本實用新型涉及一種用于3D打印的惰性氣體密封箱，屬于3D打印技術領域。

背景技術：

市場上現(xiàn)有的機床大部分的加工工件直接與空氣接觸，在加工過程中造成工件被水分子和氧分子氧化，造成工件加工完后工件表面的材質(zhì)發(fā)生變化的現(xiàn)象。而市場上有些少量的機床即使花費高昂費用采用密封箱體密封后，也經(jīng)常會出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。而且取件后需要重新抽真空，大大降低了機床的利用率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用改進結構，能夠有效改善氣密性效果，提高工作效率的用于3D打印的惰性氣體密封箱。

本實用新型為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本實用新型設計了一種用于3D打印的惰性氣體密封箱，包括3D打印裝置本體、3D打印機床、六面立方箱體、L形固定門框、移動門、控制器、齒條、滑輪導軌、下滑輪、旋轉(zhuǎn)絲杠、第一硅膠密封條、第二硅膠密封條、手柄和至少一個電控滑輪機構；六面立方箱體的其中一側面敞開，其余五面為五塊鋼板采用滿焊相互固定連接，六面立方箱體表面設置一個通氣孔，該通氣孔不在敞開面上，該通氣孔連接外接氣體管道；六面立方箱體的底面與3D打印機床滿焊固定連接，3D打印裝置本體設置于六面立方箱體中；L形固定門框的兩邊分別與六面立方箱體敞開側面的頂邊長、側邊長相適應，L形固定門框通過螺釘固定于六面立方箱體的敞開側面上，且L形固定門框的兩邊分別與六面立方箱體敞開側面的頂邊、側邊位置相互對應，以及L形固定門框兩邊與六面立方箱體相固定連接邊之間設置第一硅膠密封條；齒條的長度大于六面立方箱體敞開側面的頂邊長，齒條的一端固定設置在L形固定門框上對應六面立方箱體敞開側面頂邊的位置，且齒條呈水平設置；移動門的尺寸與L形固定門框的內(nèi)邊尺寸相適應，控制器與各個電控滑輪機構相連接，控制器設置在六面立方箱體側面，各個電控滑輪機構活動設置于齒條上，且各個電控滑輪機構通過連接架連接移動門，移動門隨各個電控滑輪機構在齒條的移動、在L形固定門框內(nèi)側邊位置沿水平移動，且移動門上分別面向L形固定門框內(nèi)側邊的兩邊表面上設置第二硅膠密封條；滑輪導軌設置于移動門內(nèi)表面的底邊上，且滑輪導軌上遠離L形固定門框縱向邊的端部為預設角度的坡面，六面立方箱體敞開側面底邊遠離L形固定門框縱向邊的端部設置下滑輪，且下滑輪與滑輪導軌位置相對 應，移動門在電控滑輪機構控制下水平移動過程中，下滑輪在滑輪導軌上滑動；旋轉(zhuǎn)絲杠固定設置六面立方箱體敞開側面底邊上遠離L形固定門框縱向邊的端部，且旋轉(zhuǎn)絲杠的絲杠移動端指向移動門，對移動門實現(xiàn)水平方向的支撐，手柄連接在旋轉(zhuǎn)絲杠的旋轉(zhuǎn)端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括過渡艙和過渡艙取件窗口，所述六面立方箱體側面設置通孔，過渡艙通過O型圈密封與該通孔相連通設置；所述移動門表面設置通孔，且過渡艙取件窗口與該通孔相連通設置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括至少一組箱體壓緊裝置，各組箱體壓緊裝置均包括活動連接的兩個分壓緊裝置，各組箱體壓緊裝置中的兩個分壓緊裝置分別設置在所述移動門上面向所述L形固定門框的縱向邊，以及L形固定門框上面向移動門的縱向邊上，且兩個分壓緊裝置彼此位置相對應。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括兩個真空手套窗口，所述移動門表面設置兩個通孔，兩個真空手套窗口分別與該兩個通孔相連通設置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括觀察窗口，所述移動門表面設置通孔，觀察窗口與該通孔相連通設置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括支撐支架，所述齒條上遠離所述L形固定門框的一端相對地面的高度為h，支撐支架的長度等于h，齒條上遠離L形固定門框的一端與支撐支架的一端相連接，支撐支架的另一端與地面相固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括設置在所述移動門外表面底部的移動門配重板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述六面立方箱體的五面鋼板外表面、L形固定門框外表面和移動門外表面均采用加強筋固定。

本實用新型所述用于3D打印的惰性氣體密封箱采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：本實用新型所設計用于3D打印的惰性氣體密封箱，采用改進型結構設計，引入鋼板滿焊和硅膠密封條結構設計，能夠達到箱體的良好密封性，并且進一步設計引入過渡艙和過渡艙取件窗口，有效提高了取件效率，不僅如此，真空手套窗口的設計引入，既減少了工件加工過程中工件的氧化現(xiàn)象，也大大提高了3D打印機床的利用率，而且結構簡單，成本相對較低。

附圖說明

圖1是本實用新型所設計用于3D打印的惰性氣體密封箱的結構示意圖；

圖2是本實用新型所設計用于3D打印的惰性氣體密封箱中移動門密封方式的局部放大圖；

圖3是本實用新型所設計用于3D打印的惰性氣體密封箱中移動門底部的局部放大圖。

其中，1.六面立方箱體，2.固定門框，3.移動門，4.控制器，5.齒條，6.滑輪導軌7.下滑輪，8.旋轉(zhuǎn)絲杠，9.第一硅膠密封條，10.第二硅膠密封條，11.電控滑輪機構，12.氣體管道，13.連接架，14.手柄，15.過渡艙，16.過渡艙取件窗口，17.箱體壓緊裝置，18.真空手套窗口，19.觀察窗口，20.支撐支架，21.移動門配重板，22.密封條固定件。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所設計的一種用于3D打印的惰性氣體密封箱，在實際應用過程當中，具體包括3D打印裝置本體、3D打印機床、六面立方箱體1、L形固定門框2、移動門3、控制器4、齒條5、滑輪導軌6、下滑輪7、旋轉(zhuǎn)絲杠8、第一硅膠密封條9、第二硅膠密封條10、手柄14、至少一個電控滑輪機構11、過渡艙15、過渡艙取件窗口16、至少一組箱體壓緊裝置17、兩個真空手套窗口18、觀察窗口19、支撐支架20和移動門配重板21；六面立方箱體1的其中一側面敞開，其余五面為五塊鋼板采用滿焊相互固定連接，六面立方箱體1表面設置一個通氣孔，該通氣孔不在敞開面上，該通氣孔連接外接氣體管道12；六面立方箱體1的底面與3D打印機床滿焊固定連接，3D打印裝置本體設置于六面立方箱體1中；L形固定門框2的兩邊分別與六面立方箱體1敞開側面的頂邊長、側邊長相適應，L形固定門框2通過螺釘固定于六面立方箱體1的敞開側面上，且L形固定門框2的兩邊分別與六面立方箱體1敞開側面的頂邊、側邊位置相互對應，以及L形固定門框2兩邊與六面立方箱體1相固定連接邊之間設置第一硅膠密封條9；齒條5的長度大于六面立方箱體1敞開側面的頂邊長，齒條5的一端固定設置在L形固定門框2上對應六面立方箱體1敞開側面頂邊的位置，且齒條5呈水平設置；移動門3的尺寸與L形固定門框2的內(nèi)邊尺寸相適應，控制器4與各個電控滑輪機構11相連接，控制器4設置在六面立方箱體1側面，各個電控滑輪機構11活動設置于齒條5上，且各個電控滑輪機構11通過連接架13連接移動門3，移動門3隨各個電控滑輪機構11在齒條5的移動、在L形固定門框2內(nèi)側邊位置沿水平移動，且移動門3上分別面向L形固定門框2內(nèi)側邊的兩邊表面上通過密封條固定件22設置第二硅膠密封條10；滑輪導軌6設置于移動門3內(nèi)表面的底邊上，且滑輪導軌6上遠離L形固定門框2縱向邊的端部為預設角度的坡面， 六面立方箱體1敞開側面底邊遠離L形固定門框2縱向邊的端部設置下滑輪7，且下滑輪7與滑輪導軌6位置相對應，移動門3在電控滑輪機構11控制下水平移動過程中，下滑輪7在滑輪導軌6上滑動；旋轉(zhuǎn)絲杠8固定設置六面立方箱體1敞開側面底邊上遠離L形固定門框2縱向邊的端部，且旋轉(zhuǎn)絲杠8的絲杠移動端指向移動門3，對移動門3實現(xiàn)水平方向的支撐，手柄14連接在旋轉(zhuǎn)絲杠8的旋轉(zhuǎn)端；六面立方箱體1側面設置通孔，過渡艙15通過O型圈密封與該通孔相連通設置；所述移動門3表面設置通孔，且過渡艙取件窗口16與該通孔相連通設置；各組箱體壓緊裝置17均包括活動連接的兩個分壓緊裝置，各組箱體壓緊裝置17中的兩個分壓緊裝置分別設置在所述移動門3上面向所述L形固定門框2的縱向邊，以及L形固定門框2上面向移動門3的縱向邊上，且兩個分壓緊裝置彼此位置相對應；所述移動門3表面設置兩個通孔，兩個真空手套窗口18分別與該兩個通孔相連通設置；移動門3表面設置通孔，觀察窗口19與該通孔相連通設置；所述齒條5上遠離所述L形固定門框2的一端相對地面的高度為h，支撐支架20的長度等于h，齒條5上遠離L形固定門框2的一端與支撐支架20的一端相連接，支撐支架20的另一端與地面相固定；移動門配重板21設置在所述移動門3外表面底部；六面立方箱體1的五面鋼板外表面、L形固定門框2外表面和移動門3外表面均采用加強筋固定。

上述技術方案所設計用于3D打印的惰性氣體密封箱，采用改進型結構設計，引入鋼板滿焊和硅膠密封條結構設計，能夠達到箱體的良好密封性，并且進一步設計引入過渡艙15和過渡艙取件窗口16，有效提高了取件效率，不僅如此，真空手套窗口18的設計引入，既減少了工件加工過程中工件的氧化現(xiàn)象，也大大提高了3D打印機床的利用率，而且結構簡單，成本相對較低。

實際應用中，對于用于3D打印的惰性氣體密封箱的加工制作，六面立方箱體1的五面鋼板、L形固定門框2和移動門3均采用6mm鋼板進行加工制作，按上述設計結構進行加工，構成六面立方箱體1，并且一開始，將移動門3采用滿焊的方式焊接在L形固定門框2內(nèi)側邊位置，實現(xiàn)針對六面立方箱體1內(nèi)部的密封，然后通過氣體管道12向六面立方箱體1內(nèi)部充入1.2bar的氣體壓力，進行試壓實驗，判斷六面立方箱體1是否漏氣，如果泄露量超標，用含有洗衣液的水噴在焊縫處，如果焊縫能夠吹起氣泡，則表明焊接不合格，需要補焊，一直實驗到六面立方箱體1泄露量達標為止；之后，將移動門3由之前的焊接結構位置處取下，即將移動門3上的滿焊去除掉，然后，按照上述技術方案所設計的結構進行安裝，之后就進入實際工作過程中，將3D打印設備布置好之后，通過控制器4控制各個電控滑輪機構11在齒條5上移動，使得移動門3隨各個電控滑輪機構11在齒條 5的移動、沿水平方向向著L形固定門框2內(nèi)側邊位置進行移動，直至與L形固定門框2接觸關閉，與此同時，移動門3內(nèi)表面底邊上的滑輪導軌6順著六面立方箱體1敞開側面底邊端部所設置的下滑輪7進行移動，并且，旋轉(zhuǎn)手柄14，帶動旋轉(zhuǎn)絲杠8中絲杠的移動，對移動門3實現(xiàn)水平方向的支撐，使得下滑輪7滑入滑輪導軌6上遠離L形固定門框2縱向邊端部上預設角度坡面的位置，鎖死移動門3，如此，實現(xiàn)六面立方箱體1的密閉，然后，通過氣體管道12向六面立方箱體1內(nèi)部惰性氣體，在進行3D打印的過程中，避免氧化現(xiàn)象的發(fā)生，并且在六面立方箱體1密閉過程中，可以通過觀察窗口19和兩個真空手套窗口18實現(xiàn)針對六面立方箱體1內(nèi)的一些必要操作，并且過渡艙15和過渡艙取件窗口16，大大方便了小物件的取件操作，避免開啟整個六面立方箱體1過程中空氣的進入，提高了工作效率。與上述過程相對應，當結束3D打印后，需要開啟移動門3時，只需旋轉(zhuǎn)手柄14，帶動旋轉(zhuǎn)絲杠8中絲杠的移動，對移動門3實現(xiàn)水平方向的支撐，使得下滑輪7滑出滑輪導軌6上遠離L形固定門框2縱向邊端部上預設角度坡面的位置，并通過控制器4控制各個電控滑輪機構11在齒條5上移動，使得移動門3隨各個電控滑輪機構11在齒條5的移動、沿水平方向背向L形固定門框2內(nèi)側邊位置進行移動，實現(xiàn)移動門3的開啟。

上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。