1.軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：將聚合物與導(dǎo)電填料混合均勻，然后將混合料置于聚合物管旋轉(zhuǎn)擠出裝置中進(jìn)行熔融旋轉(zhuǎn)擠出，擠出的管坯冷卻定徑即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：所述的聚合物管旋轉(zhuǎn)擠出裝置為ZL200810045785.9所述裝置；所述旋轉(zhuǎn)為芯棒相對(duì)于口模單獨(dú)旋轉(zhuǎn)、口模相對(duì)于芯棒單獨(dú)旋轉(zhuǎn)、芯棒與口模同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)或芯棒與口模同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)中的任意一種旋轉(zhuǎn)方式；優(yōu)選旋轉(zhuǎn)方式為芯棒與口模同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：所述聚合物與導(dǎo)電填料為添加比例為50～99.99重量份聚合物與0.01～50重量份導(dǎo)電填料；進(jìn)一步的，所述聚合物與導(dǎo)電填料為添加比例為70～99.9重量份聚合物與0.1～30重量份導(dǎo)電填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、尼龍、聚氨酯、聚烯烴彈性體或聚醋酸乙烯酯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：所述導(dǎo)電填料為碳纖維、炭黑、石墨烯、碳納米管、鐵粉或不銹鋼纖維中的至少一種；進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電填料為一維填料和二維填料的混合物，或一維填料和三維填料的混合物；更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電填料為碳纖維與石墨烯的混合物或碳纖維與炭黑的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)速度為1～60rpm/min；進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)速度為10～40rpm/min；更進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)速度為15～30rpm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法，其特征在于：根據(jù)需要加入其他助劑或填料；進(jìn)一步的，所述的其他助劑為抗氧劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑、填充劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑中的至少一種；所述的填料為玻璃纖維、玻璃微珠、滑石粉、蒙脫土、云母、硅灰石、碳酸鈣中的至少一種。
8.軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管，其特征在于：由權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管的制備方法制備得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管，其特征在于：軸向方向的導(dǎo)電率為1.0×10-4～1.0S/cm，徑向方向的電導(dǎo)率為1.0×10-11～1.0×10-1S/cm。
10.權(quán)利要求8或9所述的軸徑雙向電導(dǎo)率可控導(dǎo)電聚合物管作為應(yīng)變傳感器的用途。