本實(shí)用新型涉及三維打印機(jī)領(lǐng)域，特別是一種使用表面無(wú)螺接痕跡機(jī)殼的三維打印機(jī)。

背景技術(shù)：

三維立體打印機(jī)，也稱三維打印機(jī)(3D Printer，簡(jiǎn)稱3DP)是快速成型(Rapid Prototyping,RP)的一種工藝，采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運(yùn)行過(guò)程類似于傳統(tǒng)打印機(jī)，只不過(guò)傳統(tǒng)打印機(jī)是把墨水打印到紙質(zhì)上形成二維的平面圖紙，而三維打印機(jī)是把液態(tài)光敏樹脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過(guò)噴射粘結(jié)劑或擠出等方式實(shí)現(xiàn)層層堆積疊加形成三維實(shí)體。

現(xiàn)有的打印機(jī)在外殼方面直接分為兩類，一種具有外殼，能夠?qū)⒐ぷ髋撆c外部隔開，避免了機(jī)外環(huán)境影響工作艙內(nèi)的工作環(huán)境，也避免了工作艙內(nèi)的環(huán)境影響機(jī)外環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種使用表面無(wú)螺接痕跡機(jī)殼的三維打印機(jī)，該裝置具有保護(hù)機(jī)殼，裝置的保護(hù)機(jī)殼的螺釘安裝點(diǎn)全部設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，使機(jī)殼外部更美觀，不會(huì)產(chǎn)生鉤掛。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種使用表面無(wú)螺接痕跡機(jī)殼的三維打印機(jī)，包括機(jī)架、Z軸升降裝置、Y軸軌道、X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)和打印機(jī)噴頭；

所述機(jī)架頂部設(shè)有Y軸軌道，所述X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)安裝于所述Y軸軌道，所述打印機(jī)噴頭滑動(dòng)安裝于所述X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)：

所述Z軸升降裝置安裝于所述機(jī)架，所述Z軸升降裝置位于所述X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)下方；

所述機(jī)架外部設(shè)有外殼，所述外殼包括左罩殼、右罩殼、頂部罩殼、后罩殼；

所述左罩殼罩設(shè)于所述機(jī)架左側(cè)，所述右罩殼罩設(shè)于所述機(jī)架右側(cè)，所述機(jī)架后方設(shè)有后罩殼，所述后罩殼固定安裝于所述機(jī)架，所述機(jī)架頂部罩設(shè)有頂部罩殼。

較佳地，所述機(jī)架呈六面框體，所述后罩殼固定安裝于所述機(jī)架后方，所述后罩殼呈板狀，所述后罩殼四周設(shè)有后殼安裝邊緣，所述后殼安裝邊緣與后殼之間的夾角呈九十度；所述后罩殼通過(guò)后殼安裝邊緣安裝于所述機(jī)架后方。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架前方的豎向支架均固定設(shè)有安裝片，所述安裝片開設(shè)有螺釘孔，所述后殼安裝邊緣前后分為機(jī)架固定部分和罩殼固定部分，所述機(jī)架固定部分與機(jī)架固定后，所述罩殼固定部分位于機(jī)架外，所述機(jī)架固定部分用于和機(jī)架固定，所述罩殼固定部分用于固定其他罩殼；所述左罩殼和所述右罩殼分別罩設(shè)于所述機(jī)架左側(cè)和右側(cè)。

較佳地，所述左罩殼和右罩殼的邊緣均設(shè)有安裝邊緣B，所述安裝邊緣B為罩殼邊緣九十度彎折后形成的彎邊，所述左罩殼兩側(cè)的安裝邊緣B分別與機(jī)架左側(cè)的后罩殼的安裝邊緣B以及安裝片固定連接，所述右罩殼通過(guò)安裝邊緣B與位于機(jī)架右側(cè)的所述后罩殼的安裝邊緣B以及安裝片固定連接。

進(jìn)一步地，所述左罩殼和右罩殼高于機(jī)架和后罩殼，所述頂部罩殼設(shè)置于所述左罩殼和右罩殼之間，所述頂部罩殼呈三面狀，包括前板、頂板和后板，所述前板和后板設(shè)置于所述頂板的前后兩端，所述前板和后板與所述頂板之間的夾角均呈九十度；

所述前板的端部設(shè)有安裝邊緣B，所述前板通過(guò)安裝邊緣B與所述后罩殼頂部的安裝邊緣B固定安裝；所述頂部罩殼的兩側(cè)設(shè)有安裝邊緣B，所述頂部罩殼兩側(cè)通過(guò)安裝邊緣B與左罩殼和右罩殼固定安裝。

較佳地，還包括底板，所述底板固定于所述機(jī)架底部，所述左罩殼、右罩殼和后罩殼的下端均設(shè)有固定邊緣，所述底板通過(guò)固定邊緣與所述述左罩殼、右罩殼和后罩殼固定安裝。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架前方設(shè)有兩扇對(duì)開式箱門，兩扇箱門分別鉸接于所述機(jī)架前方的豎向支架。

較佳地，所述打印機(jī)噴頭下方為工作艙，所述Z軸升降裝置設(shè)置于所述機(jī)架兩側(cè)，所述工作艙與所述Z軸升降裝置之間設(shè)有側(cè)面隔板，所述隔板自下而上開設(shè)有條形槽。

較佳地，所述Z軸升降裝置包括滾珠絲桿升降裝置和導(dǎo)向桿，安裝于機(jī)架兩側(cè)的兩組所述滾珠絲桿升降裝置分別安裝于所述Z軸升降托盤兩側(cè)；

所述滾珠絲桿升降裝置之間安裝有同步帶構(gòu)成同步運(yùn)動(dòng)，所述同步帶位于所述機(jī)架底部；

所述工作艙底部設(shè)有底部隔板，所述底部隔板設(shè)置于所述同步帶上方。

在機(jī)架外部設(shè)置外殼，將機(jī)架包裹于機(jī)殼中，使設(shè)備整體收到保護(hù)，不易有灰塵進(jìn)入到外殼內(nèi)，從而對(duì)外殼內(nèi)部的設(shè)備造成影響，同時(shí)，設(shè)備在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音和粉末，使用外殼將設(shè)備裝載內(nèi)部，能夠降低噪音，并且能夠?qū)⒐ぷ鳟a(chǎn)生的粉末抑制在外殼中，將外殼分為五塊，從而便于生產(chǎn)和安裝。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的機(jī)架及其他裝置的相互位置示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的各罩殼位置示意圖。

其中：機(jī)架100、左罩殼110、右罩殼120、頂部罩殼130、前板131、頂板132、后板133、后罩殼140、后殼安裝邊緣141、底板150、安裝片160、安裝邊緣B、Z軸升降裝置200、Z軸升降托盤210、滾珠絲桿升降裝置220、導(dǎo)向桿230、Y軸軌道300、X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)400、打印機(jī)噴頭500、側(cè)面隔板700。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-2所示，一種使用表面無(wú)螺接痕跡機(jī)殼的三維打印機(jī)，包括機(jī)架100、Z軸升降裝置200、Y軸軌道300、X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)400和打印機(jī)噴頭500；

所述機(jī)架100頂部設(shè)有Y軸軌道300，所述X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)400滑動(dòng)安裝于所述Y軸軌道300，所述打印機(jī)噴頭500滑動(dòng)安裝于所述X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)400：

所述Z軸升降裝置200安裝于所述機(jī)架100，所述Z軸升降裝置200位于所述X軸軌道滑動(dòng)臺(tái)400下方；

所述機(jī)架100外部設(shè)有外殼，所述外殼包括左罩殼110、右罩殼120、頂部罩殼130、后罩殼140；

所述左罩殼110罩設(shè)于所述機(jī)架100左側(cè)，所述右罩殼120罩設(shè)于所述機(jī)架100右側(cè)，所述機(jī)架100后方設(shè)有后罩殼140，所述后罩殼140固定安裝于所述機(jī)架100，所述機(jī)架100頂部罩設(shè)有頂部罩殼130。

在機(jī)架100外部設(shè)置外殼，將機(jī)架100包裹于機(jī)殼中，使設(shè)備整體收到保護(hù)，不易有灰塵進(jìn)入到外殼內(nèi)，從而對(duì)外殼內(nèi)部的設(shè)備造成影響，同時(shí)，設(shè)備在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音和粉末，使用外殼將設(shè)備裝載內(nèi)部，能夠降低噪音，并且能夠?qū)⒐ぷ鳟a(chǎn)生的粉末抑制在外殼中，將外殼分為五塊，從而便于生產(chǎn)和安裝。

其中，所述機(jī)架100呈六面框體，所述后罩殼140固定安裝于所述機(jī)架100后方，所述后罩殼140呈板狀，所述后罩殼140四周設(shè)有后殼安裝邊緣141，所述后殼安裝邊緣141與后殼之間的夾角呈90度；所述后罩殼140通過(guò)后殼安裝邊緣141安裝于所述機(jī)架100后方。

后罩殼140的四周設(shè)有安裝邊緣141，通過(guò)后殼安裝邊緣141與機(jī)架進(jìn)行安裝，由于安裝邊緣141是翻邊構(gòu)成的，螺釘固定時(shí)智能在內(nèi)部進(jìn)行固定，所以后罩殼140在外部看不到安裝孔和安裝零件，使外觀更美觀，也避免螺釘外露掛住工作人員的衣物。

此外，所述機(jī)架100前方的豎向支架均固定設(shè)有安裝片160，所述安裝片160開設(shè)有螺釘孔，所述后殼安裝邊緣141前后分為機(jī)架固定部分和罩殼固定部分，所述機(jī)架固定部分與機(jī)架100固定后，所述罩殼140固定部分位于機(jī)架100外，所述機(jī)架固定部分用于和機(jī)架100固定，所述罩殼固定部分用于固定其他罩殼；所述左罩殼110和所述右罩殼120分別罩設(shè)于所述機(jī)架100左側(cè)和右側(cè)。

安裝片160和后殼安裝邊緣作為左罩殼110和右罩殼120的安裝位置，使后罩殼140凸出的部分與所述左罩殼110和右罩殼120的安裝邊緣對(duì)應(yīng)，安裝完畢后左罩殼110和右罩殼120的側(cè)邊與所述后板面位于同一個(gè)面，這種安裝方式也是為了將外殼的安裝痕跡設(shè)置在罩殼內(nèi)，避免安裝部件外露。

其中，所述左罩殼110和右罩殼120的邊緣均設(shè)有安裝邊緣B，所述安裝邊緣B為罩殼邊緣90度彎折后形成的彎邊，所述左罩殼110兩側(cè)的安裝邊緣B分別與機(jī)架100左側(cè)的后罩殼140的安裝邊緣B以及安裝片160固定連接，所述右罩殼通過(guò)安裝邊緣B與位于機(jī)架右側(cè)的所述后罩殼的安裝邊緣B以及安裝片固定連接。

左罩殼110和右罩殼120通過(guò)安裝邊緣B和安裝片160與機(jī)架進(jìn)行安裝，將機(jī)架包裹在外殼內(nèi)，也將安裝部件保護(hù)在罩殼內(nèi)。

此外，所述左罩殼110和右罩殼120高于機(jī)架100和后罩殼140，所述頂部罩殼130設(shè)置于所述左罩殼110和右罩殼120之間，所述頂部罩殼130呈三面狀，包括前板131、頂板132和后板133，所述前板131和后板133設(shè)置于所述頂板132的前后兩端，所述前板131和后板133與所述頂板132之間的夾角均呈90度；

所述前板131的端部設(shè)有安裝邊緣B，所述前板131通過(guò)安裝邊緣B與所述后罩殼140頂部的安裝邊緣B固定安裝；所述頂部罩殼130的兩側(cè)設(shè)有安裝邊緣B，所述頂部罩殼130兩側(cè)通過(guò)安裝邊緣B與左罩殼110和右罩殼120固定安裝。

頂部罩殼130固定安裝在左罩殼110和右罩殼120之間，并且頂部罩殼還固定在后罩殼140上，頂部罩殼130的固定方式是通過(guò)安裝邊緣B與左罩殼110、右罩殼120和后罩殼140固定安裝，通過(guò)頂部罩殼130將多個(gè)側(cè)面罩殼安裝，側(cè)面罩殼的頂部有牢固的約束力，不會(huì)輕易的松動(dòng)，而側(cè)面的罩殼也給了頂部罩殼130足夠的支撐力。

作為對(duì)上述技術(shù)的補(bǔ)充，還包括底板150，所述底板150固定于所述機(jī)架100底部，所述左罩殼110、右罩殼120和后罩殼140的下端均設(shè)有固定邊緣，所述底板150通過(guò)固定邊緣與所述述左罩殼110、右罩殼120和后罩殼140固定安裝。

底板150的設(shè)置進(jìn)一步約束了側(cè)面機(jī)殼的底部，使側(cè)面的機(jī)殼底部受到約束，從而更加緊湊，不易產(chǎn)生變形和松動(dòng)，底板150在固定左罩殼110、右罩殼120后罩殼140的同時(shí)，底板150還固定于機(jī)架100底部，使底板150的固定更牢固可靠，從而保證固定在底板150的其他機(jī)殼結(jié)構(gòu)更牢固可靠。

此外，所述機(jī)架100前方設(shè)有兩扇對(duì)開式箱門，兩扇箱門分別鉸接于所述機(jī)架前方的豎向支架。

對(duì)開式箱門能夠以最大的方式打開，并且占用空間相對(duì)較小，在生產(chǎn)和實(shí)用方面具有更低的成本。

此外，所述打印機(jī)噴頭500下方為工作艙，所述Z軸升降裝置設(shè)置于所述機(jī)架100兩側(cè)，所述工作艙與所述Z軸升降裝置200之間設(shè)有側(cè)面隔板700，所述隔板自下而上開設(shè)有條形槽。

Z軸升降裝置200用于驅(qū)動(dòng)Z軸升降托盤210，在工作艙與Z軸升降裝置200之間設(shè)置側(cè)面隔板700，使工作艙與升降裝置200隔開，對(duì)升降裝置200進(jìn)行保護(hù)，避免工作艙中的粉末附著到升降裝置200，從而影響升降裝置的傳動(dòng)精度。

此外，所述Z軸升降裝置200包括滾珠絲桿升降裝置220和導(dǎo)向桿230，安裝于機(jī)架100兩側(cè)的兩組所述滾珠絲桿升降裝置220分別安裝于所述Z軸升降托盤210兩側(cè)；

所述滾珠絲桿升降裝置220之間安裝有同步帶構(gòu)成同步運(yùn)動(dòng)，所述同步帶位于所述機(jī)架100底部；

所述工作艙底部設(shè)有底部隔板，所述底部隔板設(shè)置于所述同步帶上方。

同步帶將兩組滾珠絲桿升降裝置220構(gòu)成同步運(yùn)動(dòng)，使?jié)L珠絲桿升降裝置220在升降中更可靠，即使一個(gè)滾珠絲桿升降裝置220電機(jī)失效，也不會(huì)停止升降，更不會(huì)發(fā)生一側(cè)升降一側(cè)停止的問(wèn)題，工作艙底部的底部隔板能夠避免工作艙內(nèi)的粉末附著到同步帶上，避免粉末影響同步帶的傳動(dòng)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。