本實用新型涉及模具裝配領域，具體涉及一種快速裝模組件。

背景技術：

在塑膠模具領域中，安裝時最浪費時間的，主要在于目前的模具普遍存在對位問題，即系要確保模具精準對準后才能進行鎖定，否則極易造成模具甚至注塑機等的損壞，因此如何實現(xiàn)快速對位鎖定是目前的一大難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種快速裝模組件，包括：固定于注塑機上的兩組軸承固定板以及一個定位塊，所述兩組軸承固定板對稱設置，兩組軸承固定板之間形成用于安裝模具的間隙，所述定位器設置于間隙的末端，在所述軸承固定板上設置有多個滑動軸承，在所述軸承固定板上還設置有鎖定組件。

進一步的，所述鎖定組件包括鎖定底座，所述鎖定座內(nèi)部設置有傳動齒輪組，所述傳動齒輪組的輸出端連接有鎖定螺桿，所述傳動齒輪組的輸入端連接有手柄。

進一步的，所述定位塊為磁鐵擋塊。

進一步的，所述鎖定底座的底端部形成網(wǎng)狀的防滑面。

進一步的，所述滑動軸承設置于軸承固定板上的其邊沿置于軸承固定板的外側。

本實用新型的有益效果為：本實用新型解決了安裝模具過程中定位慢導致安裝以及拆卸困難的我問題，主要通過軸承固定板以及定位塊對模具進行定位，再由鎖定組件進行鎖定，能夠實現(xiàn)快速安裝以及定位，不再消耗大量的時間進行定位導致人工成本的浪費，本實用新型結構簡單安裝方便快捷，實用性高。

附圖說明

圖1為一種快速裝模組件的裝配示意圖。

圖2為圖1的另一視角示意圖。

圖3為鎖定組件的結構示意圖。

圖4為圖3的另一視角示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種快速裝模組件。

本實施例提供的一種快速裝模組件，請參閱圖1至圖4，包括：固定于注塑機001上的兩組軸承固定板002以及一個定位塊003，所述定位塊003為磁鐵擋塊，所述兩組軸承固定板002對稱設置，兩組軸承固定板002之間形成用于安裝模具005的間隙004，所述定位器設置于間隙004的末端，在所述軸承固定板002上設置有多個滑動軸承006，所述滑動軸承006設置于軸承固定板002上的其邊沿置于軸承固定板002的外側，在軸承固定板002裝配時設置有滑動軸承006側相向設置，如此在插入模具005時滑動軸承006能夠輔助模具005進入間隙004；在所述軸承固定板002上還設置有鎖定組件007，所述鎖定組件007包括鎖定底座008，所述鎖定座內(nèi)部設置有傳動齒輪組009，所述傳動齒輪組009的輸出端連接有鎖定螺桿010，所述傳動齒輪組的輸入端連接有手柄011，所述鎖定底座008的底端部形成網(wǎng)狀的防滑面012，在使用時先通過手柄011將鎖定螺桿010扭送，使得鎖定底座008能夠有足夠的松弛度可轉動或者抬起，當模具進入間隙004并且與定位塊003相抵時即可轉動鎖定底座008對模具的端部進行相抵，然后轉動手柄011帶動鎖定螺桿010扭緊實現(xiàn)鎖定底座008的鎖定，本實用新型采用齒輪組的傳動方式能夠起到提高精度的同時可實現(xiàn)省力設置，即系通過大小齒輪比的配合原理，且防滑面012的設置能夠增加鎖定的穩(wěn)固，避免剛開始鎖定是鎖定底座008滑動發(fā)生偏移。同理為了對模具005的定位更加精準在注塑機001上可設置有四組軸承固定板002以及兩個定位塊003，具體的是以兩組軸承固定板002和一個定位塊003為一個單元，在注塑機001安裝模具005位置的上下兩側分別設置有一個單元，即可實現(xiàn)對模具005的上下兩側的定位，實用性更佳。

本實用新型的有益效果為：本實用新型解決了安裝模具005過程中定位慢導致安裝以及拆卸困難的我問題，主要通過軸承固定板002以及定位塊003對模具005進行定位，再由鎖定組件007進行鎖定，能夠實現(xiàn)快速安裝以及定位，不再消耗大量的時間進行定位導致人工成本的浪費，本實用新型結構簡單安裝方便快捷，實用性高。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。