本實(shí)用新型涉及一種冷卻線掛膠桿，尤其是一種密煉機(jī)下輔機(jī)膠料冷卻線的掛膠桿。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)下輔機(jī)冷卻線的作用是使經(jīng)過密煉機(jī)高溫混煉后的膠料冷卻到存放的溫度。

如圖1所示，現(xiàn)有冷卻線的工作原理：第一步、把通過隔離劑池1a的膠片經(jīng)過爬升皮帶2a后進(jìn)入掛膠桿3a上，簡稱掛膠；第二步、掛膠桿3a通過鏈條4a連接以一定的速度朝一個方向運(yùn)動，運(yùn)動的同時有冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；第三步、將冷卻好的膠料經(jīng)過傳送皮帶5a運(yùn)輸?shù)絻Υ娴?。冷卻線上的掛膠桿3a直接與膠料接觸，所以掛膠桿3a的摩擦系數(shù)直接決定了掛膠的難易?，F(xiàn)在使用的掛膠桿表面都是光滑的，如圖2、圖3所示。膠料是有彈性回縮的一種物質(zhì)，因此兩者之間的摩擦力很小，這就導(dǎo)致了在掛膠的過程中容易出現(xiàn)滑膠現(xiàn)象，一出現(xiàn)滑膠冷卻線就得停止處理，整臺密煉機(jī)也停止，無形之中給員工增加了勞動強(qiáng)度，增加了密煉機(jī)停機(jī)時間，降低了密煉機(jī)的設(shè)備利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種密煉機(jī)下輔機(jī)膠料冷卻線的掛膠桿，通過減少冷卻線掛膠桿的滑膠率，從而減小員工勞動強(qiáng)度，提高密煉機(jī)的設(shè)備利用率。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述密煉機(jī)下輔機(jī)膠料冷卻線的掛膠桿，包括掛膠桿桿體，其特征是：在所述掛膠桿桿體的外圓周面上布置若干凸起于掛膠桿桿體外圓周面表面的凸起。

進(jìn)一步的，所述凸起的頂端為尖端。

進(jìn)一步的，所述凸起采用錐形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本實(shí)用新型將冷卻線的光滑掛膠桿改為表面有錐點(diǎn)的掛膠桿，降低了密煉機(jī)因為冷卻線堵膠的停機(jī)率，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率、降低了成本；（2）本實(shí)用新型能夠有效降低冷卻線碎膠的產(chǎn)生，節(jié)約資源；（3）本實(shí)用新型能夠有效降低員工的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中膠料冷卻線的示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中掛膠桿的示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型所述掛膠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖4～圖5所示：所述密煉機(jī)下輔機(jī)膠料冷卻線的掛膠桿包括掛膠桿桿體1、凸起2等。

如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述密煉機(jī)下輔機(jī)膠料冷卻線的掛膠桿，包括掛膠桿桿體1，在掛膠桿桿體1的外圓周面上布置若干凸起于掛膠桿桿體1外圓周面表面的凸起2；為了增加掛膠桿與膠料的表面摩擦力，防止膠料滑落造成冷卻線堵膠，所述凸起2的頂端為尖端，從而使凸起2與膠料的表面形成點(diǎn)接觸。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，凸起2采用的是錐形。

本實(shí)用新型所述密煉機(jī)下輔機(jī)膠料冷卻線的掛膠桿采用表面有錐點(diǎn)的掛膠桿，其原理是增加掛膠桿與膠料的表面的摩擦力，從而防止膠料滑落造成冷卻線堵膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：（1）將冷卻線的光滑掛膠桿改為有錐點(diǎn)的掛膠桿，降低了密煉機(jī)因為冷卻線堵膠的停機(jī)率，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率、降低了成本；（2）本實(shí)用新型能夠有效降低冷卻線碎膠的產(chǎn)生，節(jié)約資源；（3）本實(shí)用新型能夠有效降低員工的勞動強(qiáng)度。