本實用新型涉及模架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金塑膠模架。

背景技術(shù)：

模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

傳統(tǒng)的五金塑膠模架在沖壓過程中無法實現(xiàn)自動歸位，需由驅(qū)動裝置帶動，無法實現(xiàn)自動脫模，上下模芯無法自主更換，為此我們提出一種五金塑膠模架來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金塑膠模架，以解決上述背景技術(shù)中提出的在沖壓過程中無法實現(xiàn)自動歸位，需由驅(qū)動裝置帶動，無法實現(xiàn)自動脫模，上下模芯無法自主更換的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金塑膠模架，包括底板、溫度傳感器，所述底板的內(nèi)部安裝有液壓裝置，且底板的頂部安裝有脫模底板，所述脫模底板的上方設(shè)置有下模板，所述下模板的內(nèi)部嵌入安裝有下模芯，所述下模芯的邊緣安裝有對位槽，且下模芯的內(nèi)部底部設(shè)置有剝模板，所述溫度傳感器安裝在下模芯的側(cè)壁上，所述下模板的上表面還設(shè)置有定位孔，且下模板的上方設(shè)置有上模板，所述上模板的底部設(shè)置有上模芯，所述上模芯的邊緣設(shè)置有安裝耳，所述上模板上與定位孔對應(yīng)位置處設(shè)置有定位柱，且上模板的中心位置設(shè)置有注膠流道，所述上模板的頂部安裝有沖壓接管。

優(yōu)選的，所述下模板的四個邊角處均設(shè)置有均力柱，所述四個均力柱上均安裝有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述上模芯通過安裝耳和螺栓固定連接安裝在上模板上。

優(yōu)選的，所述上模板上與均力柱對應(yīng)位置處設(shè)置有沖壓環(huán)套。

優(yōu)選的，所述液壓裝置與脫模底板通過液壓桿傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，操作簡單方便，本實用新型設(shè)計了一種能夠在沖壓后自動歸位的、上下模芯可拆卸更換的五金塑膠模架，本實用新型在均力柱上安裝有復(fù)位彈簧，在沖壓后不僅可以實現(xiàn)自動歸位功能，同時在沖壓過程中沖壓環(huán)套與均力柱的銜接更加緊密，在底板的內(nèi)部安裝液壓裝置，當溫度傳感器檢測到已成型的模具冷卻后，液壓裝置利用液壓桿頂起脫模底板，脫模底板頂起剝模板進行脫模，上模板和下模板上設(shè)置有對應(yīng)的定位孔和定位柱，定位精準，提高模架的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的上模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的下模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沖壓接管，2、注膠流道，3、上模板，4、液壓裝置，5、底板， 6、脫模底板，7、下模板，8、復(fù)位彈簧，9、均力柱，10、沖壓環(huán)套，11、安裝耳，12、上模芯，13、定位孔，14、定位柱，15、對位槽，16、下模芯， 17、溫度傳感器，18、剝模板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種五金塑膠模架，包括底板5、溫度傳感器17，底板5的內(nèi)部安裝有液壓裝置4，且底板 5的頂部安裝有脫模底板6，脫模底板6的上方設(shè)置有下模板7，下模板7的內(nèi)部嵌入安裝有下模芯16，下模芯16的邊緣安裝有對位槽15，且下模芯16 的內(nèi)部底部設(shè)置有剝模板18，溫度傳感器17安裝在下模芯16的側(cè)壁上，下模板7的上表面還設(shè)置有定位孔13，且下模板7的上方設(shè)置有上模板3，上模板3的底部設(shè)置有上模芯12，上模芯12的邊緣設(shè)置有安裝耳11，上模板3 上與定位孔13對應(yīng)位置處設(shè)置有定位柱14，且上模板3的中心位置設(shè)置有注膠流道2，上模板3的頂部安裝有沖壓接管1。

下模板7的四個邊角處均設(shè)置有均力柱9，四個均力柱9上均安裝有復(fù)位彈簧8，上模芯12通過安裝耳11和螺栓固定連接安裝在上模板3上，上模板3上與均力柱9對應(yīng)位置處設(shè)置有沖壓環(huán)套10，液壓裝置4與脫模底板6 通過液壓桿傳動連接。

本實施例的工作原理：該五金塑膠模架按正常程序安裝好過后，首先將沖壓設(shè)備與沖壓接管1固定連接后下壓直至上模板3與下模板閉合，然后將塑膠通過注膠流道2注入上模芯12和下模芯16的內(nèi)部，當溫度傳感器17感應(yīng)到已成型的模具冷卻時，液壓裝置4利用液壓桿頂起脫模底板6，脫模底板頂起剝模板18進行脫模，當需要制作不同的塑膠模具時，可將上模芯12和下模芯16拆卸下來更換，滿足更廣泛的生產(chǎn)需求。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。