本實用新型涉及一種塑料造粒擠出機，其用于制備改性工程塑料。
背景技術(shù)：
在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料造粒擠出機是擠出造粒工藝的核心設(shè)備，其溫度和壓力影響塑料的物理化學性質(zhì)。塑料造粒擠出機溫度控制主要由附設(shè)的溫控系統(tǒng)實現(xiàn)的。北京化工大學的200910086867.2號發(fā)明專利披露了一種螺桿擠出機的溫度控制方法。其機筒具有雙層布置的雙通道控溫結(jié)構(gòu)，在機筒橫截面的兩個不同的徑向?qū)用嫔?，分兩層開設(shè)有多條導熱介質(zhì)流道，流道內(nèi)可通入加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)。外層流道沿機筒周向開設(shè)，內(nèi)層流道沿機筒軸向開設(shè)，每層的各流道之間采用并聯(lián)形式。內(nèi)外安裝兩個的溫度傳感器，分別測量機筒內(nèi)表面附近溫度和機筒外層溫度。該案中，機筒內(nèi)的介質(zhì)流道獨立布置溫控裝置，可以減小機筒內(nèi)外及冷熱交替的局部溫差，使整個機筒溫度控制均勻。其介質(zhì)通道交錯的布置在機筒內(nèi)，介質(zhì)不易相互流通，制造成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出了一種塑料造粒擠出機，介質(zhì)通道環(huán)繞在機筒內(nèi)，設(shè)備制造成本較低，通道內(nèi)的介質(zhì)也可形成整體環(huán)流。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種塑料造粒擠出機，包括機筒、進料口、螺桿組、驅(qū)動機構(gòu)以及多組控溫機構(gòu)，所述機筒包括內(nèi)筒和外筒，所述進料口固定在所述內(nèi)筒上，所述螺桿組可轉(zhuǎn)動地布置在所述內(nèi)筒內(nèi)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接至該螺桿組，其特征在于，所述控溫機構(gòu)包括輸入管道、輸出管道和螺旋管道，所述輸入管道和輸出管道位于所述外筒外側(cè)，所述螺旋管道位于所述外筒與內(nèi)筒之間，該螺旋管道纏繞在所述內(nèi)筒上，所述螺旋管道的一端連接至所述輸入管道，另一端連接至所述輸出管道。
在本實用新型的這種塑料造粒擠出機中，所述螺桿組由兩根擠出螺桿組成，至少一根的所述擠出螺桿包括進料葉片和擠出葉片。
在本實用新型的這種塑料造粒擠出機中，至少一個的所述擠出葉片設(shè)有混料孔。
在本實用新型的這種塑料造粒擠出機中，所述內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有隔熱層。
在本實用新型的這種塑料造粒擠出機中，所述輸入管道上設(shè)有流量控制閥。
實施本實用新型的這種塑料造粒擠出機，具有以下有益效果：輸入管道、輸出管道和螺旋管道組成單個的溫控段，可獨立控制該段的擠出溫度。介質(zhì)在管道內(nèi)環(huán)流，可快速導熱。機筒由內(nèi)筒和外筒組成，螺旋管道布置在內(nèi)筒和外筒之間，無需在機筒內(nèi)加工通孔，制造成本較低，安裝方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的塑料造粒擠出機的簡圖；
圖2為圖1的局部視圖；
圖3為圖2的截面視圖，主要展示了控溫機構(gòu)；
圖4為圖2的局部視圖；
圖5為圖2的機頭的示意圖；
圖6為圖5的另一方向的示意圖；
圖7為圖6的局部示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1、2所示的本實用新型的塑料造粒擠出機，包括機筒100、進料口200、螺桿組300和驅(qū)動機構(gòu)400。所述機筒100包括內(nèi)筒110和外筒120，所述進料口200固定在所述內(nèi)筒110上，所述螺桿組300可轉(zhuǎn)動地布置在所述內(nèi)筒110內(nèi)。內(nèi)筒110為雙圓柱形，每一圓柱形腔體112內(nèi)設(shè)置一個螺桿。外筒120大致為方形，該外筒120直接固定在機架上。外筒120與內(nèi)筒110之間設(shè)置隔熱層111。所述螺桿組300有兩根擠出螺桿310組成，至少一根的所述擠出螺桿310包括進料葉片311和擠出葉片312。進料葉片311將原料送入腔體112內(nèi)，其葉片間距較小。至少一個的所述擠出葉片312設(shè)有混料孔313，混料孔313可引導部分的原料循環(huán)混合。所述驅(qū)動機構(gòu)400連接至螺桿組300，提供擠出力。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想象，該驅(qū)動機構(gòu)400可附設(shè)減速器和轉(zhuǎn)速控制器，本實施例不做詳述。
參照圖3，該造粒擠出機還具有過濾機構(gòu)600。所述機筒100設(shè)有機頭130，該機頭130包括空腔131和多個孔隙132?？涨?31與內(nèi)筒110的腔體112連通，混合物料從該內(nèi)筒110流入空腔131，再從孔隙132中擠出?？涨?31的側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)133，有利于物料流動。孔隙132為錐形孔。該空腔131和孔隙132之間設(shè)有過濾槽134，經(jīng)過濾槽134的過濾后，混合物料才能進入孔隙132。所述過濾機構(gòu)600包括氣缸610、濾板620。所述氣缸610的基座611經(jīng)支撐桿612固定在所述機頭130上，該氣缸610的輸出軸613連接至所述濾板620，該濾板620可移動地設(shè)置在所述過濾槽134內(nèi)。所述濾板620設(shè)有兩個濾孔621，所述濾孔621內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)630。氣缸610周期性的帶動濾板620移動，更換濾板620上與機頭130配置的濾孔621，從而交替使不同位置的濾網(wǎng)630配置在空腔131與孔隙132之間，位于工作位置的濾網(wǎng)630起到過濾作用。每個周期內(nèi)總有一部濾網(wǎng)630置于擠出機外側(cè)，此時操作者可清除濾板620上的殘留物或更換新濾網(wǎng)630。濾網(wǎng)630的清潔工作與擠出機的造粒工作同步進行，提高了工作效率。參照圖4，所述濾孔621設(shè)有臺階622，所述濾網(wǎng)630位于該臺階622上，該濾網(wǎng)630的厚度小于所述臺階622的深度。濾網(wǎng)630的兩端位于濾板620之內(nèi)，避免濾網(wǎng)630干涉濾板620移動。現(xiàn)有技術(shù)中，200610051638.3 的那種刮刀在螺桿工作過程中持續(xù)轉(zhuǎn)動，容易泄露。而本實用新型的氣缸610在螺桿停機時才會帶動濾網(wǎng)630移動，提高了密封性。
參照圖5至7，本實用新型的塑料造粒擠出機還包括多組控溫機構(gòu)500?？販貦C構(gòu)500可獨立調(diào)整擠出機每一位置的溫度，以便達到理想的擠出效果?？販貦C構(gòu)500包括輸入管道510、輸出管道520和螺旋管道530。輸入管道510、輸出管道520和螺旋管道530組成單個的溫控段，可獨立控制該段的擠出溫度。所述螺旋管道的一端連接至所述輸入管道510，另一端連接至所述輸出管道520。高溫介質(zhì)從輸入管道510進入，流經(jīng)螺旋管道530后，從輸出管道520輸出。介質(zhì)在管道內(nèi)環(huán)流，可快速導熱。所述輸入管道510和輸出管道520位于所述外筒120外側(cè)，所述螺旋管道530位于所述外筒120與內(nèi)筒110之間，該螺旋管道530纏繞在所述內(nèi)筒110上。螺旋管道530布置在內(nèi)筒110和外筒120之間，無需在機筒100內(nèi)加工通孔。在圖2中，所述輸入管道510上設(shè)有流量控制閥511，通過該流量控制閥511可控制該段的腔體112溫度。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。