本發(fā)明涉及一種加工處理系統(tǒng)及加工處理方法，具體地，涉及一種高密度聚酯纖維板的加工處理系統(tǒng)及加工處理方法。
背景技術：
：近年來，聚酯纖維產(chǎn)品以其具有的無毒無害，環(huán)保無刺激性，吸音降噪等特性被人們廣泛接受。聚酯纖維板材越來越多的被直接應用在室內(nèi)裝修，這就對板材表面質(zhì)量的要求提高了。傳統(tǒng)的聚酯纖維板材表面處理是通過烘箱加熱后，由冷水輥冷卻燙光定型，表面的處理效果往往比較單一。即使有后期加工的板面，也只能單面加工壓制，而且加工設備的生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量較低。聚酯纖維板材的硬度和強度低，易變形。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高密度聚酯纖維板的加工處理系統(tǒng)及加工處理方法，其在加工過程中不添加任何外加劑，不但能夠解決板面處理效果差的弊端，還能增加板材硬度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種高密度聚酯纖維板的加工處理系統(tǒng)，其特征在于，包括上料平臺、加熱機構、冷卻機構、控制系統(tǒng)、加熱泵、液壓系統(tǒng)、工業(yè)冷水機、下料區(qū)、傳送帶、導油管、冷卻液導管，上料平臺位于加熱機構左側，加熱機構位于冷卻機構左側，冷卻機構位于下料區(qū)左側，上料平臺、加熱機構、冷卻機構、加熱泵、液壓系統(tǒng)、工業(yè)冷水機、下料區(qū)、傳送帶都與控制系統(tǒng)連接，加熱泵通過導油管與加熱機構連接，工業(yè)冷水機通過冷卻液導管與冷卻機構連接，傳送帶穿過加熱機構、冷卻機構且兩端分別與上料平臺、下料區(qū)連接。優(yōu)選地，所述上料平臺與傳送帶之間采用特氟龍布。優(yōu)選地，所述傳送帶與上料平臺同頻傳送且由一個變頻電機帶動。優(yōu)選地，所述傳送帶是通過傳動輥和鏈條帶動滾軸循環(huán)運行的。優(yōu)選地，所述加熱機構以兩臺加熱泵為熱源，以導熱油為介質(zhì)，通過導油管分別對加熱機構的上下壓板進行加熱，加熱泵的加熱溫度范圍為0-300℃。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)采用兩臺液壓泵和兩組液壓油缸，兩臺液壓泵分別通過兩組液壓油缸為加熱機構和冷卻機構傳遞壓力。優(yōu)選地，所述液壓泵的壓力范圍為0-25mpa。優(yōu)選地，所述冷卻機構由工業(yè)冷水機制冷，以純水為介質(zhì)，通過冷卻液導管進入冷卻機構的上下壓板，對加熱過的板材進行急冷定型，工業(yè)冷水機中水的冷卻溫度范圍為0-20℃。優(yōu)選地，所述加熱機構、冷卻機構都設有一個限位裝置。本發(fā)明還提供一種高密度聚酯纖維板的加工處理方法，其特征在于，所述高密度聚酯纖維板的加工處理方法采用上述的高密度聚酯纖維板的加工處理系統(tǒng)，所述高密度聚酯纖維板的加工處理方法包括以下步驟：步驟一，多層聚酯纖維板材通過上料平臺、傳送帶進入到步驟二的加熱區(qū)進行加熱；步驟二，多層聚酯纖維板材通過加熱區(qū)進行加熱，加熱的溫度范圍為160-220℃，在經(jīng)過充分的加熱后，聚酯纖維板材內(nèi)部的低熔點皮芯結構聚酯纖維的皮層融化，此時的板材很容易壓縮；加熱的同時通過壓制設備進行壓制，壓制的壓力范圍為5-25mpa，且壓制設備的特氟龍網(wǎng)布紋理被壓印在聚酯纖維板材上下表面；步驟三，再經(jīng)過冷卻，冷卻溫度范圍5-20℃，融化的低熔點皮芯結構聚酯纖維固化，被壓縮后的聚酯纖維板材定型；冷卻的同時通過壓制設備進行壓制；步驟四，將冷卻和壓制后的產(chǎn)品通過下料區(qū)輸出，形成高密度聚酯纖維板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明對聚酯纖維板的表面處理過程是一個，加工過程中不添加任何外加劑，并且本發(fā)明實現(xiàn)了對聚酯纖維板材兩面同時進行加工處理，與以往的單面處理設備相比是一個進步。另外，本發(fā)明可以一次對兩張標準尺寸的聚酯纖維板材進行加工，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較之以往大幅提升，板面處理的質(zhì)量也得到了提高。本發(fā)明利用聚酯纖維板材加熱后可塑、冷卻后易定型的特性，在一定壓力下將特制的特氟龍網(wǎng)布紋理壓制在板材表面，從而達到要求的板材規(guī)格和板面效果。該系統(tǒng)加工出的板材板面平整，厚度均勻，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明制備的高密度板的硬度和強度高，不易變形，形成高密度聚酯纖維板。本發(fā)明采用純物理加工方式，加工過程中沒有污染物產(chǎn)生，具有環(huán)保的效果。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明高密度聚酯纖維板的加工處理系統(tǒng)的結構示意圖。圖2為本發(fā)明中限位裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明高密度聚酯纖維板的加工處理系統(tǒng)包括上料平臺1、加熱機構2、冷卻機構3、控制系統(tǒng)4、加熱泵5、液壓系統(tǒng)6、工業(yè)冷水機7、下料區(qū)8、傳送帶9、導油管10、冷卻液導管11，上料平臺1位于加熱機構2左側，加熱機構2位于冷卻機構3左側，冷卻機構3位于下料區(qū)8左側，上料平臺1、加熱機構2、冷卻機構3、加熱泵5、液壓系統(tǒng)、工業(yè)冷水機7、下料區(qū)8、傳送帶9都與控制系統(tǒng)連接，加熱泵5通過導油管10與加熱機構2連接，工業(yè)冷水機7通過冷卻液導管11與冷卻機構3連接，傳送帶9穿過加熱機構2、冷卻機構3且兩端分別與上料平臺1、下料區(qū)8連接。上料平臺與傳送帶之間采用特氟龍布，這樣增加摩擦力，方便上料。傳送帶與上料平臺同頻傳送且由一個變頻電機12帶動，防止產(chǎn)生誤差。傳送帶9是通過傳動輥和鏈條帶動滾軸循環(huán)運行的，這樣可以使傳輸更平穩(wěn)和快速。加熱機構以兩臺加熱泵為熱源，以導熱油為介質(zhì)，通過導油管分別對加熱機構的上下壓板進行加熱，加熱泵5的加熱溫度范圍為0-300℃，這樣溫度比較均勻。液壓系統(tǒng)采用兩臺液壓泵和兩組（各六個）液壓油缸，兩臺液壓泵分別通過兩組（各六個）液壓油缸為加熱機構和冷卻機構傳遞壓力，這樣可以保證足夠的壓力。液壓泵的壓力范圍為0-25mpa，這樣可以方便定型。冷卻機構由工業(yè)冷水機制冷，以純水為介質(zhì)，通過冷卻液導管進入冷卻機構的上下壓板，對加熱過的板材進行急冷定型，工業(yè)冷水機7中水的冷卻溫度范圍為0-20℃，這樣可以急冷定型使產(chǎn)品更加堅固。如圖2所示，加熱機構2、冷卻機構3都設有一個限位裝置，限位裝置為墊片13，墊片13用于限制液壓泵的工作范圍，液壓泵與上下壓板15連接，墊片13固定在一個底座14上，防止壓力過大使聚酯纖維板材產(chǎn)生厚度不一等情況，可根據(jù)不同規(guī)格的板的需要調(diào)節(jié)高度，這樣方便使用和增加安全性。上料平臺1、加熱機構2、冷卻機構3、加熱泵5、液壓系統(tǒng)、工業(yè)冷水機7、下料區(qū)8、傳送帶9都由控制系統(tǒng)控制，這樣方便對溫度、壓力、保壓時間等工藝參數(shù)進行設置。本發(fā)明高密度聚酯纖維板的加工處理方法包括以下步驟：步驟一，多層聚酯纖維板材通過上料平臺、傳送帶進入到步驟二的加熱區(qū)進行加熱；步驟二，多層聚酯纖維板材通過加熱區(qū)進行加熱，加熱的溫度范圍為160-220℃（優(yōu)選地為190℃），在經(jīng)過充分的加熱后，聚酯纖維板材內(nèi)部的低熔點皮芯結構聚酯纖維的皮層融化，此時的板材很容易壓縮；加熱的同時通過壓制設備進行壓制，壓制的壓力范圍為5-25mpa（優(yōu)選地為15mpa），聚酯纖維板材被壓縮，密度增大，強度提高，且壓制設備的特氟龍網(wǎng)布紋理被壓印在聚酯纖維板材上下表面；聚酯纖維板材由低熔點皮芯結構聚酯纖維和常規(guī)聚酯纖維經(jīng)無紡針刺工藝制造而成，低熔點皮芯結構聚酯纖維占整個聚酯纖維板材的重量比為30%-50%。聚酯纖維板材的低熔點皮芯結構聚酯纖維的皮層熔點為110-180℃，芯層熔點為250℃以上，在溫度超過110℃時皮層受熱融化，冷卻后具有較強的黏合作用；步驟三，再經(jīng)過冷卻，冷卻溫度范圍5-20℃（優(yōu)選地為13℃），融化的低熔點皮芯結構聚酯纖維固化，被壓縮后的聚酯纖維板材定型；冷卻的同時通過壓制設備進行壓制；步驟四，將冷卻和壓制后的產(chǎn)品通過下料區(qū)輸出，形成高密度聚酯纖維板。其中，壓制的高密度聚酯纖維板的厚度可調(diào)，通過增減墊片調(diào)節(jié)厚度，厚度范圍3-30mm（優(yōu)選地為22mm）。加熱部分的限位高度一般比板材高出3-6mm；冷卻部分的限位高度根據(jù)目標板材厚度要求進行調(diào)節(jié)。板材壓制前后的密度和硬度對比如下表1所示：表1項目面密度g/m2硬度(邵氏)實施例1400090實施例2600092對比實施例1280090對比實施例2320091實施例1是兩層9mm標準板壓制成12mm后板。實施例2是三層9mm標準板壓制15mm厚板。對比實施例1是傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的面密度最大的12mm板。對比實施例2是傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的面密度最大的15mm板。綜上所述，本發(fā)明在加工過程中不添加任何外加劑，不但能夠解決板面處理效果差的弊端，還能增加板材硬度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當前第1頁12