本實用新型涉及管材加工領(lǐng)域，特別涉及一種雙壁波紋管制造機的加料裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)雙壁波紋管如聚乙烯雙壁波紋管、聚丙烯雙壁波紋管過程中，通常需在原料中添加消泡劑吸收原料中的水分，以降低原料中所含水分在生產(chǎn)過程因產(chǎn)生氣泡對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，同時避免因烘干原料而浪費電能。

消泡劑在原料配置過程中按一定比例與配方中的其它原料一起添加，然后攪拌混合均勻。由于一次性配制的原料重達(dá)數(shù)百公斤，當(dāng)生產(chǎn)雙壁波紋管過程中發(fā)現(xiàn)消泡劑添加量不足，不能有效降低原料含水量時，只能將配制好的原料放出料斗后再添加消泡劑，或在下次配料中增加消泡劑用量，無法及時、方便地調(diào)整消泡劑的用量。此外，由于消泡劑具有吸水性，原料配制完成后，可能因設(shè)備故障、停電等原因長時間不能投入生產(chǎn)加工，造成消泡劑失效，失效后的消泡劑不僅不能吸收原料中的水分，而且造成塑化分散效果極差，需將原料中失效的消泡劑篩選出來后才能投入使用，造成部分原料浪費，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙壁波紋管制造機的加料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在進(jìn)料時混合消泡劑，可及時、方便地調(diào)整消泡劑的用量，避免原料浪費。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙壁波紋管制造機的加料裝置，包括雙壁波紋管制造機的原料料斗，以及連接在原料料斗下端的原料下料筒，所述原料下料筒的側(cè)壁設(shè)置一橫向延伸的消泡劑輸送筒，所述消泡劑輸送筒的下游端出料口與原料下料筒連通，所述消泡劑輸送筒內(nèi)設(shè)有送料螺桿，所述送料螺桿的后端外伸出消泡劑輸送筒，與一調(diào)速電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述消泡劑輸送筒的上游端筒壁設(shè)有進(jìn)料口，一消泡劑料斗設(shè)于消泡劑輸送筒的上端，與進(jìn)料口連通，所述消泡劑輸送筒下游端的高度不低于消泡劑輸送筒上游端的高度。

所述消泡劑輸送筒的下游端與消泡劑輸送筒的上游端位于同一高度。

所述消泡劑輸送筒下游端的高度高于消泡劑輸送筒上游端的高度。

所述調(diào)速電機由PLC控制轉(zhuǎn)速。

所述送料螺桿為大間距螺紋桿。

所述送料螺桿間隙配合在消泡劑輸送筒內(nèi)，送料螺桿的前端延伸至消泡劑輸送筒下游端的出料口。

采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、原料下料筒的側(cè)壁設(shè)置一橫向延伸的消泡劑輸送筒，所述消泡劑輸送筒的下游端出料口與原料下料筒連通，所述消泡劑輸送筒內(nèi)設(shè)有送料螺桿，所述送料螺桿的后端外伸出消泡劑輸送筒，與一調(diào)速電機的轉(zhuǎn)軸連接，由調(diào)速電機驅(qū)動的送料螺桿將消泡劑輸送筒內(nèi)的消泡劑推送至出料口處，與原料下料筒內(nèi)落下的原料混合，實現(xiàn)在進(jìn)料過程中原料與消泡劑即時混合的目的，避免了傳統(tǒng)一次性配置大量原料后可能因設(shè)備故障、停電等因素帶來的弊端，同時，可以及時、方便地調(diào)節(jié)消泡劑的進(jìn)料量，滿足原料加工需要。

2、所述消泡劑輸送筒的上游端筒壁設(shè)有進(jìn)料口，一消泡劑料斗設(shè)于消泡劑輸送筒的上端，與進(jìn)料口連通，所述消泡劑輸送筒下游端的高度不低于消泡劑輸送筒上游端的高度，使得從消泡劑料斗中漏下進(jìn)入消泡劑輸送筒內(nèi)的消泡劑在消泡劑輸送筒的上游端停留，需通過送料螺桿的推擠作用進(jìn)入原料下料筒內(nèi)，與原料混合，避免消泡劑自行下滑進(jìn)入原料下料筒內(nèi)，實現(xiàn)人工控制消泡劑與原料混合的目的，滿足原料加工需求。

3、所述送料螺桿間隙配合在消泡劑輸送筒內(nèi)，送料螺桿的前端延伸至消泡劑輸送筒下游端的出料口，如此設(shè)置，使進(jìn)入消泡劑輸送筒內(nèi)部的消泡劑大部分位于送料螺桿螺紋之間的空間中，提高送料螺桿的送料效率，減少消泡劑在消泡劑輸送筒內(nèi)的殘留量。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為原料料斗，2為原料下料筒，3為消泡劑輸送筒，4為出料口，5為送料螺桿，6為調(diào)速電機，7為進(jìn)料口，8為消泡劑料斗。

具體實施方式

參見圖1，為雙壁波紋管制造機的加料裝置的一種具體實施例。雙壁波紋管制造機的加料裝置包括雙壁波紋管制造機的原料料斗1，以及連接在原料料斗1下端的原料下料筒2，該原料下料筒豎直朝下延伸，與雙壁波紋管制造機的進(jìn)料口相連。所述原料下料筒2的側(cè)壁設(shè)置一橫向延伸的消泡劑輸送筒3，所述消泡劑輸送筒3的下游端出料口4與原料下料筒2連通，所述消泡劑輸送筒3內(nèi)設(shè)有送料螺桿5，本實施例中，送料螺桿5采用大間距螺紋桿，間隙配合在消泡劑輸送筒3內(nèi)，送料螺桿5的前端延伸至消泡劑輸送筒3下游端的出料口4，送料螺桿5的后端外伸出消泡劑輸送筒3，與一調(diào)速電機6的轉(zhuǎn)軸連接，該調(diào)速電機通過PLC控制轉(zhuǎn)速，控制送料螺桿的轉(zhuǎn)速，即控制消泡劑的送料速度，能及時、方便地控制與原料混合的消泡劑的量，滿足原料加工需求。所述消泡劑輸送筒3的上游端筒壁設(shè)有進(jìn)料口7，一消泡劑料斗8設(shè)于消泡劑輸送筒3的上端，與進(jìn)料口7連通，具體的，該進(jìn)料口設(shè)于消泡劑輸送筒上游端筒壁的上面，消泡劑料斗固定在消泡劑輸送筒的上端，與進(jìn)料口連通。所述消泡劑輸送筒3下游端的高度不低于消泡劑輸送筒3上游端的高度，其目的是為了防止消泡劑輸送筒內(nèi)的消泡劑因重力作用自行下滑進(jìn)入原料下料筒內(nèi)，本實施例中，消泡劑輸送筒3的下游端與消泡劑輸送筒3的上游端位于同一高度，使消泡劑輸送筒3呈水平狀，可也將消泡劑輸送筒3下游端的高度設(shè)置成高于消泡劑輸送筒3上游端的高度。

本實用新型的操作方法為：在原料料斗中添加生產(chǎn)雙壁波紋管的原料，在消泡劑料斗中添加消泡劑。原料料斗內(nèi)的原料在重力作用下進(jìn)入原料下料筒內(nèi)，消泡劑料斗內(nèi)的消泡劑在重力作用下進(jìn)入消泡劑輸送筒內(nèi)，開啟調(diào)速電機，驅(qū)動送料螺桿轉(zhuǎn)動，位于消泡劑輸送筒內(nèi)的消泡劑由送料螺桿擠壓，至消泡劑輸送筒下游端的出料口，進(jìn)入原料下料筒內(nèi)，實現(xiàn)混合?？梢酝ㄟ^PLC調(diào)節(jié)送料螺桿的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對消泡劑的送料速度，調(diào)節(jié)消泡劑與原料的混合比例，滿足原料的加工需要。