本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，尤其涉及一種橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠，其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠。

橡膠制品的加工中都需要就加入一種叫硫化劑的原料，由于該原料固態(tài)化，導(dǎo)致在使用該原料時(shí)必須充分?jǐn)嚢?。人工在?duì)硫化劑進(jìn)行攪拌時(shí)，生產(chǎn)效率低和攪拌速度慢，有少量采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，但是缺乏很好的攪拌碾壓功能，從而影響后續(xù)加工，因此亟需研發(fā)一種生產(chǎn)效率高、人工成本低、具有很好的攪拌碾壓效果、不影響后續(xù)加工的橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服人工在對(duì)硫化劑進(jìn)行攪拌時(shí)，生產(chǎn)效率低和攪拌速度慢，缺乏很好的攪拌碾壓功能，從而影響后續(xù)加工的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、攪拌速度快、具有很好的攪拌碾壓效果、不影響后續(xù)加工的橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置，包括有左側(cè)板、第一橫板、下料斗、第一下料管、第二橫板、攪拌裝置和混合箱，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一橫板，第一橫板右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有下料斗，左側(cè)板右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二橫板，第二橫板右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有混合箱，混合箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，混合箱頂部中間與下料斗底部中間連接有第一出料管，第一出料管與混合箱和下料斗內(nèi)連通，混合箱底部中間連接有第二出料管，第二出料管與混合箱內(nèi)連通。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承座和攪拌葉片，混合箱左側(cè)中部嵌入式的安裝有軸承座，混合箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸左端通過過盈的方式與軸承座連接，轉(zhuǎn)軸位于軸承座的軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌葉片，混合箱外右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸右端連接。

優(yōu)選地，還包括有碾壓裝置，碾壓裝置包括有氣缸、楔形塊、導(dǎo)向板、導(dǎo)桿、接觸滾輪、固定擋板、第一彈簧、碾壓板、碾壓塊和固定板，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于第一橫板上方，導(dǎo)向板右側(cè)開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)式的設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪，導(dǎo)桿底端通過螺栓連接的方式安裝有碾壓板，碾壓板位于下料斗內(nèi)，碾壓板底部均勻間隔的設(shè)有碾壓塊，混合箱內(nèi)安裝有固定板，固定板上開有小孔，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸位于導(dǎo)向板上方，氣缸呈水平設(shè)置，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊，楔形塊斜面與接觸滾輪接觸。

優(yōu)選地，還包括有流量控制裝置，流量控制裝置包括有滑軌、滑塊、推桿、第二彈簧、L型擋料板和出料嘴，混合箱外底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌位于第二出料管右方，滑軌上設(shè)有與其配合的滑塊，滑塊右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有推桿，滑塊與滑軌內(nèi)右側(cè)面之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在推桿上，滑塊底部中間通過螺栓連接的方式安裝有L型擋料板，L型擋料板內(nèi)側(cè)面與第二出料管底部接觸，L型擋料板上均勻間隔的開有大小不同的出料孔，L型擋料板外底部均勻間隔的通過螺栓連接的方式安裝有出料嘴，出料嘴與出料孔相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，還包括有第一加強(qiáng)筋，左側(cè)板與第一橫板之間連接有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋呈傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋一端通過螺栓連接與第一橫板底部中間連接，第一加強(qiáng)筋另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面中部連接。

優(yōu)選地，還包括有第二加強(qiáng)筋，左側(cè)板與第二橫板之間連接有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋呈傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋一端通過螺栓連接與第二橫板底部中間連接，第二加強(qiáng)筋另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面下部連接。

優(yōu)選地，攪拌裝置還包括有鋼珠和第三彈簧，攪拌葉片尾端連接有第三彈簧，第三彈簧通過焊接的方式與攪拌葉片尾端，第三彈簧尾端連接有鋼珠。

優(yōu)選地，固定板位于碾壓板下方，固定板左側(cè)面與混合箱內(nèi)左側(cè)面下部連接，固定板右側(cè)面與混合箱內(nèi)右側(cè)面下部連接，固定板上開有多個(gè)小孔，小孔沿固定板的軸向方向均勻分布。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片，攪拌葉片沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向均勻間隔的分部，攪拌葉片通過螺栓連接的方式與轉(zhuǎn)軸連接，攪拌葉片的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：首先操作人員將原料倒入下料斗內(nèi)，原料通過第一下料管掉落進(jìn)混合箱內(nèi)，通過混合箱內(nèi)的攪拌裝置對(duì)其攪拌，原料攪拌完成后，原料通過第二出料管流出。

因?yàn)閿嚢柩b置包括有第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承座和攪拌葉片，混合箱左側(cè)中部嵌入式的安裝有軸承座，混合箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸左端通過過盈的方式與軸承座連接，轉(zhuǎn)軸位于軸承座的軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌葉片，混合箱外右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸右端連接，首先啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)原料掉落進(jìn)混合箱時(shí)，攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，原料攪拌完成后，關(guān)閉第一電機(jī)。

因?yàn)檫€包括有碾壓裝置，碾壓裝置包括有氣缸、楔形塊、導(dǎo)向板、導(dǎo)桿、接觸滾輪、固定擋板、第一彈簧、碾壓板、碾壓塊和固定板，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于第一橫板上方，導(dǎo)向板右側(cè)開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)式的設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪，導(dǎo)桿底端通過螺栓連接的方式安裝有碾壓板，碾壓板位于下料斗內(nèi)，碾壓板底部均勻間隔的設(shè)有碾壓塊，混合箱內(nèi)安裝有固定板，固定板上開有小孔，左側(cè)板右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸位于導(dǎo)向板上方，氣缸呈水平設(shè)置，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊，楔形塊斜面與接觸滾輪接觸。原料倒入下料斗內(nèi)，啟動(dòng)氣缸，氣缸的伸縮桿開始做伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮桿帶動(dòng)楔形塊左右移動(dòng)，進(jìn)而接觸滾輪在楔形塊左右移動(dòng)中上下移動(dòng)，在第一彈簧的作用下，接觸滾輪帶動(dòng)導(dǎo)桿上下移動(dòng)，導(dǎo)桿帶動(dòng)碾壓板上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)碾壓塊上下移動(dòng)，碾壓塊向下移動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行碾壓，使其在攪拌的過程中，更好的被攪拌。在碾壓塊不斷的碾壓過程中，原料通過小孔掉落下去，如此，攪拌出來的原料實(shí)用效果更佳。

因?yàn)檫€包括有流量控制裝置，流量控制裝置包括有滑軌、滑塊、推桿、第二彈簧、L型擋料板和出料嘴，混合箱外底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌位于第二出料管右方，滑軌上設(shè)有與其配合的滑塊，滑塊右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有推桿，滑塊與滑軌內(nèi)右側(cè)面之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在推桿上，滑塊底部中間通過螺栓連接的方式安裝有L型擋料板，L型擋料板內(nèi)側(cè)面與第二出料管底部接觸，L型擋料板上均勻間隔的開有大小不同的出料孔，L型擋料板外底部均勻間隔的通過螺栓連接的方式安裝有出料嘴，出料嘴與出料孔相對(duì)應(yīng)，混合箱內(nèi)的原料攪拌好后，操作人員拉動(dòng)推桿向右移動(dòng)，推桿帶動(dòng)滑塊向右移動(dòng)，第二彈簧壓縮，滑塊帶動(dòng)L型擋料板向右移動(dòng)；操作人員松開推桿時(shí)，因第二彈簧的作用，推桿向左移動(dòng)，推桿推動(dòng)滑塊向左移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)L型擋料板向左移動(dòng)。如此，使L型擋料板上大小不同的出料孔與第二出料管相對(duì)應(yīng)，可對(duì)混合箱內(nèi)的原料通過大小不同的出料孔進(jìn)行流量控制，進(jìn)而原料從出料嘴流出，出料嘴可防止原料外濺，從而節(jié)省原料。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋，左側(cè)板與第一橫板之間連接有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋呈傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋一端通過螺栓連接與第一橫板底部中間連接，第一加強(qiáng)筋另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面中部連接，原料在下料斗被碾壓的過程中，第一加強(qiáng)筋能有效的使下料斗不搖晃，達(dá)到更加穩(wěn)固的效果。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋，左側(cè)板與第二橫板之間連接有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋呈傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋一端通過螺栓連接與第二橫板底部中間連接，第二加強(qiáng)筋另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板右側(cè)面下部連接，原料在混合箱內(nèi)攪拌時(shí)，第二加強(qiáng)筋能有效的使混合箱不搖晃，達(dá)到更加穩(wěn)固的效果。

因?yàn)閿嚢柩b置還包括有鋼珠和第三彈簧，攪拌葉片尾端連接有第三彈簧，第三彈簧通過焊接的方式與攪拌葉片尾端，第三彈簧尾端連接有鋼珠，攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，攪拌葉片帶動(dòng)第三彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋼珠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鋼珠對(duì)原料進(jìn)行擊打攪拌，鋼珠因第三彈簧的作用不停抖動(dòng)，使攪拌效果更佳，速度更快。

(3)有益效果

本發(fā)明通過鋼珠與第三彈簧的配合，使原料被攪拌的更加均勻、更加快，達(dá)到了生產(chǎn)效率高、攪拌速度快、具有很好的攪拌碾壓效果、不影響后續(xù)加工的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明主視圖的第一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明攪拌裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明碾壓裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明流量控制裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明主視圖的第三種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明攪拌裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-左側(cè)板，2-第一橫板，3-下料斗，4-第一下料管，5-第二橫板，6-攪拌裝置，61-第一電機(jī)，62-轉(zhuǎn)軸，63-軸承座，64-攪拌葉片，65-第三彈簧，66-鋼珠，7-第二下料管，8-混合箱，9-碾壓裝置，91-氣缸，92-楔形塊，93-導(dǎo)向板，94-導(dǎo)向孔，95-導(dǎo)桿，96-接觸滾輪，97-固定擋板，98-第一彈簧，99-碾壓板，100-碾壓塊，101-固定板，102-小孔，10-流量控制裝置，1001-滑軌，1002-滑塊，1003-推桿，1004-第二彈簧，1005-L型擋料板，1006-出料孔，1007-出料嘴，11-第一加強(qiáng)筋，12-第二加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置，如圖1-8所示，包括有左側(cè)板1、第一橫板2、下料斗3、第一下料管4、第二橫板5、攪拌裝置6和混合箱8，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一橫板2，第一橫板2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有下料斗3，左側(cè)板1右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二橫板5，第二橫板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有混合箱8，混合箱8內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，混合箱8頂部中間與下料斗3底部中間連接有第一出料管，第一出料管與混合箱8和下料斗3內(nèi)連通，混合箱8底部中間連接有第二出料管，第二出料管與混合箱8內(nèi)連通。

實(shí)施例2

一種橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置，如圖1-8所示，包括有左側(cè)板1、第一橫板2、下料斗3、第一下料管4、第二橫板5、攪拌裝置6和混合箱8，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一橫板2，第一橫板2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有下料斗3，左側(cè)板1右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二橫板5，第二橫板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有混合箱8，混合箱8內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，混合箱8頂部中間與下料斗3底部中間連接有第一出料管，第一出料管與混合箱8和下料斗3內(nèi)連通，混合箱8底部中間連接有第二出料管，第二出料管與混合箱8內(nèi)連通。

攪拌裝置6包括有第一電機(jī)61、轉(zhuǎn)軸62、軸承座63和攪拌葉片64，混合箱8左側(cè)中部嵌入式的安裝有軸承座63，混合箱8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸62，轉(zhuǎn)軸62呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸62左端通過過盈的方式與軸承座63連接，轉(zhuǎn)軸62位于軸承座63的軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸62上連接有攪拌葉片64，混合箱8外右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)61，第一電機(jī)61的輸出軸上通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸62右端連接。

實(shí)施例3

一種橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置，如圖1-8所示，包括有左側(cè)板1、第一橫板2、下料斗3、第一下料管4、第二橫板5、攪拌裝置6和混合箱8，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一橫板2，第一橫板2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有下料斗3，左側(cè)板1右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二橫板5，第二橫板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有混合箱8，混合箱8內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，混合箱8頂部中間與下料斗3底部中間連接有第一出料管，第一出料管與混合箱8和下料斗3內(nèi)連通，混合箱8底部中間連接有第二出料管，第二出料管與混合箱8內(nèi)連通。

攪拌裝置6包括有第一電機(jī)61、轉(zhuǎn)軸62、軸承座63和攪拌葉片64，混合箱8左側(cè)中部嵌入式的安裝有軸承座63，混合箱8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸62，轉(zhuǎn)軸62呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸62左端通過過盈的方式與軸承座63連接，轉(zhuǎn)軸62位于軸承座63的軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸62上連接有攪拌葉片64，混合箱8外右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)61，第一電機(jī)61的輸出軸上通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸62右端連接。

還包括有碾壓裝置9，碾壓裝置9包括有氣缸91、楔形塊92、導(dǎo)向板93、導(dǎo)桿95、接觸滾輪96、固定擋板97、第一彈簧98、碾壓板99、碾壓塊100和固定板101，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板93，導(dǎo)向板93位于第一橫板2上方，導(dǎo)向板93右側(cè)開有導(dǎo)向孔94，導(dǎo)向孔94內(nèi)滑動(dòng)式的設(shè)有導(dǎo)桿95，導(dǎo)桿95頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪96，導(dǎo)桿95底端通過螺栓連接的方式安裝有碾壓板99，碾壓板99位于下料斗3內(nèi)，碾壓板99底部均勻間隔的設(shè)有碾壓塊100，混合箱8內(nèi)安裝有固定板101，固定板101上開有小孔102，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸91，氣缸91位于導(dǎo)向板93上方，氣缸91呈水平設(shè)置，氣缸91的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊92，楔形塊92斜面與接觸滾輪96接觸。

實(shí)施例4

一種橡膠制品生產(chǎn)用原料進(jìn)料裝置，如圖1-8所示，包括有左側(cè)板1、第一橫板2、下料斗3、第一下料管4、第二橫板5、攪拌裝置6和混合箱8，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有第一橫板2，第一橫板2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有下料斗3，左側(cè)板1右側(cè)面下部通過螺栓連接的方式安裝有第二橫板5，第二橫板5右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有混合箱8，混合箱8內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，混合箱8頂部中間與下料斗3底部中間連接有第一出料管，第一出料管與混合箱8和下料斗3內(nèi)連通，混合箱8底部中間連接有第二出料管，第二出料管與混合箱8內(nèi)連通。

攪拌裝置6包括有第一電機(jī)61、轉(zhuǎn)軸62、軸承座63和攪拌葉片64，混合箱8左側(cè)中部嵌入式的安裝有軸承座63，混合箱8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸62，轉(zhuǎn)軸62呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸62左端通過過盈的方式與軸承座63連接，轉(zhuǎn)軸62位于軸承座63的軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸62上連接有攪拌葉片64，混合箱8外右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)61，第一電機(jī)61的輸出軸上通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸62右端連接。

還包括有碾壓裝置9，碾壓裝置9包括有氣缸91、楔形塊92、導(dǎo)向板93、導(dǎo)桿95、接觸滾輪96、固定擋板97、第一彈簧98、碾壓板99、碾壓塊100和固定板101，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板93，導(dǎo)向板93位于第一橫板2上方，導(dǎo)向板93右側(cè)開有導(dǎo)向孔94，導(dǎo)向孔94內(nèi)滑動(dòng)式的設(shè)有導(dǎo)桿95，導(dǎo)桿95頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪96，導(dǎo)桿95底端通過螺栓連接的方式安裝有碾壓板99，碾壓板99位于下料斗3內(nèi)，碾壓板99底部均勻間隔的設(shè)有碾壓塊100，混合箱8內(nèi)安裝有固定板101，固定板101上開有小孔102，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸91，氣缸91位于導(dǎo)向板93上方，氣缸91呈水平設(shè)置，氣缸91的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊92，楔形塊92斜面與接觸滾輪96接觸。

還包括有流量控制裝置10，流量控制裝置10包括有滑軌1001、滑塊1002、推桿1003、第二彈簧1004、L型擋料板1005和出料嘴1007，混合箱8外底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌1001，滑軌1001位于第二出料管右方，滑軌1001上設(shè)有與其配合的滑塊1002，滑塊1002右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有推桿1003，滑塊1002與滑軌1001內(nèi)右側(cè)面之間連接有第二彈簧1004，第二彈簧1004套在推桿1003上，滑塊1002底部中間通過螺栓連接的方式安裝有L型擋料板1005，L型擋料板1005內(nèi)側(cè)面與第二出料管底部接觸，L型擋料板1005上均勻間隔的開有大小不同的出料孔1006，L型擋料板1005外底部均勻間隔的通過螺栓連接的方式安裝有出料嘴1007，出料嘴1007與出料孔1006相對(duì)應(yīng)。

還包括有第一加強(qiáng)筋11，左側(cè)板1與第一橫板2之間連接有第一加強(qiáng)筋11，第一加強(qiáng)筋11呈傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋11一端通過螺栓連接與第一橫板2底部中間連接，第一加強(qiáng)筋11另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板1右側(cè)面中部連接。

還包括有第二加強(qiáng)筋12，左側(cè)板1與第二橫板5之間連接有第二加強(qiáng)筋12，第二加強(qiáng)筋12呈傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋12一端通過螺栓連接與第二橫板5底部中間連接，第二加強(qiáng)筋12另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板1右側(cè)面下部連接。

攪拌裝置6還包括有鋼珠66和第三彈簧65，攪拌葉片64尾端連接有第三彈簧65，第三彈簧65通過焊接的方式與攪拌葉片64尾端，第三彈簧65尾端連接有鋼珠66。

固定板101位于碾壓板99下方，固定板101左側(cè)面與混合箱8內(nèi)左側(cè)面下部連接，固定板101右側(cè)面與混合箱8內(nèi)右側(cè)面下部連接，固定板101上開有多個(gè)小孔102，小孔102沿固定板101的軸向方向均勻分布。

轉(zhuǎn)軸62上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片64，攪拌葉片64沿轉(zhuǎn)軸62的軸向方向均勻間隔的分部，攪拌葉片64通過螺栓連接的方式與轉(zhuǎn)軸62連接，攪拌葉片64的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：首先操作人員將原料倒入下料斗3內(nèi)，原料通過第一下料管4掉落進(jìn)混合箱8內(nèi)，通過混合箱8內(nèi)的攪拌裝置6對(duì)其攪拌，原料攪拌完成后，原料通過第二出料管流出。

因?yàn)閿嚢柩b置6包括有第一電機(jī)61、轉(zhuǎn)軸62、軸承座63和攪拌葉片64，混合箱8左側(cè)中部嵌入式的安裝有軸承座63，混合箱8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸62，轉(zhuǎn)軸62呈水平設(shè)置，轉(zhuǎn)軸62左端通過過盈的方式與軸承座63連接，轉(zhuǎn)軸62位于軸承座63的軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸62上連接有攪拌葉片64，混合箱8外右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)61，第一電機(jī)61的輸出軸上通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸62右端連接，首先啟動(dòng)第一電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片64轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)原料掉落進(jìn)混合箱8時(shí)，攪拌葉片64轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，原料攪拌完成后，關(guān)閉第一電機(jī)61。

因?yàn)檫€包括有碾壓裝置9，碾壓裝置9包括有氣缸91、楔形塊92、導(dǎo)向板93、導(dǎo)桿95、接觸滾輪96、固定擋板97、第一彈簧98、碾壓板99、碾壓塊100和固定板101，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有導(dǎo)向板93，導(dǎo)向板93位于第一橫板2上方，導(dǎo)向板93右側(cè)開有導(dǎo)向孔94，導(dǎo)向孔94內(nèi)滑動(dòng)式的設(shè)有導(dǎo)桿95，導(dǎo)桿95頂部通過螺栓連接的方式安裝有接觸滾輪96，導(dǎo)桿95底端通過螺栓連接的方式安裝有碾壓板99，碾壓板99位于下料斗3內(nèi)，碾壓板99底部均勻間隔的設(shè)有碾壓塊100，混合箱8內(nèi)安裝有固定板101，固定板101上開有小孔102，左側(cè)板1右側(cè)面上部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸91，氣缸91位于導(dǎo)向板93上方，氣缸91呈水平設(shè)置，氣缸91的伸縮桿上通過螺栓連接的方式安裝有楔形塊92，楔形塊92斜面與接觸滾輪96接觸。原料倒入下料斗3內(nèi)，啟動(dòng)氣缸91，氣缸91的伸縮桿開始做伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮桿帶動(dòng)楔形塊92左右移動(dòng)，進(jìn)而接觸滾輪96在楔形塊92左右移動(dòng)中上下移動(dòng)，在第一彈簧98的作用下，接觸滾輪96帶動(dòng)導(dǎo)桿95上下移動(dòng)，導(dǎo)桿95帶動(dòng)碾壓板99上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)碾壓塊100上下移動(dòng)，碾壓塊100向下移動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行碾壓，使其在攪拌的過程中，更好的被攪拌。在碾壓塊100不斷的碾壓過程中，原料通過小孔102掉落下去，如此，攪拌出來的原料實(shí)用效果更佳。

因?yàn)檫€包括有流量控制裝置10，流量控制裝置10包括有滑軌1001、滑塊1002、推桿1003、第二彈簧1004、L型擋料板1005和出料嘴1007，混合箱8外底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌1001，滑軌1001位于第二出料管右方，滑軌1001上設(shè)有與其配合的滑塊1002，滑塊1002右側(cè)面中部通過螺栓連接的方式安裝有推桿1003，滑塊1002與滑軌1001內(nèi)右側(cè)面之間連接有第二彈簧1004，第二彈簧1004套在推桿1003上，滑塊1002底部中間通過螺栓連接的方式安裝有L型擋料板1005，L型擋料板1005內(nèi)側(cè)面與第二出料管底部接觸，L型擋料板1005上均勻間隔的開有大小不同的出料孔1006，L型擋料板1005外底部均勻間隔的通過螺栓連接的方式安裝有出料嘴1007，出料嘴1007與出料孔1006相對(duì)應(yīng)，混合箱8內(nèi)的原料攪拌好后，操作人員拉動(dòng)推桿1003向右移動(dòng)，推桿1003帶動(dòng)滑塊1002向右移動(dòng)，第二彈簧1004壓縮，滑塊1002帶動(dòng)L型擋料板1005向右移動(dòng)；操作人員松開推桿1003時(shí)，因第二彈簧1004的作用，推桿1003向左移動(dòng)，推桿1003推動(dòng)滑塊1002向左移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)L型擋料板1005向左移動(dòng)。如此，使L型擋料板1005上大小不同的出料孔1006與第二出料管相對(duì)應(yīng)，可對(duì)混合箱8內(nèi)的原料通過大小不同的出料孔1006進(jìn)行流量控制，進(jìn)而原料從出料嘴1007流出，出料嘴1007可防止原料外濺，從而節(jié)省原料。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋11，左側(cè)板1與第一橫板2之間連接有第一加強(qiáng)筋11，第一加強(qiáng)筋11呈傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋11一端通過螺栓連接與第一橫板2底部中間連接，第一加強(qiáng)筋11另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板1右側(cè)面中部連接，原料在下料斗3被碾壓的過程中，第一加強(qiáng)筋11能有效的使下料斗3不搖晃，達(dá)到更加穩(wěn)固的效果。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋12，左側(cè)板1與第二橫板5之間連接有第二加強(qiáng)筋12，第二加強(qiáng)筋12呈傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋12一端通過螺栓連接與第二橫板5底部中間連接，第二加強(qiáng)筋12另一端通過螺栓連接的方式與左側(cè)板1右側(cè)面下部連接，原料在混合箱8內(nèi)攪拌時(shí)，第二加強(qiáng)筋12能有效的使混合箱8不搖晃，達(dá)到更加穩(wěn)固的效果。

因?yàn)閿嚢柩b置6還包括有鋼珠66和第三彈簧65，攪拌葉片64尾端連接有第三彈簧65，第三彈簧65通過焊接的方式與攪拌葉片64尾端，第三彈簧65尾端連接有鋼珠66，攪拌葉片64轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)，攪拌葉片64帶動(dòng)第三彈簧65轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋼珠66轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鋼珠66對(duì)原料進(jìn)行擊打攪拌，鋼珠66因第三彈簧65的作用不停抖動(dòng)，使攪拌效果更佳，速度更快。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。