本發(fā)明涉及3d打印技術領域，具體涉及一種3d打印機的噴頭。

背景技術：

3d打印技術因其優(yōu)異于現(xiàn)有減法加工工藝的諸多優(yōu)勢而得到快速發(fā)展。本專利涉及的是基于熔融沉積成形技術的3d打印領域，通過噴頭將固態(tài)的3d打印耗材加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度根據(jù)材料的不同，設置的不同，一般在180攝氏度到300攝氏度，熔融態(tài)的材料經(jīng)噴頭擠出，層層堆積打印成型，最后形成打印模型。

熔融沉積成型技術的3d打印，耗材通過送進結構傳送，進入液化器融化，液化器的溫度會沿著送進結構和耗材向上傳遞，受熱的耗材變軟，甚至產(chǎn)生形變，嚴重影響耗材的傳送?，F(xiàn)有技術中，送進結構多為主動輪與從動輪配合，中間設定一定間距，此間距是由耗材直徑直接決定的，一般市場上采用1.75mm直徑的打印耗材，一般存在兩種狀況，第一種狀況，高溫延展到送進結構位置，耗材直接受熱變軟，甚至拉伸，耗材通過主動輪和從動輪中間的間距時，導致送進結構的主動輪和從動輪與耗材的接觸面積變小，進一步作用力變小，由此不能保證正常的送絲量；第二種狀況，高溫延展到送進結構下方，液化器上方位置，耗材變軟，但上方的送進力不變，而在3d打印成型過程中，會根據(jù)打印需求進行耗材的回抽設計，當變軟沒有進入液化器的耗材，同時進行回抽設計時，送進結構不能及時將軟化的耗材回抽，之后再送進，就會出現(xiàn)第一種狀況，從而影響正常打印。

針對上述問題，現(xiàn)有技術中送進結構的主動輪和從動輪一般使用齒輪和壓輪的配合，耗材從送進結構直接送入液化器，液化器上端設置有一體化的傳送通道，一般設計1厘米的傳送通道，并配合設置散熱片，降低液化器溫度的向上傳遞帶來的耗材影響，導致耗材傳動受阻；或是進一步設計新型送進結構，采用可調(diào)式壓輪間距等設計，增加彈性部件控制壓輪，從而控制間距，可以進一步增加送進作用力，此類結構輔助件多，較為復雜，雖然提高耗材的容錯率，但同時也增加了結構的不確定性，增加了出現(xiàn)問題的可能性。所以本發(fā)明提供了一種3d打印噴頭，利用通道作為送進結構和液化器之間的連接設計，有效控制熱傳導，保證送絲順暢，且結構簡單使用方便。當噴嘴長時間工作打印后，材料會粘接在噴頭上，出現(xiàn)部分碳化情況，影響美觀，設計護嘴與噴嘴的組合，有效較少粘結碳化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種3d打印噴頭，利用傳送通道作為送進結構和液化器之間的連接設計，有效控制熱傳導，保證送絲順暢，且結構簡單使用方便；設計護嘴與噴嘴的組合，當噴嘴長時間工作打印后，有效較少材料粘接碳化在噴頭的情況。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種3d打印機的噴頭，包括送進結構、液化器和噴嘴，送進結構通過傳送通道連接液化器，液化器下連接噴嘴，噴嘴外套護嘴。利用通道作為送進結構和液化器之間的連接設計，有效控制熱傳導，保證送絲順暢，且結構簡單使用方便；設計護嘴與噴嘴的組合，當噴嘴長時間工作打印后，有效較少材料粘接碳化在噴頭的情況。

進一步的，傳送通道為兩層嵌套結構，傳送通道為兩層嵌套結構，內(nèi)層為摩擦系數(shù)不大于0.1的聚四氟乙烯制成的，外層由熔點不小于330℃、熱形變溫度不小于310℃、摩擦系數(shù)不大于0.3的材料制成的。內(nèi)層為聚四氟乙烯軟管，摩擦阻力小，利于耗材傳送，外層材料抗高溫，導熱系數(shù)小，減小下方熱量的向上傳導，具有阻熱作用，進一步降低液化器的高溫對上述材料的影響。

進一步的，護嘴是由熔點不小于330℃、熱形變溫度不小于310℃、表面張力γs不大于35mn/m的材料制成的。抗高溫，導熱系數(shù)小，可以與噴嘴的形狀良好配合。護嘴的材料的表面張力越小，越不粘附打印材料，是極好的防粘材料。

進一步的，護嘴的端面距離噴嘴出絲端面為0.8mm-1.2mm，優(yōu)選的，距離設置成1mm，作用噴嘴頭部防護隔熱；防止因長時間高溫工作，噴嘴頭部粘連絲材，粘連物碳化；安全防燙。

進一步的，噴嘴和液化器由黃銅制成，導熱性好。

進一步的，傳送通道的長度為2cm，既能滿足耗材的傳送，又能有效降低溫度傳導，通道設計的長度，是經(jīng)過大數(shù)據(jù)實驗得到，充分將回抽設計扥參數(shù)作為數(shù)據(jù)依據(jù)，進一步保證打印耗材的正常送進。

進一步的，該3d打印機的噴頭還包括輔助裝卡件和加熱組件，輔助裝卡件設有入絲口，入絲口連接送進結構，送進結構連接傳送通道，傳送通道配合連接液化器，液化器上安裝加熱組件。

進一步的，該3d打印機的噴頭還包括電機、風扇、輔助連接件和輔助防護件，輔助裝卡件和輔助連接件之間安裝電機，輔助連接件下部連接輔助防護件，輔助連接件的一側連接風扇。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明利用傳送通道作為送進結構和液化器之間的連接設計，有效控制熱傳導，保證送絲順暢，且結構簡單使用方便。

2、本發(fā)明設計護嘴與噴嘴的組合，當噴嘴長時間工作打印后，有效較少材料粘接碳化在噴頭的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述3d打印機的噴頭的后視圖；

圖2為本發(fā)明所述3d打印機的噴頭的左視圖；

圖3為本發(fā)明所述3d打印機的噴頭的前視圖；

圖4為本發(fā)明部分透視分解圖。

圖中所示，1、送進機構；2、液化器；3、傳送通道；4、噴嘴；41、護嘴；5、電機；6、風扇；7、輔助連接件；8、輔助防護件；9、輔助裝卡件、10、入絲口；11、加熱組件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1-圖4所示，一種3d打印機的噴頭，包括送進結構1、液化器2和噴嘴4，送進結構通過傳送通道3連接液化器，液化器下連接噴嘴，噴嘴外套護嘴41。利用傳送通道作為送進結構和液化器之間的連接設計，有效控制熱傳導，保證送絲順暢，且結構簡單使用方便；設計護嘴與噴嘴的組合，當噴嘴長時間工作打印后，有效較少材料粘接碳化在噴頭的情況。

在本實施例中，傳送通道為兩層嵌套結構，傳送通道為兩層嵌套結構，內(nèi)層為摩擦系數(shù)不大于0.1的聚四氟乙烯制成的，外層由熔點不小于330℃、熱形變溫度不小于310℃、摩擦系數(shù)不大于0.3的材料制成的。內(nèi)層為聚四氟乙烯軟管，摩擦阻力小，利于耗材傳送，外層材料抗高溫，導熱系數(shù)小，減小下方熱量的向上傳導，具有阻熱作用，進一步降低液化器的高溫對上述材料的影響。

在本實施例中，護嘴是由熔點不小于330℃、熱形變溫度不小于310℃、表面張力γs不大于35mn/m的材料制成的。抗高溫，導熱系數(shù)小，可以與噴嘴的形狀良好配合。護嘴的材料的表面張力越小，越不粘附打印材料，是極好的防粘材料。

在本實施例中，護嘴的端面距離噴嘴出絲端面為0.8mm-1.2mm，優(yōu)選的，距離設置成1mm，作用噴嘴頭部防護隔熱；防止因長時間高溫工作，噴嘴頭部粘連絲材，粘連物碳化；安全防燙。

在本實施例中，噴嘴和液化器由黃銅制成，導熱性好。

在本實施例中，傳送通道的長度為2cm，既能滿足耗材的傳送，又能有效降低溫度傳導，通道設計的長度，是經(jīng)過大數(shù)據(jù)實驗得到，充分將回抽設計扥參數(shù)作為數(shù)據(jù)依據(jù)，進一步保證打印耗材的正常送進。

在本實施例中，該3d打印機的噴頭還包括輔助裝卡件9和加熱組件11，輔助裝卡件設有入絲口10，入絲口連接送進結構，送進結構連接傳送通道，傳送通道配合連接液化器，液化器上安裝加熱組件。

在本實施例中，該3d打印機的噴頭還包括電機5、風扇6、輔助連接件7和輔助防護件8，輔助裝卡件和輔助連接件之間安裝電機，輔助連接件下部連接輔助防護件，輔助連接件的一側連接風扇。

實施例2

本實施例中傳送通道的材質(zhì)具體選為聚醚醚酮，其熔點為334℃，熱形變溫度為315℃，摩擦系數(shù)為0.3；傳送通道內(nèi)層為聚四氟乙烯：摩擦系數(shù)不大于0.1；護嘴的材質(zhì)選為聚醚醚酮，其熔點為334℃，熱形變溫度為315℃，表面張力γs為34.53mn/m；其他結構同實施例1。

該3d打印機的噴頭的工作過程為：

打印開始，電機工作，風扇工作，加熱組件工作，耗材自輔助裝卡件的入絲口進入送進結構，送進結構的主動輪和從動輪將耗材向下傳送，進入通道，再傳送至液化器，在液化器中，加熱組件提供耗材液化環(huán)境溫度，轉化成熔融態(tài)材料，最后通過噴嘴擠出，進行層層疊加打印成型，最后形成打印模型，通道設計2厘米，既能滿足耗材的傳送，又能有效降低溫度傳導，噴嘴上設置護嘴，護嘴的端面距離噴嘴出絲端面距離設置成1mm，有效防護隔熱，提高安全性，防止粘連碳化，達到美觀效果。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的一種或多種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。