本實用新型涉及線纜制造技術領域，尤其涉及一種8字纜定型裝置。

背景技術：

隨著網(wǎng)絡的高速發(fā)展，運營商對光纜產品提出了新的要求，要求成本低廉，可以有效使用；還有設法減少施工、基礎設施費用，降低光纜的敷設成本。8字型自承式架空光纜可一次性架空鋪設，節(jié)約了吊線施工費用和時間，因此在室外架空敷設光纜線路建設中有很大前景，目前我國的山西省及國外客戶大量在使用。8字型光纜一般用鋼絞線做為自承吊線，與纜芯處在同一護套內，敷設過程中無需假設吊線和掛鉤，施工效率高，可十分簡單的實現(xiàn)樓宇與樓宇之間、電桿與電桿、樓宇與電桿之間的架空敷設。由于8字型光纜的結構及加工工藝特殊性，在生產過程中經常出現(xiàn)結構不穩(wěn)定，偏芯，吊帶扭曲變形等不良情況，在行業(yè)模具工藝越來越成熟的背景下，能夠保證機頭出口擠塑時的幾何尺寸，但是由于鋼絞線與纜芯的自重不匹配、牽引拉力、水溫等相關因素，經過冷卻水槽后，吊帶扭曲情況依然會出現(xiàn)，就是說剛剛從機頭出來的纜型是良好的，冷卻后就變形了，即8字纜的這個“8”不正，存在吊帶扭曲，即歪脖子的情況出現(xiàn)，這種情況都是在第一道水槽里出現(xiàn)的，因為纜本身比較熱，容易變形，為了保證入水冷卻后不變形，行業(yè)內出現(xiàn)了多種工藝，其中一種定型裝置比較優(yōu)良，就是在第一道水槽內加裝定型裝置，在剛剛冷卻時保證8字纜的形狀，待護套表層冷卻后就基本定型了，目前其他企業(yè)用的定型裝置相對簡單，目前比較實用的定型裝置是對稱的兩根導桿鑲嵌導輪，調整兩個導桿的位置，使兩個導輪剛好合成一個內部為空心“8”字型結構，而且該8稍大于光纜的8字型結構，使光纜通過后得到定型，但是該裝置有弊端，定型距離不夠長，且纜徑偏大時，容易在典型位置刮傷甚至卡死，為了保證產品質量，只能犧牲生產速度來控制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種8字纜定型裝置，解決8字纜吊帶扭曲情況的發(fā)生，有效提高光纜的結構尺寸，使光纜外觀質量更佳，達到優(yōu)良標準，并同時提高生產速度。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：

一種8字纜定型裝置，其特征在于：包括支撐側板、卡位平臺、固定螺母、上下調整螺母、水槽、導桿、卡位銅套、導桿固定平臺、彈簧、8型銅套、搖桿輪、支撐軸以及搖桿軸，所述支撐側板固定在所述卡位平臺的兩側，所述水槽固定在所述卡位平臺的下部，所述支撐軸固定在所述卡位平臺之間，所述導桿固定平臺為兩個，分別與所述導桿滑動配合，所述搖桿軸為兩根，兩端分別通過軸承座安裝在所述支撐側板上，兩根搖桿軸的外端分別連接所述搖桿輪，兩根搖桿軸分別帶動所述兩個導桿固定平臺移動，所述導桿的上端通過軸承安裝在所述導桿固定平臺上，所述卡位銅套固定在所述導桿上部，所述8型銅套套在所述導桿的下部，在8型銅套與所述卡位銅套之間設有所述彈簧。

優(yōu)選地，所述上下調整螺母穿過所述卡位平臺并與所述水槽的上壁配合。

優(yōu)選地，所述固定螺母穿過所述支撐側板的下部并卡止于所述水槽的側壁。

優(yōu)選地，每個導桿固定平臺上設有五組8型銅套，兩個導桿固定平臺上的8型銅套錯位設置。

本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術，本裝置在8字型光纜冷卻成型的關鍵地方起到校直定型作用，極大的降低了光纜因受到重力和其他外力而產生形變的情況出現(xiàn)，從而使得光纜外觀優(yōu)良。解決了生產時8字纜容易變形歪脖子的問題，有效的提高了生產速度。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1和圖2所示，一種8字纜定型裝置，包括支撐側板1、卡位平臺2、固定螺母3、上下調整螺母4、水槽5、導桿6、卡位銅套7、導桿固定平臺8、彈簧9、8型銅套10、搖桿輪11、支撐軸12以及搖桿軸13，所述支撐側板固定在所述卡位平臺的兩側，所述水槽固定在所述卡位平臺的下部，所述支撐軸固定在所述卡位平臺之間，所述導桿固定平臺為兩個，分別與所述導桿滑動配合，所述搖桿軸為兩根，兩端分別通過軸承座安裝在所述支撐側板上，兩根搖桿軸的外端分別連接所述搖桿輪，兩根搖桿軸分別帶動所述兩個導桿固定平臺移動，所述導桿的上端通過軸承安裝在所述導桿固定平臺上，所述卡位銅套固定在所述導桿上部，所述8型銅套套在所述導桿的下部，在8型銅套與所述卡位銅套之間設有所述彈簧。所述上下調整螺母穿過所述卡位平臺并與所述水槽的上壁配合。所述固定螺母穿過所述支撐側板的下部并卡止于所述水槽的側壁。每個導桿固定平臺上設有五組8型銅套，兩個導桿固定平臺上的8型銅套錯位設置。利用現(xiàn)有的定型裝置和鋼絲校直器原理相結合，重新加工制作了一套定型裝置，把單組對位導輪改成五組錯位式的結構，為保證裝置不產生水銹，導桿采用不銹鋼材質，導輪使用銅材質鑲嵌軸承加工而成，單組該成五組增加了定型距離，可有效防止變形，對位改成錯位式可自適應光纜外徑的變化，在光纜正?？刂频耐鈴阶兓秶鷥龋D的導桿不會對光纜產生刮傷后者堵塞。

本裝置在8字型光纜冷卻成型的關鍵地方起到校直定型作用，極大的降低了光纜因受到重力和其他外力而產生形變的情況出現(xiàn)，從而使得光纜外觀優(yōu)良。解決了生產時8字纜容易變形歪脖子的問題，有效的提高了生產速度。

生產8字型光纜時，安裝調試好其他模具后，低速拉頭試生產幾十米，待光纜結構尺寸合格后，然后停機安裝8字纜定型裝置，根據(jù)光纜結構，提前裝配好尺寸合適的導桿，調整定型裝置的中心高度及左右間距，找到剛好起到定型作用的位置，然后正式生產，起頭生產時，在生產狀態(tài)下仔細觀察定型裝置安裝的是否到位，不到位的情況下及時調整，找到最終合格位置后高速生產。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。