1.安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，包括有轉(zhuǎn)盤（0），轉(zhuǎn)盤（0）上等分設(shè)有若干組鞋幫套設(shè)模具裝置，其特征在于：各鞋幫套設(shè)模具裝置均包括有鞋幫模具（1），鞋幫模具（1）包括有分體設(shè)置的本體部分（2）和腳跟部分（3），腳跟部分（3）連接在第一連桿（4）上，第一連桿（4）鉸接在第二連桿（5）上，第二連桿（5）相對本體部分（2）轉(zhuǎn)動設(shè)置，第二連桿（5）通過鎖止裝置進(jìn)行鎖住固定以及解除轉(zhuǎn)動，本體部分（2）與腳跟部分（3）之間具有定位裝置，第二連桿（5）轉(zhuǎn)動帶動本體部分（2）與腳跟部分（3）進(jìn)行組合和分開，鞋幫模具（1）安裝在翻轉(zhuǎn)座（11）上，翻轉(zhuǎn)座（11）設(shè)置在升降座（12）上，升降座（12）設(shè)置在轉(zhuǎn)盤（0）上，鞋幫模具（1）的腳跟部分（3）朝向外側(cè)，鞋幫模具（1）由翻轉(zhuǎn)座（11）帶動向下翻轉(zhuǎn)后，組合后的鞋幫模具（1）底部朝下，升降座（12）上下豎直升降設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：定位裝置包括有第一鉤部和第二鉤部，第一鉤部和第二鉤部相互配合進(jìn)行組合，第一鉤部和第二鉤部分別對應(yīng)設(shè)置在本體部分（2）與腳跟部分（3）的分界面上。
3.如權(quán)利要求1所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：定位裝置包括有設(shè)置在本體部分（2）的分界面頂端處的第三鉤部（6），第三鉤部（6）與腳跟部分（3）的分界面的頂端部（7）定位配合。
4.如權(quán)利要求1所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：鎖止裝置包括鎖鉤（8）和與鎖鉤配合的定位部，鎖鉤（8）擺動設(shè)置并且鎖鉤連接有復(fù)位裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：鞋幫模具連接有支架（10），第二連桿（5）鉸接在支架（10）上轉(zhuǎn)動，鎖止裝置的定位部設(shè)置在支架（10）上，鎖止裝置的鎖鉤（8）擺動設(shè)置在第二連桿（5）上。
6.如權(quán)利要求1所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：翻轉(zhuǎn)座進(jìn)行180度上下來回翻轉(zhuǎn)，向上翻轉(zhuǎn)后，組合后的鞋幫模具底部朝向外側(cè)偏上。
7.如權(quán)利要求1所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：轉(zhuǎn)盤（0）上還設(shè)有與各鞋幫套設(shè)模具裝置對應(yīng)配合的鞋底注塑模具裝置（20），各鞋底注塑模具裝置（20）均包括有左模板、右模板和底模板，左模板和右模板分設(shè)在底模板的左右兩側(cè)，左模板和右模板向中間移動時合模，向兩側(cè)移動時開模，合模時，左模板、右模板、底模板與下降的鞋幫模具上的鞋幫配合形成鞋底注塑腔，鞋底注塑腔的外側(cè)端部處設(shè)有注塑口。
8.如權(quán)利要求7所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：對應(yīng)轉(zhuǎn)盤（0）設(shè)置套幫工序（A）、噴脫模劑工序（B）、拉毛工序（C、D）、預(yù)熱工序（E）、注塑工序（F）、冷卻工序（G）和脫幫工序（H），轉(zhuǎn)盤（0）回轉(zhuǎn)攜帶對應(yīng)的鞋幫套設(shè)模具裝置以及鞋底注塑模具裝置依次循環(huán)通過上述各工序。
9.如權(quán)利要求8所述的安全鞋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：拉毛工序設(shè)置為拉毛雙工位，拉毛工序設(shè)置吸塵裝置和拉毛裝置，預(yù)熱工序處設(shè)置加熱裝置，加熱裝置包括加熱罩和往復(fù)移動的加熱板，加熱板前進(jìn)時移動至預(yù)熱工序處左模板、右模板和底模板的上方，加熱罩與下翻前鞋幫模具的底部對應(yīng)設(shè)置，注塑工序設(shè)有注塑裝置，注塑裝置包括有往復(fù)移動的注塑管，注塑管前進(jìn)時與注塑口銜接。