本發(fā)明涉及打印機領(lǐng)域，尤其涉及一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭。

背景技術(shù)：

3d打印機所使用的耗材為塑料絲，通過擠出機擠入加熱噴嘴中，擠出機和噴嘴用一段導管連接，保證塑料絲不會彎曲，全部進入噴嘴中，同時起到隔熱的作用，防止加熱噴嘴的熱量傳導到擠出機上，造成耗材軟化，無法擠出。

現(xiàn)有的導管一般使用四氟圓管作為內(nèi)管，peek或者鋁殼作為外部支撐，同時使用風扇冷卻peek殼或鋁殼，及時散去加熱噴頭傳導過來的熱量。現(xiàn)有的裝置散熱效果不佳，且導管由下至上溫度均勻下降(如圖3)，無法快速截斷溫度的傳導，造成很長一段的耗材軟化，增大了耗材向下擠出的阻力，容易降低3d打印精度，并且造成堵頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭，具有溫度截斷功能，減少熱量向送絲導管上端的傳導，從而減小了耗材向下擠出的阻力，提高3d打印精度和打印效率。

本發(fā)明提出的一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭，包括散熱殼、送絲導管、加熱塊、打印噴嘴；

散熱殼的底面上設(shè)有第一孔，散熱殼的頂面上設(shè)有第二孔；

送絲導管安裝在散熱殼的第一孔中，送絲導管的兩端分別為進料端和出料端，所述散熱殼的第二孔與送絲導管的進料端和出料端相連通形成送絲通道，且位于散熱殼外部的送絲導管為加熱區(qū)域，位于散熱殼內(nèi)部的送絲導管為散熱區(qū)域，在送絲導管的散熱區(qū)域上設(shè)有沿其徑向開設(shè)的溫度截斷通孔；

加熱塊固定安裝在送絲導管的加熱區(qū)域上；

打印噴嘴的進料端與送絲導管的出料端連接。

優(yōu)選地，還包括塑料螺圈，塑料螺圈固定安裝在散熱殼的第二孔的孔壁上，塑料螺圈與送絲導管的進料端和出料端相連通形成送絲通道。

優(yōu)選地，所述溫度截斷通孔距送絲導管出料端的距離為4-6mm，溫度截斷通孔的直徑為3-3.4mm。

優(yōu)選地，所述散熱殼上設(shè)有一個第一送風通孔和多個第二送風通孔，第一送風通孔與送絲導管的溫度截斷通孔對應(yīng)設(shè)置，第二送風通孔沿第一送風通孔的外周均勻分布。

優(yōu)選地，所述送絲導管采用四氟乙烯材料制成。

優(yōu)選地，所述散熱殼采用鋁材料制成。

本發(fā)明中，所提出的具有溫度截斷功能的3d打印機頭，在送絲導管的管體上設(shè)有溫度截斷通孔，當塑料絲被送入送絲導管后，加熱鋁塊對送絲導管進行加熱，熱量沿送絲導管向上傳遞到溫度截斷通孔的位置時，通過溫度截斷通孔對溫度的截斷功能，大大降低熱量向溫度截斷通孔上部的送絲導管傳遞效率，同時，在散熱殼上設(shè)有多個送風通孔，通過送風通孔向溫度截斷通孔內(nèi)送風冷卻，不僅可以進一步降低熱量向溫度截斷通孔上部的送絲導管傳遞效率，而且可以直接對塑料絲表面進行冷卻，從而使位于溫度截斷通孔上方的塑料絲保持低溫，不會軟化，以較高硬度擠入噴嘴中，進而減小了塑料絲向下擠出的阻力，提高3d打印精度和打印效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭的散熱殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中送絲導管的溫度變化曲線圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭中的送絲導管的溫度變化曲線圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2和圖4，本發(fā)明提出的一種具有溫度截斷功能的3d打印機頭，包括散熱殼1、送絲導管2、加熱塊3、打印噴嘴4、塑料螺圈6；散熱殼1采用鋁材料(具體選用航空鋁材料)制成，散熱殼1的底面上設(shè)有第一孔11，散熱殼1的頂面上設(shè)有第二孔12；送絲導管2安裝在散熱殼1的第一孔11中，送絲導管2的兩端分別為進料端和出料端，所述散熱殼1的第二孔12與送絲導管2的進料端和出料端相連通形成送絲通道，且位于散熱殼1外部的送絲導管2為加熱區(qū)域，位于散熱殼1內(nèi)部的送絲導管2為散熱區(qū)域，在送絲導管2的散熱區(qū)域上設(shè)有沿其徑向開設(shè)的溫度截斷通孔21，溫度截斷通孔21距送絲導管2出料端的距離為4-6mm，溫度截斷通孔21的直徑為3-3.4mm；加熱塊3固定安裝在送絲導管2的加熱區(qū)域上；打印噴嘴4的進料端與送絲導管2的出料端連接；塑料螺圈6固定安裝在散熱殼1的第二孔12的孔壁上，塑料螺圈6與送絲導管2的進料端和出料端相連通形成送絲通道；散熱殼1上還設(shè)有一個第一送風通孔13和多個第二送風通孔14，第一送風通孔13與送絲導管2的溫度截斷通孔21對應(yīng)設(shè)置，第二送風通孔14沿第一送風通孔13的外周均勻分布。

本實施例的具有溫度截斷功能的3d打印機頭的具體工作過程中(此實施例在溫度截斷通孔21距送絲導管2出料端的距離為5mm，溫度截斷通孔21的直徑為3.2mm的基礎(chǔ)上進行)，塑料絲5被送入由塑料螺圈6與送絲導管2的進料端和出料端形成送絲通道中，在塑料絲5移動的過程中，塑料螺圈6不僅對塑料絲5起到導向作用，而且塑料絲5與塑料螺圈6間的摩擦力較小，從而減少塑料絲5的磨損且減小了塑料絲5向下移動的阻力；當加熱塊3對送絲導管2的加熱區(qū)域進行加熱時，加熱鋁塊的熱量會迅速傳導至送絲導管2上，并向送絲導管2的散熱區(qū)域傳導，通過在送絲導管2的管體上設(shè)有溫度截斷通孔21，大大降低熱量向溫度截斷通孔21上部的送絲導管2傳遞效率，同時，在散熱殼1上設(shè)有多個送風通孔，通過送風通孔13向溫度截斷通孔21內(nèi)送風對打印頭進行冷卻，不僅可以進一步降低熱量向溫度截斷通孔21上部的送絲導管2傳遞效率(此時送絲導管的溫度變化曲線如圖4所示)，而且可以直接對塑料絲5表面進行冷卻，從而使位于溫度截斷通孔21上方的塑料絲5保持低溫，不會軟化，以較高硬度擠入噴嘴中，進而減小了塑料絲5向下擠出的阻力，提高3d打印精度和打印效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了具有溫度截斷功能的3D打印機頭，散熱殼的底面上設(shè)有第一孔，散熱殼的頂面上設(shè)有第二孔；送絲導管安裝在散熱殼的第一孔中，送絲導管的兩端分別為進料端和出料端，所述散熱殼的第二孔與送絲導管的進料端和出料端相連通形成送絲通道，且位于散熱殼外部的送絲導管為加熱區(qū)域，位于散熱殼內(nèi)部的送絲導管為散熱區(qū)域，在送絲導管的散熱區(qū)域上設(shè)有沿其徑向開設(shè)的溫度截斷通孔；加熱塊固定安裝在送絲導管的加熱區(qū)域上；打印噴嘴的進料端與送絲導管的出料端連接。本發(fā)明提出的具有溫度截斷功能的3D打印機頭，具有溫度截斷功能，減少熱量向送絲導管上端的傳導，從而減小了耗材向下擠出的阻力，提高3D打印精度和打印效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊周旺;王康;郭亮
受保護的技術(shù)使用者：合肥開目管理咨詢合伙企業(yè)(有限合伙)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.09.22