本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，特別涉及一種注塑成型計數(shù)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)，注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

現(xiàn)有的可參考公告號為cn204622445u的中國專利，其公開了一種注塑成型，包括鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)，鎖模系統(tǒng)包括定模板，特點是注塑系統(tǒng)設(shè)置有用于驅(qū)動注塑系統(tǒng)相對于定模板作運動的伺服液壓系統(tǒng)，伺服液壓系統(tǒng)包括整移油缸和整移油缸液壓控制機構(gòu)，整移油缸與整移油缸液壓控制機構(gòu)通過油管相連通；優(yōu)點是注塑成型的通用性強，靈敏度和控制精度高，能減緩噴嘴磨損，防止漏膠且具有更好的模具兼容性和工藝適應(yīng)性，成本低。

現(xiàn)有的注塑成型包括支撐架體、固定在支撐架體上的定模機構(gòu)以及滑移連接在支撐架體上的動模機構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的注塑成型機控制系統(tǒng)不容易對注塑成型的時間間隔進行調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種方便對注塑成型機進行控制，提高生產(chǎn)效率的注塑成型計數(shù)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種注塑成型計數(shù)控制系統(tǒng)，包括支撐架體、固設(shè)在支撐架體一端的定模機構(gòu)、滑移連接在支撐架體另一端的動模機構(gòu)以及固設(shè)在支撐架體上并且將定模機構(gòu)和動模機構(gòu)包裹的防護罩，在支撐架體上設(shè)有驅(qū)動動模機構(gòu)滑移的電動氣缸，所述計數(shù)控制系統(tǒng)還包括：啟動控制模塊，所述啟動控制模塊控制電動氣缸進行一次往復(fù)運動，進而控制動模機構(gòu)進行運動；計數(shù)檢測模塊，所述計數(shù)檢測模塊包括固設(shè)在對應(yīng)動模機構(gòu)的防護罩側(cè)壁上的光電感應(yīng)開關(guān)以及與光電感應(yīng)開關(guān)耦接的加法計數(shù)器，所述加法計數(shù)器對光電感應(yīng)開關(guān)通斷的次數(shù)進行計數(shù)并且輸出計數(shù)控制信號；計數(shù)驅(qū)動模塊，所述計數(shù)驅(qū)動模塊連接計數(shù)檢測模塊并且響應(yīng)于計數(shù)檢測模塊輸出的計數(shù)控制信號，所述計數(shù)驅(qū)動模塊在接收到計數(shù)控制信號時控制電動氣缸進行往復(fù)運動。

通過采用上述方案，具體的，在使用過程中能夠通過設(shè)置的啟動控制模塊控制電動氣缸進行一次往復(fù)運動，在完成往復(fù)運動過程中光電感應(yīng)開關(guān)會進行一次通斷的，并且將信號傳輸給加法計數(shù)器，加法計數(shù)器啟動并且進行初始計數(shù)，加法計數(shù)器將計數(shù)控制信號傳輸給計數(shù)驅(qū)動模塊，并且通過設(shè)置的計數(shù)驅(qū)動模塊驅(qū)動電動氣缸進行運動，進而實現(xiàn)了計數(shù)與電動氣缸一體化控制，提高了生產(chǎn)效率并且提高了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，所述計數(shù)驅(qū)動模塊包括：運動控制單元，所述運動控制單元連接計數(shù)檢測模塊并且響應(yīng)于計數(shù)檢測模塊輸出的計數(shù)控制信號，所述運動控制單元在接收到計數(shù)控制信號時輸出定時控制信號；運動驅(qū)動單元，所述運動驅(qū)動單元連接運動控制單元并且在接收到運動控制單元輸出的定時控制信號時驅(qū)動電動氣缸伸長并且定時回縮。

通過采用上述方案，在使用時通過設(shè)置的運動控制單元對電動氣缸進行控制，運動控制單元控制電動氣缸進行伸長使得動模機構(gòu)與定模機構(gòu)相互配合完成一次成模工作，然后在間隔一端時間后通過設(shè)置的運動控制單元控制電動氣缸回縮，進而控制定模機構(gòu)和動模機構(gòu)相互遠離，完成一次控制工作，在使用時能夠通過計數(shù)檢測模塊進行多組控制。

較佳的，所述運動控制單元包括：伸長控制單元，所述伸長控制單元連接計數(shù)檢測模塊并且響應(yīng)于計數(shù)檢測模塊輸出的計數(shù)控制信號，所述伸長控制單元在接收到計數(shù)控制信號時輸出伸長控制信號并且通過伸長控制信號控制電動氣缸進行伸長；定時回縮單元，所述定時回縮單元連接伸長控制單元并且響應(yīng)于伸長控制單元輸出的伸長控制信號，所述定時回縮單元在伸長結(jié)束后定時控制電動氣缸進行回縮。

通過采用上述方案，具體的，伸長控制單元響應(yīng)于計數(shù)檢測模塊輸出的計數(shù)控制信號，伸長控制單元在使用時控制電動氣缸進行伸長，進而實現(xiàn)一次成模工作，成模需要自然冷卻一段時間，在冷卻結(jié)束后通過設(shè)置的定時回縮單元控制電動氣缸進行回縮，完成一次成模工作，系統(tǒng)操作簡單方便，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，還包括：計數(shù)顯示模塊，所述計數(shù)顯示模塊連接計數(shù)檢測模塊并且實時顯示計數(shù)次數(shù)，所述計數(shù)顯示模塊設(shè)于防護罩上。

通過采用上述方案，在使用時能夠通過設(shè)置與防護罩上的計數(shù)顯示模塊實施顯示成模的次數(shù)，方便對工作量進行掌握，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，還包括：近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊，所述近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊連接計數(shù)檢測模塊并且將計數(shù)檢測模塊的計數(shù)次數(shù)信息近距離進行傳輸；數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊對計數(shù)次數(shù)信息進行處理并且將處理后的計數(shù)次數(shù)信息近距離傳輸；上位主機，所述上位主機連接數(shù)據(jù)處理模塊并且在接收到數(shù)據(jù)處理模塊的計數(shù)次數(shù)信息時進行顯示。

通過采用上述方案，具體的，在使用時，計數(shù)檢測模塊檢測到的計數(shù)次數(shù)信息能夠通過近距離傳輸模塊傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊對數(shù)據(jù)進行處理和分析，在分析完成后傳輸給上位主機，通過上位主機進行顯示，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，所述近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊包括nfc數(shù)據(jù)傳輸裝置。

通過采用上述方案，具體的，近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊包括nfc數(shù)據(jù)傳輸裝置進行數(shù)據(jù)的傳輸，系統(tǒng)使用簡單方便，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

較佳的，在防護罩的側(cè)壁上對應(yīng)光電開關(guān)的位置滑移固定連接有橫桿，所述光電開關(guān)固設(shè)于橫桿的側(cè)壁上。

通過采用上述方案，具體的，光電感應(yīng)開關(guān)在使用時能夠沿水平方向進行移動，使得可以對電動氣缸的伸長或者回縮的情況進行調(diào)節(jié)，進而控制電動氣缸伸長進行成模的自然冷卻時間，增加了系統(tǒng)的實用性效果。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：方便對成模次數(shù)進行計數(shù)；增加了系統(tǒng)的實用性效果；系統(tǒng)的自動化程度高。

附圖說明

圖1是實施例中注塑成型機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部放大圖；

圖3是實施例中控制系統(tǒng)框架示意圖；

圖4是實施例中突出數(shù)據(jù)傳輸?shù)目蚣苁疽鈭D。

圖中，1、支撐架體；11、定模機構(gòu)；12、動模機構(gòu)；13、防護罩；131、滑槽；132、橫桿；133、光電感應(yīng)開關(guān)；14、電動氣缸；15、數(shù)碼管；2、啟動控制模塊；3、計數(shù)檢測模塊；4、計數(shù)驅(qū)動模塊；41、運動控制單元；411、伸長控制單元；412、定時回縮單元；42、運動驅(qū)動單元；5、計數(shù)顯示模塊；6、近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊；7、數(shù)據(jù)處理模塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例：一種注塑成型計數(shù)控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括支撐架體1、固設(shè)在支撐架體1上表面一端的定模機構(gòu)11、滑移連接在支撐架體1另一端的動模機構(gòu)12以及固設(shè)在支撐架體1上并且將定模機構(gòu)11和動模機構(gòu)12進行包裹的防護罩13，在支撐架體1和動模機構(gòu)12之間設(shè)有驅(qū)動動模機構(gòu)12滑移的電動氣缸14，電動氣缸14的活塞桿與動模機構(gòu)12固定連接，電動氣缸14的固定座與支撐架體1固定連接。

結(jié)合圖1和圖2，在動模機構(gòu)12和定模機構(gòu)11之間所對應(yīng)的防護罩13側(cè)壁上開有沿水平方向設(shè)置的滑槽131并且在滑槽131內(nèi)滑移固定連接有橫桿132。

結(jié)合圖3和圖4，注塑成型計數(shù)控制系統(tǒng)還包括啟動控制模塊2、計數(shù)檢測模塊3、計數(shù)驅(qū)動模塊4、計數(shù)顯示模塊5、近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊6、數(shù)據(jù)處理模塊7以及上位主機。

啟動控制模塊2包括控制氣缸完成一次伸長和收縮的驅(qū)動器以及連接啟動器的電磁閥組件，計數(shù)檢測模塊3包括固設(shè)于橫桿132上的光電感應(yīng)開關(guān)133以及與光電感應(yīng)開關(guān)133連接的加法計數(shù)器，啟動模塊控制伸縮過程中計數(shù)檢測模塊3通過光電感應(yīng)開關(guān)133和加法計數(shù)器的配合完成一次計數(shù)過程；并且在計數(shù)完成后輸出計數(shù)控制信號。

計數(shù)驅(qū)動模塊4包括運動控制單元41和運動驅(qū)動單元42，具體的，運動控制單元41包括伸長控制單元411以及定時回縮單元412；

伸長控制單元411包括控制氣缸進行伸長的定時裝置，電動氣缸14進行伸長以控制動模機構(gòu)12朝向定模機構(gòu)11運動，當(dāng)電動氣缸14驅(qū)動定模機構(gòu)11與動模結(jié)構(gòu)之間的模具相互接觸時，定時裝置的定時完成，氣缸停止伸長，定時裝置還連接有延時裝置，延時裝置在定時裝置定時結(jié)束后開始啟動，并且延時將信號傳輸給定時回縮單元412，延時的時間為成模和冷卻時間的總和，定時回縮單元412主要包括回收控制電磁閥，回收控制電磁閥在接收到延時模塊輸出的信號時控制電動氣缸14進行回縮，最終完成一次伸長和回縮工作，計數(shù)檢測模塊3在計數(shù)過程中會一直控制電動氣缸14完成伸長和收縮的工作。

計數(shù)顯示模塊5包括固設(shè)在防護罩13側(cè)壁上的多組數(shù)碼管15，計數(shù)顯示模塊5連接加法計數(shù)器并且對加法計數(shù)器計數(shù)的次數(shù)進行統(tǒng)計和顯示。

近距離數(shù)據(jù)傳輸模塊6包括連接計數(shù)檢測模塊3的nfc數(shù)據(jù)傳輸裝置，nfc數(shù)據(jù)傳輸裝置能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的近距離傳輸并且傳輸速度快，抗干擾能力強，數(shù)據(jù)處理模塊7包括數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器對經(jīng)由nfc數(shù)據(jù)傳輸裝置輸出的計數(shù)次數(shù)信息進行處理并且將處理后的信號傳輸給上位主機，上位主機設(shè)于操作室內(nèi)，通過上位主機對成模的次數(shù)進行檢測，設(shè)備操作簡單方便。

具體操作過程如下：

使用時通過控制電磁閥組件控制電動氣缸14完成一次伸縮工作，在伸縮完成過程中加法計數(shù)器通過光電感應(yīng)開關(guān)133進行一次計數(shù)，同時延時輸出計數(shù)控制信號，伸長控制單元411在接收到計數(shù)控制信號時控制氣缸進行伸長的定時裝置，電動氣缸14進行伸長以控制動模機構(gòu)12朝向定模機構(gòu)11運動，當(dāng)電動氣缸14驅(qū)動定模機構(gòu)11與動模結(jié)構(gòu)之間的模具相互接觸時，定時裝置的定時完成，氣缸停止伸長，定時裝置還連接有延時裝置，延時裝置在定時裝置定時結(jié)束后開始啟動，并且延時將信號傳輸給定時回縮單元412，延時的時間為成模和冷卻時間的總和，定時回縮單元412主要包括回收控制電磁閥，回收控制電磁閥在接收到延時模塊輸出的信號時控制電動氣缸14進行回縮，最終完成一次伸長和回縮工作，加法計數(shù)器每計數(shù)一次控制電動氣缸14完成一次伸縮工作。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。