本發(fā)明涉及多功能塑膠加工裝置，屬于塑膠加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑膠加工設(shè)備種類很多，主要有螺桿擠出機(jī)、橡膠密煉機(jī)、橡膠開煉機(jī)、捏合機(jī)、高速混合機(jī)等等。

螺桿擠出機(jī)主要對塑料制品、熱塑性彈性體進(jìn)行連續(xù)加工成型，也用來對廢橡膠進(jìn)行脫硫生產(chǎn)再生膠，缺點(diǎn)是高溫反應(yīng)，產(chǎn)生大量廢氣。

高速混合機(jī)、橡膠密煉機(jī)、橡膠開煉機(jī)主要用來對橡膠、塑料制品進(jìn)行混合、加工。

捏合機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。螺桿出料捏合機(jī)是捏合完畢的物料由螺桿推動(dòng)進(jìn)而從機(jī)器前端的物料擠出筒擠出，擠出筒前端可以加模頭使物料成型，更可以增加過濾及自動(dòng)切斷裝置，適配性好，自動(dòng)化程度高，適合連續(xù)生產(chǎn)；因螺桿出料時(shí)可以不開啟大蓋，物料捏合完畢不與外界空氣接觸，可以提高物料品質(zhì)；現(xiàn)有的螺桿出料捏合機(jī)滿足不了再生膠生產(chǎn)的要求。

中國專利200410082273.1公開了用微波連續(xù)地處理廢橡膠粉表面的裝置和方法，通過隧道式微波裝置連續(xù)地處理廢橡膠粉表面，從而使其能連續(xù)且更有效地處理廢橡膠粉的表面；缺點(diǎn)是脫硫效果差，產(chǎn)生產(chǎn)生大量廢氣。

中國專利201110031880.5公開了一種廢舊橡膠自動(dòng)微波裂解反應(yīng)裝置，由自動(dòng)控制系統(tǒng)、變頻電機(jī)、螺旋推進(jìn)式微波裂解反應(yīng)倉、氣動(dòng)密閉自動(dòng)進(jìn)料閥門組合和氣動(dòng)密閉出渣閥門組合組成，微波磁控管均勻設(shè)在螺旋推進(jìn)式微波裂解反應(yīng)倉內(nèi)螺旋推進(jìn)器兩側(cè)的外壁上，氣動(dòng)密閉自動(dòng)進(jìn)料閥門組合設(shè)在螺旋推進(jìn)式微波裂解反應(yīng)倉的進(jìn)料端，氣動(dòng)密閉出渣閥門組合設(shè)在螺旋推進(jìn)式微波裂解反應(yīng)倉的出料端，物料分配器設(shè)在氣動(dòng)密閉自動(dòng)進(jìn)料閥門組合的進(jìn)料口上；中國專利201120034422.2公開了一種廢橡膠微波脫硫再生裝置，包括攪拌倉，攪拌器和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與攪拌器連接，所述攪拌器包括攪拌軸，所述攪拌軸穿設(shè)于攪拌倉，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接，所述攪拌軸上設(shè)置有至少兩個(gè)攪拌葉，所述攪拌葉包括葉片、第一固定板和第二固定板，所述葉片的一端通過第一固定板與攪拌軸固定連接，所述葉片的另一端通過第二固定板于攪拌軸固定連接，所述葉片與第一固定板的連接點(diǎn)為a，所述葉片與第二固定板的連接點(diǎn)位b，所述葉片在連接點(diǎn)a和連接點(diǎn)b之間設(shè)置有至少一個(gè)拐點(diǎn)。葉片上設(shè)置有拐點(diǎn)，使葉片的弧度向軸方向進(jìn)行了變相，減少了攪拌過程中受到的阻力，降低了能耗，攪拌效果好；中國專利201320815701.1公開了新型橡膠微波脫硫裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、物料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和微波諧振腔，進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料管和螺旋葉片，物料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括原料旋轉(zhuǎn)管、再生膠旋轉(zhuǎn)管和微波脫硫管，原料旋轉(zhuǎn)管、再生膠旋轉(zhuǎn)管采用不銹鋼或碳鋼，微波脫硫管采用陶瓷或玻璃，原料旋轉(zhuǎn)管一端通過柔性連接體與微波脫硫管一端連接，另一端通過密封組合體與進(jìn)料管連接，微波脫硫管的另一端通過柔性連接體與再生膠旋轉(zhuǎn)管連接，螺旋葉片從進(jìn)料管通入原料旋轉(zhuǎn)管、微波脫硫管、再生膠旋轉(zhuǎn)管，原料旋轉(zhuǎn)管、再生膠旋轉(zhuǎn)管上均安裝軸承，軸承安裝在軸承支撐座中，原料旋轉(zhuǎn)管通過鏈輪傳動(dòng)裝置連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、脫硫效果差，產(chǎn)生產(chǎn)生大量廢氣。

中國專利201521109962.7公開了一種橡膠微波脫硫裝置，包括至少兩組橡膠微波脫硫加熱系統(tǒng);每組橡膠微波脫硫加熱系統(tǒng)包括微波諧振腔、送料螺旋以及順次連接的進(jìn)料管、陶瓷脫硫管、出料管，陶瓷脫硫管位于微波諧振腔內(nèi)，送料螺旋橫向貫穿在進(jìn)料管、陶瓷脫硫管、出料管內(nèi)；第一組橡膠微波脫硫加熱系統(tǒng)的送料螺旋連接驅(qū)動(dòng)裝置;相鄰兩橡膠微波脫硫加熱系統(tǒng)的送料螺旋通過傳動(dòng)系統(tǒng)連動(dòng)，上一組橡膠微波脫硫加熱系統(tǒng)的出料管與下一組橡膠微波脫硫加熱系統(tǒng)的進(jìn)料管通過連接管連接；中國專利2016103883215.5公開了廢舊橡膠微波自動(dòng)裂解反應(yīng)裝置，包括控制單元、還原劑供應(yīng)單元、催化還原單元、微粒捕集單元和溫度傳感器，催化還原單元與微粒捕集單元通過連通管道連接，且連通管道上設(shè)有支路連接所述還原劑供應(yīng)單元?？刂茊卧謩e控制微粒捕集單元、還原劑供應(yīng)單元、催化還原單元和溫度傳感器。催化還原單元包括多個(gè)可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形的催化還原器，催化還原器的內(nèi)部沿其長度方向間隔設(shè)有多個(gè)催化還原通道，催還還原通道分為高溫催化還原通道、中溫催化還原通道以及低溫催化還原通道，兩兩催化還原器之間設(shè)有活動(dòng)式的減壓緩沖結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、脫硫不充分、效果差，產(chǎn)生產(chǎn)生大量廢氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了多功能塑膠加工裝置，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、緊湊，使用環(huán)保、方便，保證生產(chǎn)安全，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明技術(shù)方案描述以下：

1、多功能塑膠加工裝置，包括物料防護(hù)口、電儀控制系統(tǒng)、微波發(fā)生器、捏和機(jī)、螺桿出料系統(tǒng)和設(shè)備基座，其特征在于：物料防護(hù)口包括捏和機(jī)缸蓋上部的抽真空連接預(yù)留口（11）、氮?dú)膺B接預(yù)留口（13）連接；微波發(fā)生器的導(dǎo)波連接器（19）通過螺栓與捏和機(jī)缸蓋（6）的微波預(yù)留孔（10）連接；螺桿出料系統(tǒng)的出料螺桿（8）焊接安裝在捏和機(jī)底部正中心位置；捏和機(jī)通過支架固定在設(shè)備基座（4）上；螺桿出料系統(tǒng)的電機(jī)（3）、捏和機(jī)電機(jī)（2）一起固定在設(shè)備基座（4）上；電儀控制系統(tǒng)的電儀控制柜（21）通過電線與微波發(fā)生器、捏和機(jī)、螺桿出料系統(tǒng)連接。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：物料防護(hù)口包括抽真空連接預(yù)留口（11）、氮?dú)膺B接預(yù)留口（13）；連接氮?dú)夤艿罏槟蠛蜋C(jī)提供氮?dú)?，保護(hù)物料；連接真空管道可以抽出捏和機(jī)內(nèi)的氣體，提供真空工作條件。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：電儀控制系統(tǒng)包括電儀表控制柜（21）及配套附件；電儀表控制柜（21）為微波發(fā)生器、捏和機(jī)電機(jī)（2）、螺桿出料系統(tǒng)電機(jī)（3）提供電能，同時(shí)操作、控制微波發(fā)生器、捏和機(jī)、螺桿出料系統(tǒng)在規(guī)定工藝參數(shù)下工作。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：捏和機(jī)包括雙軸正反轉(zhuǎn)攪拌槳（9）、捏和機(jī)缸體（7）、缸蓋（6）和傳動(dòng)系統(tǒng)；捏和機(jī)缸體外部帶有傳熱夾套和換熱連接（5）。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：捏和機(jī)帶有雙軸正反轉(zhuǎn)攪拌槳（9），底部正中心開有長方形孔，長方形孔與下部連接的螺桿出料系統(tǒng)出料螺桿進(jìn)料口（20）尺寸一致；長方形孔的長度與捏和機(jī)內(nèi)底部長度之比為0.5-1.0。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：捏和機(jī)缸體（7）工作容積占總?cè)莘e的比例為0.3-0.7。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：微波發(fā)生器包括磁控管（18）、磁控管冷卻器（16）、微波高壓變壓器（17）、導(dǎo)波連接器（19）；微波發(fā)生器是單套微波發(fā)生器，或是多套微波發(fā)生器；單套微波發(fā)生器功率為0.5千瓦-5.0千瓦。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：螺桿出料系統(tǒng)安裝在捏和機(jī)底部中心位置，螺桿出料系統(tǒng)出料螺桿進(jìn)料口（20）與捏和機(jī)預(yù)留長方形孔對正、精密焊接。

由于上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:

1、物料防護(hù)系統(tǒng)的真空管道可以排除、吸收設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣，氮?dú)饪梢愿艚^空氣，防止熱物料被氧化。

2、微波發(fā)生器既可以對廢橡膠進(jìn)行脫硫，又可以作為塑膠產(chǎn)品加工提供熱能。

3、微波發(fā)生器可以為單套微波發(fā)生器，也可以是多套微波發(fā)生器，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行靈活組合安裝，既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了投資。

4、捏和機(jī)帶有傳熱夾套，夾套內(nèi)熱媒可以給物料進(jìn)行熱量交換；特別是廢橡膠脫硫過程中，初期加熱，后期冷卻降溫。

5、本發(fā)明的多功能塑膠加工裝置可以使橡膠制品的塑化、開煉、密煉加工過程，在一套設(shè)備中一次完成。

6、螺桿出料系統(tǒng)安裝在捏和機(jī)底部，可以使物料加工完畢直接不停機(jī)出料，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

附圖1是本發(fā)明的多功能塑膠加工裝置沒有安裝微波發(fā)生器的立體示意圖，附圖2是本發(fā)明的多功能塑膠加工裝置的側(cè)面剖視圖，附圖3是本發(fā)明的多功能塑膠加工裝置附圖2的俯視剖面圖，圖中器件數(shù)字標(biāo)號一樣的是相同器件。

圖1中：1、減速機(jī)；2、主電機(jī)；3、螺桿調(diào)速電機(jī)；4、設(shè)備基座；5、缸體換熱連接口；6、捏和機(jī)缸蓋；7、捏和機(jī)缸體；8、出料螺桿；9、攪拌槳；10、微波發(fā)生器連接預(yù)留口；11、抽真空連接預(yù)留口；12、加料口；13、氮?dú)膺B接預(yù)留口；14、預(yù)留口；15、齒輪箱；21、電儀控制柜。

圖2中：1、減速機(jī)；2、主電機(jī)；3、螺桿調(diào)速電機(jī)；4、設(shè)備基座；5、缸體換熱連接口；6、捏和機(jī)缸蓋；7、捏和機(jī)缸體；8、出料螺桿；9、攪拌槳；10、微波發(fā)生器連接預(yù)留口；11、抽真空連接預(yù)留口；12、加料口；13、氮?dú)膺B接預(yù)留口；14、預(yù)留口；16、磁控管冷卻器；17、微波高壓變壓器；18、微波磁控管；19、導(dǎo)波連接器。

圖3中：20、出料螺桿進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例

500l多功能塑膠加工裝置：

包括dn25物料防護(hù)口、電儀控制系統(tǒng)、4套1.5kw微波發(fā)生器、500l捏和機(jī)、dn100螺桿出料系統(tǒng)和設(shè)備基座；物料防護(hù)口包括捏和機(jī)缸蓋上部的dn25抽真空連接預(yù)留口（11）、dn25氮?dú)膺B接預(yù)留口（13）連接；2套1kw微波發(fā)生器的導(dǎo)波連接器（19）通過螺栓與捏和機(jī)缸蓋（6）的一個(gè)dn50微波預(yù)留孔（10）連接；dn100螺桿出料系統(tǒng)的出料螺桿（8）焊接安裝在捏和機(jī)底部正中心位置；捏和機(jī)通過支架固定在設(shè)備基座（4）上；螺桿出料系統(tǒng)的7.5kw電機(jī)（3）、55kw捏和機(jī)電機(jī)（2）一起固定在設(shè)備基座（4）上；電儀控制系統(tǒng)的電儀控制柜（21）通過電線與微波發(fā)生器、捏和機(jī)、螺桿出料系統(tǒng)連接。

物料防護(hù)口包括dn25抽真空連接預(yù)留口（11）、dn25氮?dú)膺B接預(yù)留口（13）；連接氮?dú)夤艿罏槟蠛蜋C(jī)提供氮?dú)?，保護(hù)物料；連接真空管道可以抽出捏和機(jī)內(nèi)的氣體，提供真空工作條件。

電儀控制系統(tǒng)包括電儀表控制柜（21）及配套附件；電儀表控制柜（21）為微波發(fā)生器、捏和機(jī)電機(jī)（2）、螺桿出料系統(tǒng)電機(jī)（3）提供電能，同時(shí)操作、控制微波發(fā)生器、捏和機(jī)、螺桿出料系統(tǒng)在規(guī)定工藝參數(shù)下工作。

捏和機(jī)包括雙軸正反轉(zhuǎn)攪拌槳（9）、捏和機(jī)缸體（7）、缸蓋（6）和傳動(dòng)系統(tǒng)；捏和機(jī)缸體外部帶有傳熱夾套和換熱連接（5）。

捏和機(jī)帶有雙軸正反轉(zhuǎn)攪拌槳（9），底部正中心開有長方形孔，長方形孔與下部連接的螺桿出料系統(tǒng)出料螺桿進(jìn)料口（20）尺寸一致；長方形孔的長度與捏和機(jī)內(nèi)底部長度之比為1.0。

捏和機(jī)缸體（7）工作容積占總?cè)莘e的比例為0.45。

微波發(fā)生器包括磁控管（18）、磁控管冷卻器（16）、微波高壓變壓器（17）、導(dǎo)波連接器（19）；微波發(fā)生器是8套1kw微波發(fā)生器，2套1kw微波發(fā)生器安裝在捏和機(jī)缸蓋（6）的一個(gè)dn50微波預(yù)留孔；單套微波發(fā)生器功率為1.0千瓦。

dn100螺桿出料系統(tǒng)安裝在捏和機(jī)底部中心位置，螺桿出料系統(tǒng)出料螺桿進(jìn)料口（20）與捏和機(jī)預(yù)留長方形孔對正、精密焊接。