本實(shí)用新型屬于烘料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)控制下料的烘料機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

但是目前市場上的烘料機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置控制閥，不能智能控制下料量，使用需人工不停的向干燥料桶內(nèi)注入物料，浪費(fèi)較多時(shí)間和人力，沒有設(shè)置抽水泵，不能在機(jī)器使用后對(duì)機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)沖洗，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)控制下料的烘料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有設(shè)置控制閥，不能智能控制下料量，使用需人工不停的向干燥料桶內(nèi)注入物料，浪費(fèi)較多時(shí)間和人力，沒有設(shè)置抽水泵，不能在機(jī)器使用后對(duì)機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)沖洗，使用不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)控制下料的烘料機(jī)，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有抽水泵和出料底座，所述出料底座安裝在抽水泵的右側(cè)，且出料底座上設(shè)置有出料口，所述出料底座的上方設(shè)置有錐斗，所述錐斗的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，且錐斗外部靠近篩網(wǎng)的上方位置處設(shè)置有干燥料桶，所述干燥料桶與錐斗的連接處設(shè)置有固定螺栓和鉸鏈，所述鉸鏈安裝在固定螺栓的右側(cè)，所述干燥料桶的內(nèi)部設(shè)置有控制閥，且干燥料桶的頂部中間位置處設(shè)置有下料斗，所述干燥料桶頂部靠近下料斗的左側(cè)位置處設(shè)置有排氣彎管，所述錐斗的右側(cè)設(shè)置有電熱筒，所述電熱筒上方靠近干燥料桶的右側(cè)位置處設(shè)置有控制面板，所述控制面板的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抽水泵的左上方設(shè)置有水管，所述控制閥、風(fēng)機(jī)和抽水泵均與控制面板電性連接，所述電熱筒與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)與錐斗通過電熱筒固定連接。

優(yōu)選的，所述抽水泵的內(nèi)部設(shè)置有渦輪。

優(yōu)選的，所述干燥料桶與錐斗通過固定螺栓和鉸鏈固定連接。

優(yōu)選的，所述下料斗為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型采用控制閥，能在使用前將大量物料放入下料斗內(nèi)，再通過控制面板控制控制閥內(nèi)部的開口大小來控制下料量，使用不需人工不停的注料，節(jié)省了勞動(dòng)力；

(2)本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)與錐斗通過電熱筒固定連接,能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)抽入的風(fēng)進(jìn)行加熱，能對(duì)錐斗內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行充分的烘干，使用效率高；

(3)本實(shí)用新型抽水泵的內(nèi)部設(shè)置有渦輪，抽水泵帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將水池內(nèi)的水抽入水管內(nèi)，再由水管抽入干燥料桶內(nèi)，進(jìn)行沖洗；

(4)本實(shí)用新型干燥料桶與錐斗通過固定螺栓和鉸鏈固定連接，能夠?qū)⒐潭菟ú鹦?，從而將干燥料桶與錐斗分離，方便觀察干燥料桶和錐斗內(nèi)部的情況；

(5)本實(shí)用新型下料斗為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，能夠存儲(chǔ)大量的待加工顆粒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-下料斗、2-控制閥、3-風(fēng)機(jī)、4-干燥料桶、5-控制面板、6-鉸鏈、7-電熱筒、8-出料口、9-底座、10-抽水泵、11-篩網(wǎng)、12-固定螺栓、13-水管、14-排氣彎管、15-出料底座、16-錐斗、17-風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)控制下料的烘料機(jī)，包括底座9，底座9的上方設(shè)置有抽水泵10和出料底座15，出料底座15安裝在抽水泵10的右側(cè)，且出料底座15上設(shè)置有出料口8，出料底座15的上方設(shè)置有錐斗16，錐斗16的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)11，且錐斗16外部靠近篩網(wǎng)11的上方位置處設(shè)置有干燥料桶4，干燥料桶4與錐斗16的連接處設(shè)置有固定螺栓12和鉸鏈6，鉸鏈6安裝在固定螺栓12的右側(cè)，干燥料桶4的內(nèi)部設(shè)置有控制閥2，且干燥料桶4的頂部中間位置處設(shè)置有下料斗1，干燥料桶4頂部靠近下料斗1的左側(cè)位置處設(shè)置有排氣彎管14，錐斗16的右側(cè)設(shè)置有電熱筒7，電熱筒7上方靠近干燥料桶4的右側(cè)位置處設(shè)置有控制面板5，控制面板5的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3與風(fēng)扇17通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，抽水泵10的左上方設(shè)置有水管13，控制閥2、風(fēng)機(jī)3和抽水泵10均與控制面板5電性連接，電熱筒7與控制面板5電性連接。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，風(fēng)機(jī)3與錐斗16通過電熱筒7固定連接,能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)3抽入的風(fēng)進(jìn)行加熱，能對(duì)錐斗16內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行充分的烘干，使用效率高；

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，抽水泵10的內(nèi)部設(shè)置有渦輪，抽水泵10帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將水池內(nèi)的水抽入水管13內(nèi)，再由水管13抽入干燥料桶4內(nèi)，進(jìn)行沖洗；

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，干燥料桶4與錐斗16通過固定螺栓12和鉸鏈6固定連接，能夠?qū)⒐潭菟?2拆卸，從而將干燥料桶4與錐斗16分離，方便觀察干燥料桶16和錐斗16內(nèi)部的情況；

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，下料斗1為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，能夠存儲(chǔ)大量的待加工顆粒；

本實(shí)用新型中的抽水泵10開動(dòng)前，先將抽水泵10和進(jìn)水管灌滿水，抽水泵10運(yùn)轉(zhuǎn)后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補(bǔ)充了這個(gè)空間，繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進(jìn)入出水管。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：將干燥料桶4與錐斗16通過固定螺栓12固定連接，將抽水泵10與底座9通過螺栓固定連接，將抽水泵10的注水端管道與水池連接，將烘料機(jī)連接電源，將大量待烘干物料放入下料斗1內(nèi)，通過控制面板5控制控制閥2工作，控制下料量，物料經(jīng)過控制閥2進(jìn)入干燥料桶4內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)3帶動(dòng)風(fēng)扇17轉(zhuǎn)動(dòng)，將外界的風(fēng)抽入，風(fēng)經(jīng)由電熱筒7進(jìn)行烘干，再經(jīng)過錐斗16到達(dá)干燥料桶4內(nèi)，對(duì)干燥料桶4內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，烘干完成后，物料由出料口8排出，物料排出干凈后，通過控制面板5控制抽水泵10工作，抽水泵10轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)部渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將水池內(nèi)水抽入，經(jīng)過水管13進(jìn)入到干燥料桶4內(nèi)，對(duì)干燥料桶4進(jìn)行清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。