本發(fā)明涉及硅膠制品領(lǐng)域，特別是涉及一種硅膠接合工藝。
背景技術(shù)：
硅膠,是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為msio2·nh2o；除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號的硅膠因其制造工藝不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。
由于硅膠的特點，硅膠常用于制作廚房用具和家具用品；但是一般情況下，硅膠會結(jié)合其他材料(尼龍或金屬)進(jìn)行制作廚房用具或家具用品，但是硅膠和其他材料不易接合，導(dǎo)致廚房用具或家具用品容易脫落損壞，使用壽命短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種硅膠接合工藝,能穩(wěn)固將硅膠和其他材料穩(wěn)固接合，不易脫落。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種硅膠接合工藝，其步驟包括：
a、在待接合件的接合面上涂刷一層粘合劑；
b、再將待接合件放入烤箱烘烤，使待接合件的接合面上的粘合劑固化成膜；
c、將硅膠貼合在待接合件的接合面上，將硅膠和待接合件同時放入模具中硫化熱壓成型，以將硅膠接合在待接合件上。
在上述工藝中，在步驟a之前，先對待接合件的接合面涂抹酯類溶劑，以清除待接合件的污物，不會因為污物而影響接合效果。
在上述工藝中，對待接合件的接合面涂抹酯類溶劑后，將待接合件在常溫下?lián)]發(fā)酯類溶劑，揮發(fā)時間為100-140分鐘；酯類溶劑可以將待接合件表面污物帶走。
在上述工藝中，粘合劑的成分包括溶劑油、不揮發(fā)物、聚二甲基硅氧烷和硅烷偶聯(lián)劑；溶劑油的比例為70％-90％，不揮發(fā)物的比例為0-10％，聚二甲基硅氧烷的比例為5％-10％，硅烷偶聯(lián)劑的比例為5％-10％；該種粘合劑粘合效果好，粘合壽命長，防水防油。
在上述工藝中，在步驟b中，待接合件在烤箱的烘烤時間為15-25分鐘，烘烤溫度為100℃-140℃，保證了待接合件接合面上的粘合劑能夠穩(wěn)定成膜，不影響粘合劑的粘合效果。
在上述工藝中，在步驟c中，將硅膠貼合在待接合件的接合面上后停放1-3天，使粘合劑能與硅膠充分起作用。
在上述工藝中，在步驟c中，在將硅膠和待接合件同時放入模具中硫化熱壓成型之前，待接合件的非接合面涂抹有脫模劑，防止硅膠粘合到待接合件的非接合面，影響產(chǎn)品的性能和美觀。
在上述工藝中，在步驟c中，硫化熱壓成型的硫化溫度不大于200℃，不破壞硅膠結(jié)構(gòu)，保證了硫化效果。
在上述工藝中，在步驟c的將硅膠接合在待接合件之后，還進(jìn)行二段硫化，改善硅膠的力學(xué)性能和壓縮永久變形性能，使硅膠不輕易脫出待接合件。
在上述工藝中，二段硫化的初始溫度低于硫化熱壓成型的硫化溫度5-15℃；二段硫化的硫化溫度逐步上升，二段硫化的硫化溫度最高不超200℃；上述過程，使二段硫化效果更佳，待接合件和硅膠接合效果更好。
本發(fā)明的有益效果是：該種硅膠接合工藝，有益效果如下：
1、在待接合件的接合面上涂刷一層粘合劑，用粘合劑粘合，硅膠和待接合件接合效果好；
2、待接合件的接合面上的粘合劑固化成膜，粘合劑形成一塊薄膜，使硅膠和待接合件之間的接合更具張力，粘合效果更好；
總之，該種硅膠接合工藝,能穩(wěn)固將硅膠和其他材料穩(wěn)固接合，尤其是尼龍和金屬，不易脫落，增加產(chǎn)品的可靠性，使用壽命更長。
具體實施方式
該種硅膠接合工藝，其步驟包括：
a、在待接合件的接合面上涂刷一層粘合劑，粘合劑需要均勻涂刷在待接合件的接合面，盡量保持粘合劑的厚度一致；
b、再將待接合件放入烤箱烘烤，使待接合件的接合面上的粘合劑固化成膜；
c、將硅膠貼合在待接合件的接合面上，將硅膠和待接合件同時放入模具中硫化熱壓成型，以將硅膠接合在待接合件上。
上述的，在步驟a之前，先對待接合件的接合面涂抹酯類溶劑，必要時可以使用酯類溶劑沖洗，以清除待接合件的污物，不會因為污物而影響接合效果。酯類溶劑可以是醋酸丁脂、醋酸乙脂或醋酸戊脂等溶劑。對待接合件的接合面涂抹酯類溶劑后，將待接合件在常溫下?lián)]發(fā)酯類溶劑，揮發(fā)時間為100-140分鐘，一般情況下，酯類溶劑在120分鐘能揮發(fā)完成；酯類溶劑可以將待接合件表面污物帶走。
上述的，粘合劑的成分包括溶劑油、不揮發(fā)物、聚二甲基硅氧烷和硅烷偶聯(lián)劑；溶劑油的比例為80％，不揮發(fā)物的比例為5％，聚二甲基硅氧烷的比例為7.5％，硅烷偶聯(lián)劑的比例為7.5％；該種粘合劑粘合效果好，粘合壽命長，防水防油。
上述的，在步驟b中，待接合件在烤箱的烘烤時間為15-25分鐘，一般情況為20分鐘，具體按照硅膠種類來定；烘烤溫度為100℃-140℃，一般情況為120℃，具體按照硅膠種類來定；上述過程，保證了待接合件接合面上的粘合劑能夠穩(wěn)定成膜，不影響粘合劑的粘合效果。
上述的，在步驟c中，將硅膠貼合在待接合件的接合面上后停放1-3天，使粘合劑能與硅膠充分起作用；硅膠貼合在待接合件的接合面上后停放2天尤為最佳，既能使粘合劑能與硅膠充分起作用，又不會導(dǎo)致硅膠的膠料變硬和可塑性降低。
上述的，在步驟c中，在將硅膠和待接合件同時放入模具中硫化熱壓成型之前，待接合件的非接合面涂抹有脫模劑；涂了脫模劑的位置，硅膠無法粘合，防止硅膠粘合到待接合件的非接合面，影響產(chǎn)品的性能和美觀。
上述的，在步驟c中，硫化熱壓成型的硫化溫度不大于200℃，不破壞硅膠結(jié)構(gòu)，保證了硫化效果；硫化熱壓成型的硫化溫度更佳的是120℃，硫化效果更佳。
上述的，在步驟c的將硅膠接合在待接合件之后，還進(jìn)行二段硫化，改善硅膠的力學(xué)性能和壓縮永久變形性能，使硅膠不輕易脫出待接合件。
上述的，二段硫化的初始溫度低于硫化熱壓成型的硫化溫度5-15℃，更優(yōu)地為10℃，可在余熱的作用下，繼續(xù)加深硫化工藝，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。二段硫化的硫化溫度逐步上升，二段硫化的硫化溫度最高不超200℃；上述過程，使二段硫化效果更佳，待接合件和硅膠接合效果更好。
以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的工藝所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。