本實用新型涉及塑料制品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種模具及其側(cè)抽機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的設(shè)備，為了應(yīng)付多種多樣的塑料產(chǎn)品，需要設(shè)計多種類型的模具。如果需要對一些比如帶有凸出的出水嘴、出氣嘴的塑料產(chǎn)品進行生產(chǎn)加工，在模具上都會利用到側(cè)抽結(jié)構(gòu)，進而注塑好的產(chǎn)品才能夠脫出。

目前，有公告號為CN204800967U的中國專利公開了一種不易拉傷產(chǎn)品的模具，其可以用于冰箱、空調(diào)接頭等帶有出水嘴的塑料部件。其在利用側(cè)抽結(jié)構(gòu)進行抽芯的時候，首先，上模1與下模2分離的同時，斜導(dǎo)柱11帶動滑移座9a，將芯桿10先行抽出，然后在由驅(qū)動件7帶動整個側(cè)抽塊6抽出，實現(xiàn)側(cè)抽結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品出水嘴分離。

上述模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)在側(cè)抽的過程中，雖然利用內(nèi)部的芯桿與外部的側(cè)抽塊分別抽出，從而保護了出水嘴使其不會在脫模時候被拉傷。但是在實際的使用過程中，芯桿是直接從中間抽出的，在與出水嘴的內(nèi)壁之間相對滑動，剛剛注塑完畢的出水嘴還是處于一個高溫易形變的狀態(tài)，在芯桿直接抽出的過程中，出水嘴內(nèi)壁表面容易出現(xiàn)一圈圈因為摩擦而出現(xiàn)的波紋，造成出水嘴表面凹凸不平，影響產(chǎn)品上出水嘴的結(jié)構(gòu)強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種用于模具的側(cè)抽機構(gòu)，在側(cè)抽時候利用芯桿將產(chǎn)品的出水嘴進行冷卻，避免在側(cè)抽時候，出水嘴出現(xiàn)凹凸不平情況。

本實用新型的上述第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于模具的側(cè)抽機構(gòu)，包括固定在定模上且可做側(cè)抽運動的側(cè)抽塊、固定在定模上且可通過合模與側(cè)抽塊貼合的鑲塊，所述鑲塊與側(cè)抽塊通過合模形成用于注塑出水嘴的管口腔體，所述側(cè)抽塊上穿設(shè)有端部位于管口腔體內(nèi)且用于注塑出水嘴內(nèi)壁形狀的芯桿，所述芯桿上連接有隨動模分開而驅(qū)動其側(cè)抽的側(cè)抽部，所述芯桿位于管口腔體內(nèi)的端部內(nèi)設(shè)有用于通水的第一通道，所述側(cè)抽塊上設(shè)有與外界冷卻水連通的第二通道，第一通道的管口與第二通道的管口在合模的時候相互對接連通水流，第一通道的管口與第二通道的管口在開模的時候相互錯位斷開水流。

通過上述技術(shù)方案，在合模的時候，芯桿受到側(cè)抽部的驅(qū)動，其端部滑入到管口腔體內(nèi)，這個時候第一通道與第二通道連通，外界的冷卻水能夠通過第二通道流入到第一通道內(nèi)，從而對芯桿的端部進行冷卻，冷卻狀態(tài)的芯桿端部能夠有效的對產(chǎn)品的出水嘴位置進行冷卻，經(jīng)過冷卻的出水嘴塑料能夠從高溫易形變的狀態(tài)改成常溫穩(wěn)定狀態(tài)，這樣芯桿進行抽出的時候，其與出水嘴內(nèi)壁之間的粘連度就非常的低了，基本能夠處于脫離狀態(tài)。這樣芯桿抽出的過程中，出水嘴的內(nèi)壁就較為的平整、固定，不會將出水嘴的內(nèi)壁拉出一圈圈凹凸不平的紋理。

同時，從該結(jié)構(gòu)中還可以得到以下效果：芯桿可以做軸向的運動，在其軸向運動的過程中，一旦芯桿上的第一通道與側(cè)抽塊的第二通道相互錯位之后，側(cè)抽塊的內(nèi)壁與芯桿外壁能夠堵住水路，水流不再循環(huán)流動。而等到合模時候，第一通道與第二通道的水路連通，水流又能夠穩(wěn)定流動，進而對芯桿端部進行降溫了。這樣的話，外界只需要對冷卻水管進行穩(wěn)定壓力的供水，冷卻水就能夠在需要冷卻的時候自行進行流動，不必冷卻的時候斷開停止流動，節(jié)約了斷流裝置，結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述側(cè)抽部包括固定在定模上的斜導(dǎo)柱、供斜導(dǎo)柱貫穿的活動塊，所述芯桿連接在活動塊上。

通過上述技術(shù)方案，斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)能夠讓動模與定模的相對分離運動衍生出活動塊往側(cè)邊的側(cè)抽運動，斜導(dǎo)柱動力轉(zhuǎn)換穩(wěn)定，而且合模之后具有一定自鎖強度，使得在高強度注塑的時候，芯桿結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)位移。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述芯桿與側(cè)抽塊通過螺紋配合，且活動塊上設(shè)有供芯桿自由轉(zhuǎn)動的卡接部。

通過上述技術(shù)方案，螺紋配合的結(jié)構(gòu)能夠提高芯桿與側(cè)抽塊之間保持足夠的相對密封性，芯桿再軸向的位移的過程中，芯桿與側(cè)抽塊之間不會出現(xiàn)滲水的情況，使得第一通道與第二通道錯位分離之后，管口的位置保持密封，水流能夠被有效阻隔?？ń硬康慕Y(jié)構(gòu)提供了供芯桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的作用，使得活動塊在軸向拉動芯桿的時候，芯桿能夠隨著螺紋自由的轉(zhuǎn)動，進而能夠穩(wěn)定位移。

本實用新型進一步設(shè)置為：卡接部包括與芯桿同軸設(shè)置的卡接環(huán)、位于活動塊內(nèi)且用于容納卡接環(huán)的卡接腔。

通過上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)的過程中，活動塊能夠利用卡接腔的內(nèi)壁對卡接環(huán)施加軸向的力，從而驅(qū)動芯桿軸向的位移?？ń忧荒軌蛳薅ń迎h(huán)位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動，也同時，卡接環(huán)能夠在卡接腔內(nèi)自由的轉(zhuǎn)動，這樣活動塊在抽動芯桿的時候，能夠讓芯桿隨著螺紋自由的轉(zhuǎn)動，避免了帶有螺紋之后難以抽拔的情況。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述側(cè)抽塊上面設(shè)有供活動塊滑動的第一滑槽，所述第一滑槽為T形槽。

通過上述技術(shù)方案，T形槽的結(jié)構(gòu)能夠讓活動塊在滑動的過程中，保持足夠的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)左右晃動的情況，進而能夠讓活動塊穩(wěn)定滑動，進而讓芯桿再抽拔過程中也能夠保持穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二通道經(jīng)過側(cè)抽塊上用于形成管口腔體的部位。

通過上述技術(shù)方案，側(cè)抽塊在脫離的時候也是直接從產(chǎn)品上面?zhèn)瘸槌鰜淼?，而在?cè)抽塊上面第二通道還是會流過靠近管口腔體的部位，這樣對管口腔體內(nèi)壁部位進行冷卻，盡快能夠讓出水嘴的外壁冷卻凝固，避免側(cè)抽塊在側(cè)抽的過程中對出水嘴外壁造成破壞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述芯桿上位于管口腔體內(nèi)的端部由鈹青銅制成。

通過上述技術(shù)方案，鈹青銅在模具用料中，具有極強的導(dǎo)熱性能，能夠快速的將外界的熱量吸收到芯桿內(nèi)部的第一通道內(nèi)。但是鈹青銅也不像紫銅那樣較為的軟，進而在達不到注塑的時候抗壓力標準。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述側(cè)抽塊上面連接有用于驅(qū)動其側(cè)抽的油缸。

通過上述技術(shù)方案，油缸能夠穩(wěn)定的提供壓力，進而能夠驅(qū)動側(cè)抽塊穩(wěn)定的進出活動，油缸壓力較高，保證側(cè)抽時候的動力來源。而且油缸形成穩(wěn)定，可控，側(cè)抽時候速度較快，進而滿足側(cè)抽時候的結(jié)構(gòu)要求。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第二目的在于提供一種模具，在側(cè)抽時候利用芯桿將產(chǎn)品的出水嘴進行冷卻，避免在側(cè)抽時候，出水嘴出現(xiàn)凹凸不平情況。

本實用新型的上述第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種模具，包括定模、動模，還包括上述技術(shù)方案所述的側(cè)抽機構(gòu)，所述定模與動模通過合模形成用于注塑產(chǎn)品的型腔，所述管口腔體與型腔連通。

通過上述技術(shù)方案，在脫模的時候，內(nèi)芯冷卻之后再抽出，放置產(chǎn)品的出水嘴位置被拉傷，同時，側(cè)抽機構(gòu)是由獨立的驅(qū)動油缸控制的，可以與模具上面用于將產(chǎn)品脫出的頂出機構(gòu)配合，在脫模的時候先側(cè)抽然后脫出產(chǎn)品，讓產(chǎn)品脫出盡可能的減少損傷，避免相互影響。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定模上設(shè)有供側(cè)抽塊滑動的第二滑槽，所述滑槽內(nèi)壁設(shè)有與側(cè)抽塊兩側(cè)貼合的耐磨塊。

通過上述技術(shù)方案，耐磨塊獨立設(shè)置的，這樣耐磨塊就能獨立進行更換，如果側(cè)抽塊對兩側(cè)產(chǎn)生磨損之后，也能夠通過更換耐磨塊來保持側(cè)抽塊滑動過程中的穩(wěn)定，不會因為磨損產(chǎn)生的間隙而晃動。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為： 1、脫模過程中在側(cè)抽之前先行通水冷卻，避免在側(cè)抽過程中，芯桿與側(cè)抽塊在產(chǎn)品上面拉出凹凸不平的紋路；2、芯桿抽拔結(jié)構(gòu)能夠在脫開對水流進行自行切斷，簡化了機構(gòu)；3、整體結(jié)構(gòu)較為緊湊，能夠較長時間穩(wěn)定使用。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例除去動模之后的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實施例中側(cè)抽塊上芯桿在合模狀態(tài)下的局部剖視圖；

圖4為圖3中I處的放大圖；

圖5為實施例中側(cè)抽塊上芯桿在開模狀態(tài)下的局部剖視圖。

附圖標記：1、定模；11、第二滑槽；12、耐磨塊；13、油缸；2、動模；21、斜導(dǎo)柱；22、鑲塊；3、型腔；31、管口腔體；4、側(cè)抽塊；41、活動塊；411、卡接腔；42、第一滑槽；43、芯桿；431、卡接環(huán)；51、第一通道；52、第二通道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種模具，該模具為注塑模，包括定模1與動模2，在生產(chǎn)加工的時候模具是安裝在注塑機上的，定模1與動模2可以相對進行合模、開模運動。在合模的時候，定模1與動模2之間相互之間設(shè)有型腔3，型腔3是用于注塑產(chǎn)品的，型腔3與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一致。生產(chǎn)塑料件的時候，定模1動模2合模，熔融狀態(tài)的塑料注入型腔3內(nèi)，之后經(jīng)過將型腔3內(nèi)的塑料冷卻定型之后，然后動模2先與定模1分離，定模1上有專門的頂出結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品從定模1上面頂出。

如圖2或者圖3所示，在定模1上面還設(shè)有側(cè)抽機構(gòu)，側(cè)抽機構(gòu)包括側(cè)抽塊4、驅(qū)動側(cè)抽塊4滑動的油缸13。同時定模1上面設(shè)置有第二滑槽11，側(cè)抽塊4安裝在第二滑槽11上面，油缸13驅(qū)動側(cè)抽塊4在第二滑槽11內(nèi)前后運動。第二滑槽11的兩個側(cè)壁上面同時也設(shè)置有耐磨塊12，耐磨塊12的形狀為長方形，其與側(cè)抽塊4直接接觸，避免了側(cè)抽塊4在活動過程中對第二滑槽11的槽壁造成損傷。

同時在動模2上面固定設(shè)置有一個鑲塊22，在合模的時候，鑲塊22與側(cè)抽塊4合攏，其相互之間形成用于注塑出水嘴的管口腔體31。而管口腔體31是與型腔3連通的，這樣在注塑形成產(chǎn)品的時候，讓出水嘴能夠一體連接在產(chǎn)品上面。

同時，在側(cè)抽塊4上面還設(shè)置有一個活動塊41，活動塊41上面設(shè)置有一個第二滑槽11，第二滑槽11為T形槽，活動塊41卡在第二滑槽11內(nèi)。同時在活動塊41上面貫穿有一根斜導(dǎo)柱21，斜導(dǎo)柱21一端固定在動模2上，另一端穿入活動塊41。活動塊41上面還設(shè)有一根芯桿43，芯桿43整體較長，其遠離活動塊41的一端穿入到管口腔體31內(nèi)壁上面，芯桿43的端部與管口腔體31的內(nèi)壁形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而出水嘴是環(huán)形結(jié)構(gòu)的。在本實施例中所提到的出水嘴是泛指的是環(huán)狀結(jié)構(gòu)凸起，其是一體設(shè)置在產(chǎn)品上面的。

整個模具在脫模過程如下：在開模的時候，動模2首先與定模1分離，動模2分離的過程中，帶動斜導(dǎo)柱21運動，斜導(dǎo)柱21帶動活動塊41往側(cè)邊移動這樣就帶動芯桿43往外側(cè)移動，芯桿43首先早于側(cè)抽塊4抽出，然后再是側(cè)抽塊4抽出，這種結(jié)構(gòu)較為分開抽出進而保護了出水嘴的結(jié)構(gòu)，使其不易被拉傷。

圖3、圖4中所示的是模具合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖，在芯桿43的穿入管口腔體31的一端里面設(shè)置有一個用于通水的第一通道51，而在側(cè)抽塊4上面設(shè)置有第二通道52，第一通道51與第二通道52上面的管口是大小一致，第二通道52的管口與外界的冷卻水管是相互連接的。芯桿43的端部插入到管口腔體31內(nèi)，這個時候芯桿43位于最內(nèi)的極限位置，正好第一通道51與第二通道52相互導(dǎo)通，外界的冷卻水能夠順著第二通道52流入到第一通道51內(nèi)，然后溫度較高的水流從第二通道52排出去。

同時，第二通道52槽流過的位置有靠近側(cè)抽塊4上管口腔體31內(nèi)壁的位置，這樣第一通道51配合上第二通道52能夠達到芯桿43端部與側(cè)抽塊4局部進行降溫的作用，側(cè)抽塊4、芯桿43端部降溫也就能夠?qū)芸谇惑w31內(nèi)的產(chǎn)品進行降溫，從而達到一個快速使產(chǎn)品出水嘴位置冷卻、固定、成形的作用，進而使得芯桿43與側(cè)抽塊4再抽出的時候，不會在出水嘴的位置產(chǎn)生凹凸不平的波紋。

圖5所示的是，芯桿43抽出之后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，也就是模具開模之后，但是側(cè)抽塊4還是抽出之前的狀態(tài)。這個時候斜導(dǎo)柱21帶動芯桿43從產(chǎn)品出水嘴位置的脫出，這樣第一通道51與第二通道52的管口相互錯開了，由于芯桿43是插入到側(cè)抽塊4上的，這樣的話，第一通道51與第二通道52一旦錯開以后就堵住了，水流就此斷開了，能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)抽出去的時候水流自動停止，防止冷卻水的浪費，使其在脫模的時候有效的對產(chǎn)品進行脫模。

再者，芯桿43與側(cè)抽塊4之間是通過螺紋進行配合的，芯桿43外壁設(shè)有外螺紋，側(cè)抽塊4內(nèi)孔上面設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋相互之間螺旋配合，螺紋配合的結(jié)構(gòu)相互之間能夠保持芯桿43與側(cè)抽塊4之間的密封性，防止水流從芯桿43與側(cè)抽塊4之間的間隙流走。在芯桿43的軸向抽出過程中，芯桿43不斷的旋轉(zhuǎn)，同時，在芯桿43上面設(shè)置有一個卡接環(huán)431，而在側(cè)抽塊4內(nèi)部設(shè)有一個容納卡接環(huán)431的卡接腔411，卡接環(huán)431與卡接腔411形狀大小基本保持一致，這樣芯桿43在側(cè)抽的過程中能夠保持自由的轉(zhuǎn)動，不會出現(xiàn)因為螺紋結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)芯桿43難以側(cè)抽的情況出現(xiàn)。

在側(cè)抽的過程中，首先活動塊41帶動通過卡接腔411內(nèi)壁抵觸卡接環(huán)431，其帶動芯桿43往外側(cè)抽，側(cè)抽的過程中，由于螺紋的結(jié)構(gòu)，這樣芯桿43再活動塊41內(nèi)不斷的旋轉(zhuǎn)?？ń迎h(huán)431與活動塊41都是鋼合金制成的，這樣的話，兩者在相對施力的過程中摩擦力較小，不會造成卡接環(huán)431在側(cè)抽過程中難以插拔的情況。

同時，芯桿43的端部是由鈹青銅制成的。鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種。高性能鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間，而且其兼?zhèn)浞浅?yōu)秀的導(dǎo)熱性能，進而讓芯桿43的端部能夠快速的將外界的熱量吸收到芯桿43內(nèi)部的第一通道51內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。