本實用新型涉及一種圣誕松果工藝品模具。

背景技術(shù)：
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眾所周知，圣誕松果工藝品的材質(zhì)為塑料，其生產(chǎn)方式主要采用注塑成型。但由于圣誕松果的外形獨特、不規(guī)則，現(xiàn)有的用于注塑生產(chǎn)圣誕松果的模具往往都是結(jié)構(gòu)復雜，脫模麻煩，大大影響生產(chǎn)效率，且模具的模芯加工成本高，增加了圣誕松果的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種圣誕松果工藝品模具，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，脫模便捷，有效提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種圣誕松果工藝品模具，包括依次連接的上模和下模，所述下模的中部設(shè)置有一V型槽，所述V型槽的左右兩端對稱設(shè)置有模芯單元，兩個所述的模芯單元經(jīng)由上模壓緊以相向傾斜構(gòu)成型腔，所述模芯單元包括若干經(jīng)由彈簧連接沿縱向疊放的模芯板，所述底層模芯板與V型槽的底部固聯(lián)，所述頂層模芯板與下模的端部滑動連接。

進一步的，所述上模的中部開設(shè)有澆口，所述澆口的下端連接有一沿兩側(cè)延伸的分流道，所述分流道與型腔相連通，所述澆口的下端兩側(cè)對稱設(shè)有若干并排設(shè)置的定位頂針，兩端的頂層模芯板相互貼合構(gòu)成若干用以與定位頂針配合定位的定位頂針孔。

進一步的，所述若干模芯板之間穿設(shè)有導向桿，相鄰兩個模芯板的端部之間設(shè)有防粘頂針，所述防粘頂針的長度為1-2mm。

進一步的，所述下模的端部兩側(cè)對稱開設(shè)有一傾斜設(shè)置的導向滑槽，所述導向滑槽內(nèi)穿設(shè)有一導向螺栓，所述導向螺栓與頂層模芯板的端部螺接。

進一步的，所述上模的兩端對稱設(shè)有第一連接螺栓，所述下模的兩端對稱設(shè)有第二連接螺栓，所述第一連接螺栓與第二連接螺栓之間通過鏈條相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，脫模時，只需打開上模，模芯板即可在彈簧彈力作用下向外側(cè)彈開，方便人工快速的從模具內(nèi)取出注塑成型好的工件，脫模方便，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型實施例模具脫模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-上模；2-下模；3-模芯板；301-頂層模芯板；302-底層模芯板；4-V型槽；5-型腔；6-導向滑槽；7-導向螺栓；8-彈簧；9-防粘頂針；10-第一連接螺栓；11-第二連接螺栓；12-鏈條；13-導向桿；14-定位頂針；15-澆口；16-分流道。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1～3所示，本實用新型一種圣誕松果工藝品模具，包括依次連接的上模2和下模1，所述下模1的中部設(shè)置有一V型槽4，所述V型槽4的左右兩端對稱設(shè)置有模芯單元，兩個所述的模芯單元經(jīng)由上模2壓緊以相向傾斜構(gòu)成型腔5，所述模芯單元包括若干經(jīng)由彈簧8連接沿縱向疊放的模芯板3，所述底層模芯板302與V型槽4的底部固聯(lián)，所述頂層模芯板301與下模1的端部滑動連接。

本實施例中，所述上模2的中部開設(shè)有澆口15，所述澆口15的下端連接有一沿兩側(cè)延伸的分流道16，所述分流道16與型腔5相連通，所述澆口15的下端兩側(cè)對稱設(shè)有若干并排設(shè)置的定位頂針14，兩端的頂層模芯板301相互貼合構(gòu)成若干用以與定位頂針14配合定位的定位頂針孔。

本實施例中，所述分流道16呈S狀，定位頂針14分布與分流道的兩側(cè)。

本實施例中，所述若干模芯板3之間穿設(shè)有導向桿13，以便打開上模2進行脫模時，對模芯板3進行導向，避免模芯板3在彈簧8的彈力作用下產(chǎn)生過大的晃動，影響脫模的平穩(wěn)性；相鄰兩個模芯板3的端部之間設(shè)有防粘頂針9，所述防粘頂針9的長度為1-2mm，避免注塑成型時，相鄰兩塊模芯板3粘節(jié)在一起，影響后續(xù)的脫模。

本實施例中，所述下模1的端部兩側(cè)對稱開設(shè)有一傾斜設(shè)置的導向滑槽6，所述導向滑槽6內(nèi)穿設(shè)有一導向螺栓7，所述導向螺栓7與頂層模芯板301的端部螺接；導向滑槽6與導向螺栓7的設(shè)置，不僅可對模芯板3的運動起到導向作用，而且對模具的合模過程和脫模過程進行限位。

本實施例中，所述上模2的兩端對稱設(shè)有第一連接螺栓10，所述下模1的兩端對稱設(shè)有第二連接螺栓11，所述第一連接螺栓10與第二連接螺栓11之間通過鏈條12相連接，以保證注塑過程中，上模2和下模1連接牢固，保證上模2壓緊頂層模芯板301。

本實施例中，合模時：上模2與下模1通過鏈條12連接，上模2壓緊頂層模型板301，兩端的模芯板3相向傾斜拼接，形成多個并排的型腔5，注塑原料從澆口15注入，經(jīng)分流道16分別流入各個型腔內(nèi)進行注塑成型，注塑結(jié)束后進行冷卻成型；脫模時：取下鏈條12，打開上模2，兩端的模芯板3在彈簧8的彈力作用下向外側(cè)張開，實現(xiàn)自動脫模，人工取出成型后的工件，操作簡單，脫模便捷，且一模多腔，有效提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。