本發(fā)明涉及塑料顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料切粒清渣設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料粒子是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進行儲存、運輸和加工成型的原料。塑料粒子在生產(chǎn)過程中需要先通過擠壓設(shè)備進行擠壓，再進行粒狀切割，整個過程通常使用擠壓切粒機完成。物料在擠壓切粒過程中，受高度摩擦和擠壓，將產(chǎn)生高溫，在高溫條件下，塑料顆粒的粘度較高，因此在排出出料口時，受外界冷空氣的冷卻，塑料顆粒容易在出料口處受冷硬化，從而粘附在出料口處，造成出料口處物料堆積，久而久之，出料口內(nèi)物料越堆越多，最終導(dǎo)致物料全部堆滿而造成堵塞，出料口便無法正常出料，不僅影響生產(chǎn)效率，而且容易導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部無法正常散熱，使設(shè)備容易被損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供塑料切粒清渣設(shè)備，以清除出料口處的物料，防止出料口堵塞。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：塑料切粒清渣設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有切粒筒和電機，切粒筒上設(shè)有進料口和出料口，電機包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有皮帶，機架上轉(zhuǎn)動連接有繞線軸，繞線軸與皮帶連接，繞線軸上固定連接有風(fēng)機和拉繩，風(fēng)機包括吹風(fēng)管，拉繩遠離繞線軸的一端固定連接有滾球，滾球位于吹風(fēng)管遠離風(fēng)機一端的外側(cè)，機架的下端面上固定連接有吊桿，吊桿遠離機架的一端轉(zhuǎn)動連接有杠桿，杠桿的兩端分別為承壓端和拋物端，承壓端位于機架設(shè)有滾球一端的正下方，拋物端位于出料口的正下方，拋物端上連接有彈性繩，彈性繩上固定連接有空心的清渣球，清渣球表面設(shè)有粘性層，清渣球包括下槽和彈性的上蓋，下槽的上邊沿鉸接有刮片，上蓋卡接在下槽的上邊沿，上蓋頂部與下槽底部之間連接有第一彈簧，上蓋內(nèi)部設(shè)有數(shù)個通道，數(shù)個通道均由上蓋與第一彈簧的連接部位向上蓋的邊沿延伸，通道靠近第一彈簧的一端為始端，通道的另一端為末端，通道中均設(shè)有鋼絲，鋼絲與通道的末端固定連接，鋼絲位于通道始端的一端依次貫穿上蓋的側(cè)壁和第一彈簧向下槽的底部延伸，彈性繩貫穿下槽的側(cè)壁與數(shù)根鋼絲連接。

本方案的原理是：實際應(yīng)用時，彈性的上蓋受數(shù)根鋼絲的支撐呈半球狀敞開，并卡在下槽的上邊沿，下槽上邊沿鉸接的刮片受上蓋壓迫而緊貼在下槽的側(cè)壁上。清渣球被放置在拋物端上。電機正轉(zhuǎn)時，將通過皮帶帶動繞線軸正向旋轉(zhuǎn)，繞線軸釋放拉繩，同時繞線軸上固定連接的風(fēng)機將跟隨繞線軸旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流由吹風(fēng)管吹出。由于滾球位于吹風(fēng)管外側(cè)，氣流將直接吹至滾球上，使?jié)L球沿氣流方向滾出機架。滾球脫離機架后，將在重力作用下跌落至杠桿的承壓端上，由于繞線軸旋轉(zhuǎn)時，釋放了拉繩，滾球落至承壓端的過程中，拉繩并沒有繃直，從而對滾球無拉力作用，因此，當(dāng)滾球落至承壓端時，將對承壓端產(chǎn)生巨大沖力，從而使承壓端快速下沉，而拋物端將在杠桿作用下被快速抬升，而將拋物端上的清渣球快速拍打擊出。由于出料口位于拋物端的正上方，清渣球被擊出后，將拉伸彈性繩而落入出料口內(nèi)。由于清渣球的表面設(shè)有粘性層，清渣球?qū)⒄掣皆诔隽峡诘膫?cè)壁上。

當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，將通過皮帶帶動繞線軸反向轉(zhuǎn)動，繞線軸將逐漸卷繞拉繩，從而將滾球逐漸提升回位。杠桿的承壓端失去滾球的壓力作用，將逐漸上升并回復(fù)至杠桿的平衡位置，拋物端將在杠桿作用下逐漸下沉，拋物端將拉動彈性繩共同移動。由于清渣球粘附在出料口上被固定，并且彈性繩是貫穿下槽與鋼絲連接的，彈性繩與下槽之間并不固定，因此彈性繩的移動不會對下槽直接產(chǎn)生拉力，下槽不會跟隨彈性繩移動，而彈性繩將拉動與其連接的鋼絲移動。鋼絲將受彈性繩拉動而逐漸穿入第一彈簧內(nèi)，過程中第一彈簧將被鋼絲擠壓，同時由于鋼絲與通道的末端固定連接，鋼絲拉動通道縮短，從而拉動上蓋由邊沿向中心逐漸收攏。上蓋上與下槽卡接的部位從下槽上脫離后，下槽上鉸接的刮片失去上蓋的壓力而得以展開。同時，由于上蓋之前粘附在出料口，出料口中的部分物料因此粘附在上蓋表面，當(dāng)上蓋逐漸收縮時，這部分物料將被扯下，從而對出料口進行初步清理，并且由于在上蓋的收縮過程中，粘附在上蓋上的物料與上蓋間的接觸面積逐漸減小，物料將自動與上蓋脫離而掉落在下槽內(nèi)，達到物料收集的目的。

當(dāng)彈性繩拉動至一定程度時，彈性繩達到彈性限度。而后，當(dāng)拋物端繼續(xù)下沉?xí)r，彈性繩將拉動清渣球與出料口逐漸脫離。過程中，清渣球上的刮片刮擦出料口的側(cè)壁，從而將粘附在出料口上的物料自動刮下，實現(xiàn)對出料口的二次清理。

清渣球跟隨彈性繩移動時，第一彈簧將逐漸失去鋼絲的擠壓作用力，而逐漸恢復(fù)形變，從而推動鋼絲逐漸由彈簧內(nèi)伸出，上蓋在鋼絲的帶動下逐漸伸展而恢復(fù)形變，上蓋的下邊沿再次壓迫刮片向下槽的側(cè)壁靠攏，過程中上蓋擦過刮片表面，使刮片上粘附的物料被擠壓脫下，從而對刮片進行清理，以保證下一次刮料時的清料質(zhì)量。最終上蓋再次卡在下槽上，上蓋在刮片外側(cè)形成保護，以防止刮片對工作人員造成意外傷害。

本方案的有益效果：本發(fā)明通過繞線軸的旋轉(zhuǎn)使?jié)L球跌落在杠桿上，利用滾球跌落的沖力使杠桿將清渣球快速送入并粘附在出料口中，又通過繞線軸的反向轉(zhuǎn)動，將滾球拉起，而使杠桿帶動上蓋收縮，利用上蓋的可收縮性，將粘附的物料扯下并進行自動收集，實現(xiàn)對出料口的初次清理與廢料收集，同時利用上蓋的收縮將刮片自動打開，使刮片在清渣球移動的過程中，對出料口進行二次刮擦清料，有效提高了出料口的除渣效果，防止出料口堵塞。此外，還通過第一彈簧的形變，促進上蓋逐漸恢復(fù)形變，而對刮片進行清理，以保證刮片的清潔度，保證刮料質(zhì)量，上蓋還在刮片外側(cè)形成遮擋，防止刮片傷害他人。

優(yōu)選的，作為一種改進，彈性繩的外側(cè)套有第二彈簧，第二彈簧與拋物端固定連接。靜止?fàn)顟B(tài)下，第二彈簧能夠?qū)η逶蛐纬芍?，使清渣球穩(wěn)定在拋物端上，防止清渣球從拋物端上脫落而無法被準(zhǔn)確拋出至出料口中。當(dāng)拋物端將清渣球拋出時，第二彈簧能夠限定彈性繩的位置，使彈性繩始終朝向出料口，從而保證清渣球能夠被準(zhǔn)確拋出至出料口中。

優(yōu)選的，作為一種改進，彈性繩與鋼絲之間可拆卸連接。完成清渣工作后，將彈性繩與鋼絲互相拆分，即可將清渣球取下，從而便于清理下槽內(nèi)積蓄的物料。

優(yōu)選的，作為一種改進，上蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有磨砂層。當(dāng)上蓋摩擦刮片時，磨砂層能夠增大對刮片的摩擦，從而提升對刮片的清潔度。

優(yōu)選的，作為一種改進，機架的上端面設(shè)有滑軌，滑軌與吹風(fēng)管平行，滾球位于滑軌內(nèi)。當(dāng)風(fēng)機吹動滾球滾動時，滾球容易無規(guī)則的四處亂滾，導(dǎo)致滾球無法準(zhǔn)確落在承壓端上，而在機架上設(shè)置滑軌，則能夠限定滾球的滾動方向，從而避免滾球亂滾。

優(yōu)選的，作為一種改進，滑軌靠近風(fēng)機的部位為平行部，滑軌遠離風(fēng)機的部位向上傾斜為傾斜部，傾斜部與平行部之間呈鈍角。滾球靜止在機架上時，傾斜部能夠防止?jié)L球由機架上意外滾落。

優(yōu)選的，作為一種改進，傾斜部下端固定安裝有豎向的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的下端正對杠桿的承壓端。當(dāng)滾球由機架上落下時，滾球容易受外界因素的干擾而偏離下落方向，最終導(dǎo)致滾球無法準(zhǔn)確落至承壓端上，而設(shè)置的導(dǎo)向管則能夠在滾球下落的過程中對其導(dǎo)向，從而保證滾球得以準(zhǔn)確下落至承壓端上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明塑料切粒清渣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中清渣球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中清渣球的拆解圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、切粒筒2、進料口3、出料口4、電機5、轉(zhuǎn)軸6、皮帶7、繞線軸8、風(fēng)機9、拉繩10、吹風(fēng)管11、滾球12、滑軌13、平行部14、傾斜部15、吊桿16、杠桿17、承壓端18、拋物端19、彈性繩20、清渣球21、下槽22、上蓋23、刮片24、第一彈簧25、通道26、始端27、末端28、鋼絲29、第二彈簧30、導(dǎo)向管31。

實施例基本如圖1所示：塑料切粒清渣設(shè)備，包括機架1，機架1中部通過螺栓固定安裝有切粒筒2，切粒筒2左部設(shè)有朝上的進料口3，切粒筒2右部設(shè)有朝下的出料口4，切粒筒2的左右兩側(cè)均設(shè)有電機5，左側(cè)電機5使切粒筒2工作，右側(cè)電機5包括轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上連接有皮帶7，機架1右端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有繞線軸8，繞線軸8上部與皮帶7連接，繞線軸8中部焊接有風(fēng)機9，風(fēng)機9右部設(shè)有吹風(fēng)管11，繞線軸8下部纏繞有拉繩10，拉繩10右端綁有滾球12，滾球12位于吹風(fēng)管11右側(cè)，機架1的上端面設(shè)有滑軌13，滑軌13與吹風(fēng)管11平行，滾球12位于滑軌13內(nèi)，滑軌13左部為平行部14，滑軌13右部向上傾斜為傾斜部15，傾斜部15與平行部14之間呈120度鈍角，傾斜部15下端焊接有豎向的導(dǎo)向管31。

機架1的下端面上焊接有吊桿16，吊桿16下端通過定位銷轉(zhuǎn)動連接有杠桿17，杠桿17的兩端分別為承壓端18和拋物端19，承壓端18位于導(dǎo)向管31的正下方，拋物端19位于出料口4的正下方，拋物端19上粘接有彈性繩20，彈性繩20的外側(cè)套有第二彈簧30，第二彈簧30與拋物端19焊接，彈性繩20上連接有空心的清渣球21，清渣球21表面設(shè)有粘性層，如圖2或圖3所示，清渣球21包括下槽22和彈性的上蓋23，下槽22的上邊沿鉸接有刮片24，上蓋23的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有磨砂層，上蓋23卡接在下槽22的上邊沿，上蓋23頂部與下槽22底部之間焊接有第一彈簧25，上蓋23內(nèi)部設(shè)有數(shù)個通道26，數(shù)個通道26均由上蓋23與第一彈簧25的連接部位向上蓋23的邊沿延伸，通道26靠近第一彈簧25的一端為始端27，通道26的另一端為末端28，通道26中均設(shè)有鋼絲29，鋼絲29與通道26的末端28粘接，鋼絲29位于通道26的始端27的一端依次貫穿上蓋23的側(cè)壁和第一彈簧25并向下槽22的底部延伸，數(shù)根鋼絲29的下端融合為鋼繩，鋼繩下端設(shè)有螺栓，彈性繩20上端設(shè)有螺釘，彈性繩20上端貫穿下槽22的側(cè)壁與鋼繩螺紋連接。

本實施例中，實際應(yīng)用時，由進料口3向切粒筒2中投入物料，機架1左部的電機5工作，使切粒筒2對物料進行切粒，切得的物料由出料口4排出。完成切粒后，啟動機架1右部的電機5，電機5正轉(zhuǎn)，并通過皮帶7帶動繞線軸8正向旋轉(zhuǎn)，繞線軸8釋放拉繩10，同時風(fēng)機9跟隨繞線軸8轉(zhuǎn)動，風(fēng)機9通過吹風(fēng)管11向滾球12吹風(fēng)，氣流推動滾球12沿滑軌13右滑，并滑出機架1。滾球12沿導(dǎo)向管31掉落在承壓端18上，推動承壓端18下沉，拋物端19被快速抬升，而將清渣球21拋出，清渣球21被拋至出料口4中，并粘附在出料口4的側(cè)壁上，第一彈簧25保持彈性繩20的伸縮方向。

之后機架1右部的電機5反轉(zhuǎn)，繞線軸8跟隨電機5反轉(zhuǎn)，從而將拉繩10重新纏繞在繞線軸8上。拉繩10拉動滾球12上移回位。承壓端18失去滾球12的壓力，逐漸上移回位，同時拋物端19逐漸下沉。彈性繩20拉動鐵絲在第一彈簧25中下滑，過程中擠壓第一彈簧25。鐵絲滑動過程中，帶動上蓋23由邊沿向中心收縮，上蓋23的表面積逐漸減小。上蓋23收縮時，將粘附的物料由出料口4的側(cè)壁扯下，從而對出料口4進行初步清理，同時上蓋23逐漸減小，扯下的物料被擠落在下槽22內(nèi)進行儲存。此外，上蓋23收縮后，刮片24失去上蓋23的壓力，而逐漸展開。

當(dāng)彈性繩20拉伸到彈性限度后，拋物端19繼續(xù)下沉，將通過彈性繩20把清渣球21由出料口4直接扯下。此時刮片24刮擦出料口4的側(cè)壁，將側(cè)壁上粘附的物料刮下，以此對出料口4進行二次清理。之后第一彈簧25逐漸恢復(fù)形變，而推動鐵絲逐漸由第一彈簧25伸出，鐵絲牽引上蓋23再次由內(nèi)向外展開成罩體狀。上蓋23再次蓋在下槽22上，如圖3所示，上蓋23的邊沿推動刮片24向下槽22的側(cè)壁貼合，將刮片24折疊收納起來，同時上蓋23內(nèi)側(cè)壁上的磨砂層摩擦刮片24，而將刮片24上粘附的物料清理脫下。

擰開彈性繩20與鋼絲29之間的螺栓，將清渣球21拆下，即可對清渣球21進行排渣。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。