本實(shí)用新型涉及注塑模具，尤其涉及一種高厚度塑膠產(chǎn)品多次自由成型的注塑模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑膠注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑膠利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
由于塑膠成型對(duì)產(chǎn)品的厚度要求比較高，比較厚的產(chǎn)品在注塑后會(huì)發(fā)生縮水外觀不良，因此目前一般注塑產(chǎn)品的厚度都會(huì)控制在5MM以下。傳統(tǒng)高厚度注塑產(chǎn)品生產(chǎn)通常有兩種方法：一是采用人工墊片抽拔的方式來(lái)調(diào)整，該方法實(shí)際操作上存在一定困難，并且安全上有風(fēng)險(xiǎn)；二是采用Overmold模具設(shè)計(jì)，該方法產(chǎn)品層與層間的融合性比較差，生產(chǎn)成本大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高厚度塑膠產(chǎn)品多次自由成型的注塑模具結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)注塑高厚度注塑產(chǎn)品，通過(guò)斜面?zhèn)认蜣D(zhuǎn)換，使多次注塑的機(jī)構(gòu)動(dòng)作更加簡(jiǎn)單可靠，產(chǎn)品層與層間的融合性比較好。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種高厚度塑膠產(chǎn)品多次自由成型的注塑模具結(jié)構(gòu)，所述模具包括安裝在底座上的前模推塊和后模推塊，其特征在于：
所述后模推塊后側(cè)配置后模支撐塊，兩者之間通過(guò)斜面緊密配合，斜面上端朝向后模推塊側(cè)斜；
后模支撐塊和底座的對(duì)應(yīng)位置處分別豎直開(kāi)設(shè)一排限位孔，兩排限位孔位置上下交替對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)兩排限位孔，分別配置獨(dú)立脫離的第一限位插銷1和第二限位插銷；
后模支撐塊能夠在天側(cè)油缸驅(qū)動(dòng)下在底座上垂直升降移動(dòng)，其上升行程中，將位于下方的第一限位插銷/第二限位插銷拔出對(duì)應(yīng)的限位孔，后模支撐塊開(kāi)始上行，上行到達(dá)設(shè)定位置后，在位于上方的第二限位插銷/第一限位插銷限位下，后模支撐塊停止上行，將拔出的第一限位插銷/第二限位插銷相對(duì)于拔出位置，上移一個(gè)/多個(gè)限位孔插入，鎖定后模支撐塊的上行位置；
合模狀態(tài)下，前模推塊能夠在前模油缸驅(qū)動(dòng)下，朝向后模推塊橫向水平移動(dòng)，推動(dòng)后模推塊緊貼上升后的后模支撐塊。
模具動(dòng)作原理如下：第一層產(chǎn)品注塑后，拔出位于最下方限位孔的第一限位插銷,天側(cè)油缸向上驅(qū)動(dòng)后模支撐塊上升一個(gè)設(shè)定高度后，后模支撐塊被位于上方的第二限位插銷限位、停止上行，此時(shí)后模推塊與后模支撐塊相互脫離；將拔出的第一限位插銷上移一個(gè)/多個(gè)限位孔插入；合模狀態(tài)下，前模油缸頂出,驅(qū)動(dòng)前模推塊頂產(chǎn)品，后模推塊相應(yīng)后退直至再次與后模支撐塊貼合,此時(shí)可注塑第2層產(chǎn)品。
若需要繼續(xù)注塑，拔出第二限位插銷,天側(cè)油缸上抽，驅(qū)動(dòng)后模支撐塊向上移動(dòng)，被第一限位插銷限位，此時(shí)后模推塊再次與后模支撐塊相互脫離，將拔出的第二限位插銷上移一個(gè)/多個(gè)限位孔插入；合模狀態(tài)下，前模油缸頂出,驅(qū)動(dòng)前模推塊頂產(chǎn)品，后模推塊相應(yīng)后退直至再次與后模支撐塊貼合,此時(shí)可注塑第3層產(chǎn)品。
依次動(dòng)作，可注塑成型不同層數(shù)的產(chǎn)品。
進(jìn)一步的，斜面為階梯斜面，齒形斜面或者弧形花邊斜面。平切斜面雖然加工簡(jiǎn)單，但是不能保證后模支撐塊與后模推塊的配合位置精度，因此采用具用非平切的、具有多個(gè)循環(huán)重復(fù)折彎角的斜面，同時(shí)控制單個(gè)折彎角的大小，使其與每排限位孔中，上、下兩個(gè)限位孔的間距對(duì)應(yīng)，第一限位插銷/第二限位插銷每上移一格，后模支撐塊上移后，對(duì)應(yīng)后模推塊在前模推塊推動(dòng)下能夠再次后模支撐塊貼合時(shí)，折彎角能一一相互“咬緊”，從而保證撐塊與后模推塊足夠的配合位置精度。
再進(jìn)一步，所述斜面的傾斜角度為70°～85°。角度過(guò)小，每層注塑時(shí)后模支撐塊上升位移過(guò)小不好控制，角度過(guò)大，后模支撐塊與后模推塊水平方向上的配合不夠。
再進(jìn)一步，所述限位孔均勻開(kāi)設(shè)。從而實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品厚度的均勻疊加。
再進(jìn)一步，所述第一限位插銷/第二限位插銷每上移一個(gè)限位孔,對(duì)應(yīng)前模推塊能夠推動(dòng)后模推塊橫向平移2～5mm，該平移距離即為單層注塑產(chǎn)品厚度。
再進(jìn)一步，所述每排限位孔數(shù)量為5～15個(gè)。從而實(shí)現(xiàn)10～30層不同注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
1、本注塑模具結(jié)構(gòu)能很好的解決高厚度注塑產(chǎn)品成型縮水的問(wèn)題，產(chǎn)品的厚度選擇性大，模具動(dòng)作可靠；
2、注塑成型的成品合格率高，大幅度降低注塑成品的生產(chǎn)成本；
3、本模具生產(chǎn)的產(chǎn)品也可用做膠料融合性測(cè)試，通過(guò)切割可以很清晰的看到層層之間的狀態(tài)。
附圖說(shuō)明
圖1為后模一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的配合示意圖
圖2為圖1中虛線圈內(nèi)部分的局部放大示意圖
圖3為圖1的右視圖
圖4為前模一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的配合示意圖
圖5～7為三種不同的斜面配合示意圖
圖1～7中：1為第一限位插銷，2為天側(cè)油缸，3為后模支撐塊，4為第二限位插銷，5為后模推塊，6為前模油缸，7為前模推塊，8為注塑產(chǎn)品，9為底座，10為限位孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
高厚度塑膠產(chǎn)品多次自由成型的注塑模具包括安裝在底座9上的前模推塊7和后模推塊5。如圖1所示，后模推塊5后側(cè)配置后模支撐塊3，兩者之間通過(guò)斜面緊密配合，斜面上端朝向后模推塊5側(cè)斜，傾斜角度為70°～85°；斜面可以為階梯斜面如圖5所示，本實(shí)施例中采用的即是階梯斜面配合；斜面可以是齒形斜面，如圖6所示；或者斜面是弧形花邊斜面，如圖7所示。
如圖2所示，后模支撐塊3和底座9的對(duì)應(yīng)位置處分別豎直均勻開(kāi)設(shè)一排限位孔10，每排限位孔10數(shù)量為10個(gè)；兩排限位孔10位置上下交替對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)兩排限位孔10，分別配置獨(dú)立脫離的第一限位插銷1和第二限位插銷4。
后模支撐塊3能夠在天側(cè)油缸2驅(qū)動(dòng)下在底座9上垂直升降移動(dòng)，合模狀態(tài)下，后模支撐塊3上升過(guò)程中，前模推塊7能夠在前模油缸6驅(qū)動(dòng)下，朝向后模推塊5橫向水平移動(dòng)，推動(dòng)后模推塊5緊貼上升后的后模支撐塊3。
該實(shí)施例中，模具設(shè)計(jì)上設(shè)定每次只注塑3mm，分20次注塑。
模具動(dòng)作原理如下：第一次注塑3mm后，拔出第一限位孔內(nèi)的第一限位插銷1,天側(cè)油缸2向上抽20mm驅(qū)動(dòng)后模支撐塊3向上移動(dòng)一段距離后，被第二限位孔內(nèi)的第二限位插銷4限位，后模推塊5底部讓位3mm，第一限位插銷1插入第三限位孔內(nèi)；合模狀態(tài)下前模油缸6頂出3mm,驅(qū)動(dòng)前模推塊7頂注塑產(chǎn)品8，后模推塊5相應(yīng)后退3mm，此時(shí)注塑第2層產(chǎn)品3mm厚，共成型6mm。
若需要繼續(xù)注塑，拔出第二限位孔的第二限位插銷4,天側(cè)油缸2向上抽20mm驅(qū)動(dòng)后模支撐塊3向上移動(dòng)，被第三限位孔位置的第一限位插銷1限位，后模推塊5底部讓位3mm，第二限位插銷4插入限位孔4號(hào)位置；合模狀態(tài)下前模油缸6頂出3mm，驅(qū)動(dòng)前模推塊7頂注塑產(chǎn)品8，后模推塊5相應(yīng)后退3mm,此時(shí)注塑第3層產(chǎn)品3mm厚，共成型9mm。
依次動(dòng)作，可注塑成型厚度：3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60mm。
通過(guò)更換階梯高度，也可以實(shí)現(xiàn)更多不同厚度注塑的可能。