本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種輔助定位的熱流道模具。

背景技術(shù)：

模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。目前的熱流道模具中，熱流道設(shè)置在一整體式分流板中，通過對分流板進行鉆孔加工才能形成熱流道，現(xiàn)有的熱流道模具均采用上注式結(jié)構(gòu)，但是針對分工序多批次澆注成型的工件，在利用工件上現(xiàn)有預(yù)留加強筋的基礎(chǔ)上，在多次澆注時如何保證本次澆注與上一批次澆注之間的銜接、強度輔助增強和輔助定位，是本實用新型需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輔助定位的熱流道模具，具有輔助定位、彌合本次澆注和上一批次澆注之間的斷層問題的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種輔助定位的熱流道模具，其創(chuàng)新點在于：所述熱流道模具從上到下包括上模板、固定板、熱流板、成型板、下模板，所述固定板固定安裝在所述上模板上，所述固定板上設(shè)置有澆注口和與所述澆注口連通的介質(zhì)通道，所述熱流板上設(shè)置有與所述介質(zhì)通道連通的熱流通道，所述成型板位于所述熱流板正下方，所述成型板安裝在所述下模板上，所述成型板上設(shè)置有上開口的容納腔，所述熱流板上設(shè)置有多個中心軸線豎直設(shè)置的導向柱，所述導向柱上設(shè)置有與所述熱流通道連通的導向通道，所述導向柱伸入所述容納腔中，所述容納腔呈長方體結(jié)構(gòu)，該長方體結(jié)構(gòu)四個棱柱位置處均設(shè)置有活動連接在所述容納腔上的角塊。

優(yōu)選的，所述容納腔上棱柱位置處設(shè)置有長度方向豎直設(shè)置且上開口的導向孔，所述角塊上設(shè)置有嵌在所述導向孔中并與所述角塊一體的連接柱。

優(yōu)選的，所述成型板上成型板底部設(shè)置有連通到所述容納腔的抽真空孔，所述抽真空孔通關(guān)軟管連接抽真空裝置。

優(yōu)選的，所述導向柱上沿導向柱軸向方向上設(shè)置有若干與所述導向通道連通的細密孔。

優(yōu)選的，所述導向柱上遠離所述熱流板一端設(shè)置有過濾網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述導向柱靠近所述過濾網(wǎng)板一端設(shè)置有與所述導向通道連通的腔體，該腔體底面與過濾網(wǎng)板的頂面位于同一水平高度。

優(yōu)選的，所述熱流板上設(shè)置有與所述熱流通道連通的清洗通道，所述清洗通道與增壓裝置連通。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用熱流板上設(shè)置的導向柱實現(xiàn)對待澆注工件的澆注，同時利用容納腔四個棱柱位置處的角塊實現(xiàn)二次澆注或者多次澆注工件的定位，同時工件與容納腔和角塊之間存在一定的容積，從而二次澆注時熔融狀態(tài)的原料可以進入這些區(qū)塊，增強了后續(xù)澆注與在先澆注之間的銜接，起到輔助增強的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一種輔助定位的熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種輔助定位的熱流道模具B處局部放大圖。

圖中：1-上模板、2-固定板、3-熱流板、4-成型板、5-下模板、6-介質(zhì)通道、7-熱流通道、8-容納腔、9-導向柱、10-導向通道、11-角塊、12-導向孔、13-抽真空孔、14-抽真空裝置、15-細密孔、16-過濾網(wǎng)板、17-腔體、18-清洗通道、19-增壓裝置。

具體實施方式

本實用新型的輔助定位的熱流道模具從上到下包括上模板1、固定板2、熱流板3、成型板4、下模板5，固定板2固定安裝在上模板1上，固定板2上設(shè)置有澆注口和與澆注口連通的介質(zhì)通道6，熱流板3上設(shè)置有與介質(zhì)通道6連通的熱流通道7，成型板4位于熱流板3正下方，成型板4安裝在下模板5上，成型板4上設(shè)置有上開口的容納腔8，熱流板3上設(shè)置有多個中心軸線豎直設(shè)置的導向柱9，導向柱9上設(shè)置有與熱流通道7連通的導向通道10，導向柱9伸入容納腔8中，容納腔8呈長方體結(jié)構(gòu)，該長方體結(jié)構(gòu)四個棱柱位置處均設(shè)置有活動連接在容納腔8上的角塊11。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用熱流板3上設(shè)置的導向柱9實現(xiàn)對待澆注工件的澆注，同時利用容納腔8四個棱柱位置處的角塊11實現(xiàn)二次澆注或者多次澆注工件的定位，同時工件與容納腔8和角塊11之間存在一定的容積，從而二次澆注時熔融狀態(tài)的原料可以進入這些區(qū)塊，增強了后續(xù)澆注與在先澆注之間的銜接，起到輔助增強的作用。

為了實現(xiàn)上述的活動連接，上述的容納腔8上棱柱位置處設(shè)置有長度方向豎直設(shè)置且上開口的導向孔12，角塊11上設(shè)置有嵌在導向孔12中并與角塊11一體的連接柱。為了避免在先澆注的工件置入容納腔8中與容納腔8底部之間存在間隙或者未壓實到位，成型板4上成型板4底部設(shè)置有連通到容納腔8的抽真空孔13，抽真空孔13通關(guān)軟管連接抽真空裝置14。

為了引導并均勻噴灑熔融狀態(tài)的原料，導向柱9上沿導向柱9軸向方向上設(shè)置有若干與導向通道10連通的細密孔15。為了過濾熔融狀態(tài)的原料中的雜質(zhì)，導向柱9上遠離熱流板3一端設(shè)置有過濾網(wǎng)板16。為了臨時囤積積聚在過濾網(wǎng)板16位置處的雜質(zhì)，導向柱9靠近過濾網(wǎng)板16一端設(shè)置有與導向通道10連通的腔體17，該腔體17底面與過濾網(wǎng)板16的頂面位于同一水平高度。為了便于在使用結(jié)束后對各個通道進行清洗，熱流板3上設(shè)置有與熱流通道7連通的清洗通道18，清洗通道18與增壓裝置19連通。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。