本實用新型涉及到EPP粒子生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種EPP粒子清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在發(fā)泡EPP粒子即發(fā)泡聚丙烯粒子的生產(chǎn)過程中，當(dāng)EPP粒子從反應(yīng)釜中出來，表面沾滿了助劑粉末，在送往養(yǎng)生袋前需要清理粒子表面。如果不清理表面，會造成粒子在成型過程中不能相互熔接，最終成型品的表面外觀和力學(xué)性能。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中各生產(chǎn)廠家并未對EPP粒子進(jìn)行清洗，造成了產(chǎn)品質(zhì)量不高、廢品率較高等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種EPP粒子清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)姆磻?yīng)釜中出來的EPP粒子進(jìn)行清洗，使得最終成型品具有良好的表面外觀和優(yōu)秀的力學(xué)性能。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種EPP粒子清洗系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜和連接在該反應(yīng)釜上的輸料通道，其關(guān)鍵在于：在所述輸料通道上接入有清洗裝置，且在該清洗裝置的進(jìn)口端還連接有用于通入清水的進(jìn)水管，在所述清洗裝置的底部連接有用于排出污水的出水管。

進(jìn)一步的，所述清洗裝置由長方體狀的清洗部分以及錐狀的排污部分組成，所述清洗部分的兩端分別與所述輸料通道連接，所述進(jìn)水管連接于清洗部分的進(jìn)口端，所述排污部分的底部連接所述出水管。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管連接于清洗裝置進(jìn)料端的輸料通道上。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管內(nèi)的水流量大于所述出水管內(nèi)的水流量。

進(jìn)一步的，在所述進(jìn)水管上連接有進(jìn)水控制閥，在所述出水管上連接有出水控制閥。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在反應(yīng)釜出口安裝EPP粒子清洗裝置，把該清洗裝置置于輸送管道上，并在進(jìn)入清洗裝置前的管道通入自來水，在EPP粒子與水進(jìn)入清洗裝置后，由于EPP粒子是懸浮在水上面的，EPP粒子可以在水上面輸送，而清理完EPP粒子的水可以從下部流出；而為了保證粒子順利輸送，在清洗過程中優(yōu)選進(jìn)水量多于出水量；該裝置確保了EPP粒子表面清潔干凈，保證EPP粒子在成型過程中的順利熔接，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種EPP粒子清洗系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1和連接在該反應(yīng)釜1上的輸料通道2，在所述輸料通道2上接入有清洗裝置3，且在該清洗裝置3的進(jìn)口端還連接有用于通入清水的進(jìn)水管4，所述進(jìn)水管4連接于清洗裝置3進(jìn)料端的輸料通道2上，在所述清洗裝置3的底部連接有用于排出污水的出水管5，所述進(jìn)水管4內(nèi)的水流量大于所述出水管5內(nèi)的水流量。

在反應(yīng)釜1出口的輸料管道2上安裝EPP粒子清洗裝置3，把該清洗裝置3置于輸料管道2上，并在進(jìn)入清洗裝置3前的輸料管道2通入清水，在EPP粒子與水進(jìn)入清洗裝置3后，由于EPP粒子是懸浮在水上面的，EPP粒子可以在水上面輸送，而清理完EPP粒子的水可以從清洗裝置3下部的出水管5流出；而為了保證粒子順利輸送，在清洗過程中控制進(jìn)水量多于出水量；該裝置確保了EPP粒子表面清潔干凈，保證EPP粒子在成型過程中的順利熔接，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

從圖1中還可以看出，所述清洗裝置3由長方體狀的清洗部分31以及錐狀的排污部分32組成，所述清洗部分31的兩端分別與所述輸料通道2連接，所述進(jìn)水管4連接于清洗部分31的進(jìn)口端，所述排污部分32的底部連接所述出水管5。

從圖1中還可以看出，在所述進(jìn)水管4上連接有進(jìn)水控制閥6，在所述出水管5上連接有出水控制閥7。通過上述的兩個控制閥，能夠更好的對進(jìn)水管4與出水管5中的水流量進(jìn)行控制，從而在清洗過程中控制進(jìn)水量多于出水量，進(jìn)而保證粒子順利輸送。