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中高粘度涂料加熱系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):12513637閱讀:235來(lái)源:國(guó)知局
中高粘度涂料加熱系統(tǒng)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種中高粘度涂料加熱系統(tǒng)。



背景技術(shù):

為滿足用戶對(duì)中高粘度涂料的噴涂需求,需要配套中高粘度涂料的加熱系統(tǒng),中高粘度涂料加熱系統(tǒng)為了方便轉(zhuǎn)運(yùn),功能模塊的集成,多采用桶形的手推車形式。而常規(guī)中高粘度涂料加熱桶,有以下幾個(gè)方面欠缺:1.有的簡(jiǎn)易加熱桶,價(jià)格便宜,但不帶攪拌器,涂料流動(dòng)性差,中部涂料和靠桶壁的涂料溫差大,而且可能局部涂料溫度過(guò)高發(fā)生意外;2.現(xiàn)流行的涂料加熱桶采用三層結(jié)構(gòu)組合焊接的水(加熱液)浴加熱桶,結(jié)構(gòu)牢固,體積大,重量高,但轉(zhuǎn)運(yùn)不易,價(jià)格昂貴。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種中高粘度涂料加熱系統(tǒng),通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、模塊集成的方式,有效降低成本,并且適用性強(qiáng)于常規(guī)涂料加熱桶,該中高粘度涂料加熱系統(tǒng)能以中低位的價(jià)格推向市場(chǎng),并受到好評(píng)。

本實(shí)用新型的中高粘度涂料加熱系統(tǒng),包括外筒、內(nèi)筒、攪拌裝置和加熱裝置;所述內(nèi)筒放置于外筒內(nèi)并且內(nèi)筒和外筒之間形成加熱腔;所述攪拌裝置安裝于內(nèi)筒用于對(duì)內(nèi)筒內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌;所述加熱裝置連接于加熱腔用于將加熱腔內(nèi)的流體介質(zhì)加熱。

進(jìn)一步,所述內(nèi)筒頂部設(shè)有可封閉的進(jìn)料口。

進(jìn)一步,所述內(nèi)筒底部通過(guò)多個(gè)立柱支撐于外筒底部。

進(jìn)一步,所述內(nèi)筒底部為錐形并在錐尖處設(shè)有出料口;所述出料口處固定有出料管;所述出料管穿過(guò)外筒底部并伸出至外筒外部。

進(jìn)一步,所述出料管上安裝有固定螺母,所述固定螺母緊貼于外筒底面用于將出料管向下拉緊。

進(jìn)一步,所述出料管下端設(shè)有活接頭、彎頭、球閥和涂料輸出接頭;所述出料管、活接頭、彎頭、球閥和涂料輸出接頭按順序連接在一起。

進(jìn)一步,所述外筒側(cè)壁固定有與加熱腔相通的側(cè)裝液位計(jì)。

進(jìn)一步,所述加熱裝置固定于外筒的側(cè)壁底部,加熱裝置通過(guò)連通口與加熱腔連通;所述外筒側(cè)壁頂部設(shè)有用于加入加熱介質(zhì)的加熱液進(jìn)口;所述外筒側(cè)壁底部設(shè)有用于排出加熱介質(zhì)的排放口。

進(jìn)一步,所述攪拌裝置為氣動(dòng)攪拌器;所述外筒上端還設(shè)有推手,所述推手可拆卸式固定于外筒;所述外筒底部設(shè)有多個(gè)腳輪;所述內(nèi)筒頂部設(shè)有涂料回流管和金屬溫度計(jì)。

進(jìn)一步,所述外筒的外壁設(shè)有保溫層。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的中高粘度涂料加熱系統(tǒng),采用涂料攪拌,水浴加熱,可均勻攪拌涂料,防止局部過(guò)燒,實(shí)現(xiàn)了以較低功率對(duì)涂料均勻、較快升溫;采用內(nèi)、外膽分離并且不封閉的方式,使內(nèi)膽進(jìn)料口可快速多向調(diào)整,涂料輸出接口可快速多向調(diào)整,同時(shí)有效降低桶壁厚度和零件加工難度,通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、模塊集成的方式,有效降低了涂料加熱系統(tǒng)的成本,并且適用性強(qiáng)于常規(guī)涂料加熱桶,該中高粘度涂料加熱系統(tǒng)能以中低位的價(jià)格推向市場(chǎng),并受到好評(píng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的左視圖,如圖所示:本實(shí)施例的中高粘度涂料加熱系統(tǒng),包括外筒1、內(nèi)筒2、攪拌裝置3和加熱裝置4;所述內(nèi)筒2放置于外筒1內(nèi)并且內(nèi)筒2和外筒1之間形成加熱腔5;所述攪拌裝置3安裝于內(nèi)筒2用于對(duì)內(nèi)筒2內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌;所述加熱裝置4連接于 加熱腔5用于將加熱腔5內(nèi)的流體介質(zhì)加熱;采用涂料攪拌,水浴加熱,可均勻攪拌涂料,防止局部過(guò)燒,實(shí)現(xiàn)了以較低功率對(duì)涂料均勻、較快升溫;采用內(nèi)、外膽分離并且不封閉的方式,使內(nèi)膽進(jìn)料口可快速多向調(diào)整,涂料輸出接口可快速多向調(diào)整,同時(shí)有效降低桶壁厚度和零件加工難度,通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、模塊集成的方式,有效降低了涂料加熱系統(tǒng)的成本,并且適用性強(qiáng)于常規(guī)涂料加熱桶,該中高粘度涂料加熱系統(tǒng)能以中低位的價(jià)格推向市場(chǎng),并受到好評(píng)。

本實(shí)施例中,所述內(nèi)筒2頂部設(shè)有可封閉的進(jìn)料口;如圖所示進(jìn)料口處設(shè)有蓋板6,蓋板6通過(guò)鉸軸鉸接于內(nèi)筒2頂部,進(jìn)料口較大,接近了桶蓋一半的面積。

本實(shí)施例中,所述內(nèi)筒2底部通過(guò)多個(gè)立柱7支撐于外筒1底部,放置平穩(wěn),內(nèi)筒2能夠旋轉(zhuǎn),使內(nèi)膽進(jìn)料口可快速多向調(diào)整,涂料輸出接口可快速多向調(diào)整。

本實(shí)施例中,所述內(nèi)筒2底部為錐形并在錐尖處設(shè)有出料口;所述出料口處固定有出料管8;所述出料管8穿過(guò)外筒1底部并伸出至外筒1外部,內(nèi)筒2底部的錐尖朝下,形成漏斗式結(jié)構(gòu),便于內(nèi)筒2內(nèi)的涂料流出和流凈。

本實(shí)施例中,所述出料管8上安裝有固定螺母9,所述固定螺母9緊貼于外筒1底面用于將出料管8向下拉緊,固定螺母9內(nèi)設(shè)有彈性密封圈使固定螺母9通過(guò)該彈性密封圈與出料管8外壁及外筒1底面之間密封。

本實(shí)施例中,所述出料管8下端設(shè)有活接頭10、彎頭11、球閥12和涂料輸出接頭13;所述出料管8、活接頭10、彎頭11、球閥12和涂料輸出接頭13按順序連接在一起,涂料輸出接口可快速多向調(diào)整。

本實(shí)施例中,所述外筒1側(cè)壁固定有與加熱腔5相通的側(cè)裝液位計(jì)14,方便觀察加熱腔5內(nèi)的液位,避免加熱介質(zhì)溢出。

本實(shí)施例中,所述加熱裝置4固定于外筒1的側(cè)壁底部,加熱裝置4通過(guò)連通口與加熱腔5連通;所述外筒1側(cè)壁頂部設(shè)有用于加入加熱介質(zhì)的加熱液進(jìn)口15;所述外筒1側(cè)壁底部設(shè)有用于排出加熱介質(zhì)的排放口16,排放口16處設(shè)有閥門,加熱裝置4為單相電加熱器,集成了溫度控制器和過(guò)熱保護(hù)器, 可防漏電,使整體涂料加熱系統(tǒng)體積狹小,應(yīng)用范圍廣泛;連通口偏心設(shè)置,便于加熱介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中加熱。

本實(shí)施例中,所述攪拌裝置3為氣動(dòng)攪拌器;所述外筒1上端還設(shè)有推手17,所述推手17可拆卸式固定于外筒1;所述外筒1底部設(shè)有多個(gè)腳輪18;所述內(nèi)筒2頂部設(shè)有涂料回流管19和金屬溫度計(jì)20;推手17由固定焊接式改為活動(dòng)聯(lián)結(jié),減少了包裝箱體積,增加了應(yīng)用范圍。

本實(shí)施例中,所述外筒1的外壁設(shè)有保溫層21,減少熱量損失,提高加熱效率。

最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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