本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是一種帶有抽真空機構(gòu)的筆記本電腦塑件注塑模具。

背景技術(shù)：

在塑件注塑成型過程中，模具注塑型腔內(nèi)存在一定的氣體，常規(guī)的排氣方式是通過排氣槽、透氣缸等方式排除。但是，當(dāng)快速注塑成型時熔體可能會堵塞排氣槽，從而造成模具注塑型腔內(nèi)的氣體無法排除，氣體包裹在注塑型腔內(nèi)造成塑件出現(xiàn)氣孔或氣泡等不良現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。同時模具腔體的壓力也會因氣體壓縮而急劇升高，高壓可導(dǎo)致模具變形，使模具局部溢料，甚至破壞模具，縮短模具使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種帶有抽真空機構(gòu)的筆記本電腦塑件注塑模具，能夠快速抽離模具內(nèi)的空氣，提高塑件成型質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括動模、定模、頂出機構(gòu)、抽真空機構(gòu)和控制柜；所述定模安裝在安裝底座上，安裝底座上端面固接一根設(shè)有直線滑軌的立柱，動?？苫瑒拥陌惭b在立柱上并位于定模的正上方，動模和定模閉合時形成注塑模腔，動模的頂端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與注塑型腔連通，用于頂出塑件的頂出機構(gòu)安裝在動模內(nèi)，頂出機構(gòu)位于注塑型腔的正上方，抽真空機構(gòu)通過頂出機構(gòu)與注塑型腔連通，頂出機構(gòu)和抽真空機構(gòu)分別與控制柜電連接。

進(jìn)一步地，所述頂出機構(gòu)包括頂針、固定板、頂針驅(qū)動氣缸，所述固定板位于動模內(nèi)部，固定板與動模的上端面平行，頂針豎直的固定在固定板下端面，頂針位于注塑模腔的正上方，所述第一驅(qū)動氣缸固接在固定板的上端面，頂針與動模形成頂針間隙，動模上設(shè)有若干通孔，通孔一端與頂針間隙連通另一端與抽真空系統(tǒng)連通，頂針驅(qū)動氣缸與控制柜電連接。

進(jìn)一步地，所述抽真空機構(gòu)包括真空泵、氣管、調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器，氣管的一端與動模上的通孔連通，氣管的另一端與真空泵連通，調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器設(shè)置在氣管上，壓力傳感器和真空泵分別與控制柜電連接。

進(jìn)一步地，所述立柱上安裝有與立柱上的直線滑軌相適配的定位滑塊，動模的一個側(cè)面與定位滑塊固接，定位滑塊上安裝滑塊驅(qū)動氣缸，滑塊驅(qū)動氣缸與控制柜電連接。

進(jìn)一步地，所述控制柜上設(shè)有開關(guān)、頂針驅(qū)動氣缸開關(guān)、滑塊驅(qū)動氣缸開關(guān)、真空泵開關(guān)和數(shù)字顯示屏，開關(guān)接入外接電源，頂針驅(qū)動氣缸開關(guān)、滑塊驅(qū)動氣缸開關(guān)、真空泵開關(guān)和數(shù)字顯示屏分別與開關(guān)電連接。

進(jìn)一步地，所述通孔連通頂針間隙的一端設(shè)有微孔過濾膜。

進(jìn)一步地，所述動模和定模接觸的表面設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步地，所述動模和定模上安裝相互配合使用的保險搭扣。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

1.利用頂針間隙作為抽真空的出口，無需另外開設(shè)抽真空出口，使得注塑模具設(shè)計簡單，可廣泛應(yīng)用于各種材質(zhì)的注射成型。

2.模具型腔內(nèi)的空氣被抽離，可以降低注射壓力，延長模具使用壽命，使塑件成型更加容易，塑件質(zhì)量更高。

3.依據(jù)工作需要可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空氣的流速。

4.動模和定模所接觸的表面設(shè)有耐磨層，有效減少了模具的磨損量，延長使用壽命。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖中：1.安裝底座；2.定模；3.動模；4.注塑型腔；5.注料口；6.頂出機構(gòu)；61.固定板；62.頂針；63.頂針間隙；630.通孔；64.頂針驅(qū)動氣缸；65.密封圈；7.抽真空機構(gòu)；71.真空泵；72.壓力傳感器；73.調(diào)節(jié)閥；74.氣管；8.控制柜；81.開關(guān)；82.頂針驅(qū)動氣缸開關(guān)；83.滑塊驅(qū)動氣缸開關(guān)；84.真空泵開關(guān)；85.顯示屏；9.立柱；91.直線滑軌；92.定位滑塊；93.滑塊驅(qū)動氣缸；10.保險搭扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種帶有抽真空機構(gòu)的筆記本電腦塑件注塑模具，包括安裝底座1，定模2安裝在安裝底座1上，安裝底座1上安裝一根設(shè)有直線滑軌91的立柱9，立柱9上安裝與直線滑軌91相適配的定位滑塊92，動模3通過側(cè)面固定在定位滑塊92上，定位滑塊92上安裝滑塊驅(qū)動氣缸93，動模3和定模2閉合時形成注塑型腔4，動模3上開設(shè)有注料口5，用于頂出塑件的頂出機構(gòu)6安裝在動模2內(nèi)，固定板61位于注塑型腔4的正上方，固定板61與動模3的上端面平行，固定板61的下端面豎直的固接一根頂針62，頂針62位于注塑型腔4的正上方，固定板61上端面固接頂針驅(qū)動氣缸64，頂針62與動模2之間形成頂桿間隙63，動模2上開設(shè)有用于抽真空的通孔630，通孔630一端與頂桿間隙63連通另一端與用于抽真空的真空泵71通過氣管74連通，氣管74上安裝調(diào)節(jié)空氣流量的調(diào)節(jié)閥73和用于檢測注塑型腔4內(nèi)真空度的壓力傳感器72，真空度顯示在位于控制柜8上的顯示屏上，頂桿間隙63的頂端設(shè)有用于密封的密封圈65，頂針驅(qū)動氣缸64、滑塊驅(qū)動氣缸83和真空泵71通過控制柜8實現(xiàn)開關(guān)，控制柜8上設(shè)有開關(guān)81、頂針驅(qū)動氣缸開關(guān)82、滑塊驅(qū)動氣缸開關(guān)83和真空泵開關(guān)84。

所述通孔630與頂桿間隙63連通的一端設(shè)有微孔過濾膜(圖中未畫出)，可以防止熔融原料被吸入通孔630內(nèi)造成孔道堵塞。

所述動模3和定模2上安裝能夠相互配合使用的保險搭扣10，增加模具使用安全性。

所述動模3和定模2所接觸的表面設(shè)有耐磨層(圖中未畫出)，有效減小模具的磨損量，延長模具使用壽命。

工作時，滑塊驅(qū)動氣缸83帶動動模3下降到指定位置并與定模2合模，扣下安全搭扣10，啟動頂針驅(qū)動氣缸64帶動頂針62上移一定距離，使得頂針間隙63與注塑型腔4連通，啟動真空泵71對注塑型腔4抽至一定真空度，頂針63下移到指定位置將注塑型腔4封閉，注塑原料通過注料口5射入到注塑型腔4內(nèi)進(jìn)行塑件成型，動模3帶動塑件上移后頂針63將塑件頂住，動模3復(fù)位進(jìn)行下一個循環(huán)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。