本實(shí)用新型涉及一種管線成型后的定型架，屬于支架技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的腐蝕性液體輸送管道使用過程中容易被腐蝕，使用壽命有限，需要經(jīng)常進(jìn)行更換，同時(shí)，在外力作用下容易產(chǎn)生變形，強(qiáng)度不夠，抗沖擊性能差，在液體輸送過程中，會產(chǎn)生大量噪音，申請人于2015年12年16日申請了同日申請專利，其中實(shí)用新型申請?zhí)枮?01521052340.5，名稱為一種抗壓保護(hù)層，本設(shè)計(jì)解決了上述問題，但在生產(chǎn)時(shí)，管壁很厚，也很重，給運(yùn)輸施工帶來很大不便。

為此申請也設(shè)計(jì)出一套瓦棱結(jié)構(gòu)組成的金屬管，但在成型時(shí)，采用傳統(tǒng)的方式下午自然冷卻定型所需時(shí)間很長，如，一根12米長的管子，直徑為100mm，大約需要10個(gè)小時(shí)左右，這樣的冷卻速度不利于管線加工的存放，其定型空間占居太大，比以前多0.5倍左右的空間占居。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種管線成型后的定型架，其結(jié)構(gòu)簡單，定型時(shí)間縮短至2-3小時(shí)，有效的控制了管線定型時(shí)的空間占居大小，方便了管線加工后存放工作。

本實(shí)用新型所述的管線成型后的定型架，包括邊框支架，在邊框支架上設(shè)置有自由轉(zhuǎn)動且呈前后等間距平行排列的若干根熱交換輥，其特征在于：熱交換輥兩端通過軸承安裝在邊框支架上，每根熱交換輥內(nèi)設(shè)置有交換腔，在邊框支架右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管與每根熱交換輥右端連接且與交換腔相通，在邊框支架左側(cè)設(shè)置有出水管，出水管與每根熱交換輥?zhàn)蠖诉B接且與交換腔相通。

進(jìn)一步，所述相鄰熱交換輥之間的間距為10cm-30cm。此尺寸的限定可以確保熱交換輥的熱交換效果，確保管線的定型時(shí)間，同時(shí)還能合理控制成本。

進(jìn)一步，所述熱交換輥下方設(shè)置有左右等間距平等排列的若干根加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿緊貼熱交換輥底部。有效的防止了熱交換輥向下彎曲變形。

進(jìn)一步，所述相鄰加強(qiáng)桿之間的間距為30cm-50cm。此尺寸的限定可以進(jìn)一步確保避免熱交換輥向下彎曲變形的同時(shí)合理控制成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過本實(shí)用新型所述的管線成型后的定型架，其結(jié)構(gòu)簡單，定型時(shí)間縮短至2-3小時(shí)，有效的控制了管線定型時(shí)的空間占居大小，方便了管線加工后存放工作。

在熱交換輥尺寸的限定可以確保熱交換輥的熱交換效果，確保管線的定型時(shí)間，同時(shí)還能合理控制成本；在加強(qiáng)桿及其相鄰尺寸的限定下進(jìn)一步確保了避免熱交換輥向下彎曲變形的同時(shí)合理控制成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)水管 2、加強(qiáng)桿 3、交換腔 4、邊框支架 5、軸承 6、熱交換輥 7、出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1所示，所述管線成型后的定型架，包括邊框支架4，在邊框支架4上設(shè)置有自由轉(zhuǎn)動且呈前后等間距平行排列的若干根熱交換輥6，熱交換輥6兩端通過軸承5安裝在邊框支架4上，每根熱交換輥6內(nèi)設(shè)置有交換腔3，在邊框支架4右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管1，進(jìn)水管1與每根熱交換輥6右端連接且與交換腔3相通，在邊框支架4左側(cè)設(shè)置有出水管7，出水管7與每根熱交換輥6左端連接且與交換腔3相通。

本實(shí)施例中，所述相鄰熱交換輥6之間的間距為10cm；所述熱交換輥6下方設(shè)置有左右等間距平等排列的若干根加強(qiáng)桿2，加強(qiáng)桿2緊貼熱交換輥6底部；所述相鄰加強(qiáng)桿2之間的間距為30cm。

為了滿足不同高度成型機(jī)的使用，所述邊框支架4底部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；所述熱交換輥6采用鋁合金材料制作而成，熱交換快。使用時(shí)，如圖1將邊框支架4移動至成型機(jī)出料端，通過升降機(jī)構(gòu)熱交換輥6頂部與成型機(jī)出料口底部平齊；將進(jìn)水管1與現(xiàn)場的冷卻水連接，出水管7與現(xiàn)場的冷卻水回水管連接；當(dāng)管線成型出來后就會依次通過若干個(gè)熱交換輥6，由于熱交換輥6是自由轉(zhuǎn)動的，進(jìn)一步防止了管線在定型時(shí)的損傷。在冷卻水的作用下通過熱交換輥6與管線進(jìn)行快速熱交換，從而達(dá)到管線定型的目的。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述相鄰熱交換輥6之間的間距為20cm；所述相鄰加強(qiáng)桿2之間的間距為40cm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述相鄰熱交換輥6之間的間距為30cm；所述相鄰加強(qiáng)桿2之間的間距為50cm。

其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。