩端所對應(yīng)的成模殼體上固設(shè)有兩相互平行的滑板，在滑板上滑移連接有將冷卻槽密封的密封擋塊，在滑板上設(shè)有將密封擋塊擋設(shè)在冷卻槽處的固定組件。

通過采用上述方案，具體的，在成模殼體的上端開有冷卻槽，在冷卻過程中可以通過滑移密封擋塊將冷卻槽打開，使得降溫效率增快，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，在密封擋塊側(cè)壁上開有水平設(shè)置的通孔并且在滑板上對應(yīng)通孔的位置開有與通孔連通的連接孔，在連接孔和通孔內(nèi)插設(shè)有將密封擋塊和滑板進行固定的固定銷。

通過采用上述方案，在使用時能夠通過將固定銷插設(shè)在通孔內(nèi)完成滑板和密封擋塊的密封在冷卻槽上，能夠防止在注塑過程中液體從冷卻槽中濺出，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，所述固定銷為圓柱體的固定銷，在固定銷的兩端面與圓周面之間的連接處均開有倒圓角結(jié)構(gòu)。

通過采用上述方案，固定銷為圓柱體的固定銷并且在固定銷的兩端棱角處開有倒圓角結(jié)構(gòu)，使得方便將固定銷插設(shè)在通孔內(nèi)，完成設(shè)備的固定，增加了設(shè)備的實用性效果。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：方便對成模時間和溫度進行控制，提高生產(chǎn)效率；增加了系統(tǒng)的實用性效果。

附圖說明

圖1是實施例中注塑成型機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中注塑成型機突出成模殼體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是實施例中控制系統(tǒng)框架圖。

圖中，1、支撐架體；11、定模機構(gòu)；12、動模機構(gòu)；121、電動氣缸；13、防護罩；14、成模殼體；141、冷卻槽；142、滑板；1421、連接孔；1422、固定銷；1423、倒圓角結(jié)構(gòu)；143、密封擋塊；1431、通孔；15、數(shù)碼管；2、溫度檢測模塊；3、溫度處理模塊；4、時間控制模塊；5、驅(qū)動控制模塊；6、溫度反饋模塊；7、警示模塊；71、警示裝置；8、溫度顯示模塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例：一種注塑成型機的成模時間均衡控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括支撐架體1、固設(shè)于支撐架體1上表面長度方向一端的定模機構(gòu)11、滑移連接于支撐架體1另一端的動模機構(gòu)12以及固定在支撐架體1上并且將動模機構(gòu)12和定模機構(gòu)11包裹的防護罩13，在動模機構(gòu)12上設(shè)有驅(qū)動動模機構(gòu)12滑移的電動氣缸121。

結(jié)合圖1和圖2，在定模機構(gòu)11和動模機構(gòu)12相對的側(cè)壁上均固設(shè)有相互扣合的成模殼體14，在動模機構(gòu)12的成模殼體14頂部開有一冷卻槽141并且在冷卻槽141兩端所對應(yīng)的成模殼體14上固設(shè)有兩相互平行的滑板142，在滑板142上滑移連接有密封擋塊143，在密封擋塊143的側(cè)壁上開有水平設(shè)置的通孔1431，在滑板142上開有與通孔1431孔徑相同的連接孔1421，當密封擋塊143擋設(shè)在冷卻槽141處時，連接孔1421與通孔1431相互連通，此時在連接孔1421和通孔1431內(nèi)插設(shè)有圓柱體的固定銷1422，在固定銷1422的兩端面與圓周面之間的連接處均開有倒圓角結(jié)構(gòu)1423。

如圖3所示，注塑成型機的成模時間均衡控制系統(tǒng)還包括溫度檢測模塊2、溫度處理模塊3、時間控制模塊4、驅(qū)動控制模塊5、溫度反饋模塊6、警示模塊7以及溫度顯示模塊8。

溫度檢測模塊2包括固設(shè)在成模殼體14上的第一溫度傳感器，第一溫度傳感器實時檢測成模殼體14的溫度值并且將輸出的溫度檢測信號傳輸給溫度處理模塊3，溫度處理模塊3包括溫度處理器和連接溫度處理器的溫控上位主機，溫度處理器對接收到的溫度檢測信號進行分析和處理，然后傳輸給時間控制模塊4，時間控制模塊4受控于溫度處理器輸出的溫度值信息，時間控制模塊4包括時間處理器以及延時繼電器，時間處理器在接收到溫度值信息時進行分析和處理，并且傳給延時繼電器，延時繼電器延時輸出驅(qū)動信號，溫度值信息越高其延時的時間也就越長，相反溫度較低時，其延時的時間比較短。

驅(qū)動控制模塊5包括連接時間控制模塊4的驅(qū)動控制器，驅(qū)動控制器在接收到驅(qū)動信號時控制電動氣缸121進行收縮，進而控制動模機構(gòu)12沿遠離定模機構(gòu)11方向移動，完成一次成模工作。

溫度反饋模塊6包括固設(shè)在支撐架體1上的第二溫度傳感器，第二溫度傳感器實時采集外界環(huán)境中的溫度值信息并且將信息傳輸給溫度處理器，溫度處理器對第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的溫度值信息進行對比和分析，并且將第一溫度傳感器和第二溫度傳感器采集到溫度值的平均值作為輸出。

警示模塊7包括連接溫度處理器的警示處理器，警示處理器對溫度處理器輸出的溫度信息進行分析和處理并且與基準值進行比較，當檢測到溫度值信息高于基準值時輸出警示信號并且將警示信號傳輸給警示裝置71，這里的警示裝置71包括蜂鳴器，蜂鳴器在接收到控制警示信號時發(fā)出蜂鳴報警。

溫度顯示模塊8包括固設(shè)在防護罩13外壁上的多組數(shù)碼管15，數(shù)碼管15連接溫度處理器并且實時顯示溫度值信息。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。