本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鉚焊接裝置。

背景技術(shù)：

在塑膠產(chǎn)品中經(jīng)常會用熱鉚的方式將兩個零件固定在一起，因為需要對預留的塑膠鉚柱加熱至軟化狀態(tài)，所以通常氣缸的溫度較高，導致這種熱鉚焊接裝置散熱性較差，而且由于鉚頭的結(jié)構(gòu)限制，難以對不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進行焊接，導致了通用性也較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的熱鉚焊接裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種熱鉚焊接裝置，其包括由上至下依次設置在機架400上的氣缸100、由氣缸100驅(qū)動的上模組200和定位產(chǎn)品的下模組300，上模組200包括發(fā)熱板210和熱鉚頭230，發(fā)熱板210可為熱鉚頭230加熱，氣缸100可帶動熱鉚頭230豎直往復運動，在發(fā)熱板210頂側(cè)還設有與氣缸100連接的散熱板240，散熱板240上設有多個散熱孔241。

可選的，所述散熱板240與氣缸100的接頭之間設有隔熱擋套243。

可選的，所述散熱板240與發(fā)熱板210之間還設有第二散熱板242，第二散熱板242與散熱板240和發(fā)熱板210之間分別設有隔熱擋套243。

可選的，本實用新型的熱鉚焊接裝置還包括設置在發(fā)熱板210底側(cè)的上模板220，熱鉚頭230的上端嵌入上模板220中，并通過水平設置在上模板220側(cè)邊的固定螺釘221將熱鉚頭230固定，熱鉚頭230的下端與下模組300配合。

可選的，本實用新型的熱鉚焊接裝置還包括設置在熱鉚頭230下方對產(chǎn)品預壓緊的預壓板260，在散熱板240與發(fā)熱板210之間設有通過導桿261與預壓板260配合的安裝板270，導桿261上套設有彈簧262且與安裝板270滑動配合，預壓板260上設有熱鉚頭230通過的避讓孔263。

可選的，所述安裝板270的上下兩側(cè)分別設有隔熱擋套243，安裝板270上還設有與導桿261配合的墊圈271。

可選的，所述上模板220上還設有熱電偶222，發(fā)熱板210中設有可為熱鉚頭230加熱的加熱芯211。

可選的，所述下模組300包括底板310和設置在底板310上的下模塊320，下模塊320上設有用于從側(cè)邊對產(chǎn)品進行固定的擋板330。

可選的，所述底板310的兩側(cè)設有L形結(jié)構(gòu)的固定板340和定位螺釘350，固定板340的短邊與下模座360連接，長邊的端部與底板310連接，在長邊上設有與定位螺釘350配合的定位槽370，定位螺釘350穿過定位槽370與下模座360連接。

可選的，所述氣缸100的一側(cè)還設有安裝在機架400上的電控箱500，電控箱500包括時間繼電器510、溫控儀520、指示燈530、電源開關(guān)540、加熱開關(guān)550和保險絲560，在氣缸100的另一側(cè)還設有過濾減壓閥570，溫控儀520根據(jù)熱電偶222傳送的信號通過時間繼電器510控制發(fā)熱板210加熱。

本實用新型的熱鉚焊接裝置通過在氣缸與上模組之間設置散熱板，可以有效降低氣缸的溫度，提高裝置的散熱性。此外，通過隔熱擋套的設置可以進一步提高裝置的散熱性，而且通過預壓板的設置還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型熱鉚焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型上模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型上模組的分解圖；

圖4是本實用新型下模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至4給出的實施例，進一步說明本實用新型的熱鉚焊接裝置的具體實施方式。本實用新型的熱鉚焊接裝置不限于以下實施例的描述。

如圖1-3所示，本實用新型的熱鉚焊接裝置包括由上至下依次設置在機架400上的氣缸100、由氣缸100驅(qū)動的上模組200和產(chǎn)品定位的下模組300，上模組200包括發(fā)熱板210和熱鉚頭230，發(fā)熱板210可為熱鉚頭230加熱，氣缸100可帶動熱鉚頭230豎直往復運動擠壓產(chǎn)品上的鉚柱，在發(fā)熱板210頂側(cè)還設有與氣缸100連接的散熱板240，散熱板240上設有多個散熱孔241(圖3)，可以防止發(fā)熱板210上的熱量傳導給氣缸100，有效降低氣缸100的溫度，從而增強本實用新型的熱鉚焊接裝置的散熱性。

進一步的，所述散熱板240與氣缸100的接頭之間設有隔熱擋套243，隔熱擋套243可以增加散熱板240與氣缸100之間的距離，降低氣缸100的溫度，作為本實施例的一種優(yōu)選實施方式，在散熱板240與發(fā)熱板210之間還設有第二散熱板242，第二散熱板242與散熱板240和發(fā)熱板210之間分別設有隔熱擋套243，可以進一步提高裝置的散熱性。

本實用新型的熱鉚焊接裝置還包括設置在發(fā)熱板210底側(cè)的上模板220，熱鉚頭230的上端嵌入上模板220中，并通過水平設置在上模板220側(cè)邊的固定螺釘221將熱鉚頭230固定，熱鉚頭230的下端與下模組300配合，發(fā)熱板210中設有可為熱鉚頭230加熱的加熱芯211，上模板220與熱鉚頭230為可拆卸的結(jié)構(gòu)，可以通過更換上模板220和熱鉚頭230來加工不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可以提高裝置的通用性。

進一步的，所述上模板220上還設有熱電偶222，熱電偶222可以感應上模板220的溫度，當溫度大于設定值時，發(fā)熱板210停止加熱，當溫度小于設定值時，發(fā)熱板210開始或繼續(xù)加熱。

本使用新型的熱鉚焊接裝置還包括設置在熱鉚頭230下方對產(chǎn)品預壓緊的預壓板260，在散熱板240與發(fā)熱板210之間設有通過導桿261與預壓板260配合的安裝板270，安裝板270的上下兩側(cè)分別設有與第二散熱板242和發(fā)熱板210連接的隔熱擋套243，安裝板270上設有與導桿261配合的墊圈271，導桿261的下端與預壓板260固定，上端與安裝板270滑動配合，在導桿261外壁還套設有彈簧262，預壓板260上設有熱鉚頭230通過的避讓孔263，當熱鉚頭230開始下壓時，預壓板260由于彈簧262的作用會先于熱鉚頭230與產(chǎn)品接觸，在將產(chǎn)品可靠地壓緊在下模300上的同時預壓板260被頂住，然后熱鉚頭230繼續(xù)下壓對產(chǎn)品進行熱鉚，同時使彈簧262被壓縮，在完成熱鉚工作熱鉚頭230開始上升的初始階段時，由于被壓縮的彈簧262的作用，預壓板260仍會壓在產(chǎn)品上，避免熱鉚頭230上升時與產(chǎn)品之間的粘結(jié)力使產(chǎn)品的位置發(fā)生改變，預壓板260可以在熱鉚時對產(chǎn)品進行預壓，而且在脫料時可以對產(chǎn)品進行固定，能夠提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

如圖4所示，所述下模組300用于定位產(chǎn)品，下模組300包括下模座360和設置在下模座360上的底板310、下模塊320，下模塊320上設有用于從側(cè)邊對產(chǎn)品進行固定的擋板330，底板310的兩側(cè)設有L形結(jié)構(gòu)的固定板340和定位螺釘350，固定板340的短邊與下模座360連接，長邊的端部與底板310連接，在長邊上設有與定位螺釘350配合的定位槽370，定位螺釘350穿過定位槽370與下模座360連接。

如圖1所示，所述氣缸100的一側(cè)還設有安裝在機架400上用于供用戶操作控制的電控箱500，電控箱500包括時間繼電器510、溫控儀520、指示工作狀態(tài)的指示燈530、控制電源的電源開關(guān)540、控制加熱的加熱開關(guān)550和保護作用的保險絲560，溫控儀520根據(jù)熱電偶222傳送的信號通過時間繼電器510控制發(fā)熱芯211加熱，在氣缸100的另一側(cè)還設有過濾減壓閥570。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。