本發(fā)明涉及吹瓶機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹瓶機的封口裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)吹瓶機在吹制瓶型時，封口缸在電磁閥的控制下，完成對封頭的提起與下降封口的動作。當(dāng)封頭將瓶坯口部密封后，通入壓縮空氣使瓶子成型，完成對瓶型的吹制；當(dāng)封頭提起后，由機械手將瓶子取走，進入下一工位。

如圖2所示，目前所使用的吹瓶機的封口裝置，其封口套4將封口墊5固定在封頭2上，鎖緊螺母3將封口套4鎖緊。當(dāng)執(zhí)行封口動作后，將封口墊5壓在瓶坯6支撐環(huán)上，使整個封頭2將瓶坯6的坯口罩住。此種方式，封口墊5與瓶坯6坯口徑向間的距離很小，封口缸1行程X₁較大，氣耗也較大且響應(yīng)時間較長。同時，當(dāng)取坯機械手將瓶坯6放入吹瓶模具時，只要瓶坯6的坯口有些歪斜，封頭2就很有可能壓傷坯口或造成封口墊5的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種能減小封口缸的行程，并且在瓶坯的瓶口出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象時，封口墊不會與瓶坯的坯口硬性接觸的吹瓶機的封口裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：吹瓶機的封口裝置，包括封口缸、封頭、封口套和封口墊，封頭固定在封口缸的活動桿上，封頭的下部連接有封口套，封口墊由封口套設(shè)置在封頭上，所述封口墊的外壁與封口套之間形成空腔，空腔中設(shè)置有彈簧，封口墊的下部伸出封口套的下端面，其形狀與瓶坯的坯口相配合。

本發(fā)明中的吹瓶機的封口裝置進一步設(shè)置為：所述封口墊的上端面與封頭之間存在間隙。

本發(fā)明中的吹瓶機的封口裝置進一步設(shè)置為：所述封口套的上部與封頭之間通過螺紋連接，封口套的下部設(shè)置有向內(nèi)的環(huán)形擋圈，所述封口墊為中心的圓柱形結(jié)構(gòu)，其下部外壁設(shè)置有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與環(huán)形擋圈相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的吹瓶機的封口裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便，其縮短了封口缸的行程，減少了高壓氣的消耗，降低生產(chǎn)成本。并且有效避免了瓶坯放入模具過程中，由于歪斜使封頭對瓶坯口造成的損傷或封口墊的損壞。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是背景技術(shù)中所述的目前所使用的吹瓶機的封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1、封口缸，2、封頭，3、彈簧，4、封口套，5、封口墊，6、瓶坯，7、環(huán)形擋圈，8、環(huán)形凸臺；

圖2中：1、封口缸，2、封頭，3、鎖緊螺母，4、封口套，5、封口墊，6、瓶坯。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的吹瓶機的封口裝置作進一步的詳細描述。

如圖1所示，吹瓶機的封口裝置，包括封口缸1、封頭2、封口套4和封口墊5，封頭2固定在封口缸1的活動桿上，封頭2的下部連接有封口套4，封口墊5由封口套4設(shè)置在封頭2上，所述封口墊5的外壁與封口套4之間形成空腔，空腔中設(shè)置有彈簧3，封口墊5的下部伸出封口套4的下端面，其形狀與瓶坯6的坯口相配合。所述封口墊5的上端面與封頭2之間存在間隙。

作為優(yōu)選方案，所述封口套4的上部與封頭2之間通過螺紋連接，封口套4的下部設(shè)置有向內(nèi)的環(huán)形擋圈7，所述封口墊5為中心的圓柱形結(jié)構(gòu)，其下部外壁設(shè)置有環(huán)形凸臺8，環(huán)形凸臺8與環(huán)形擋圈7相接觸。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，隨著封口缸1的活動桿伸出，帶動封頭2下移，使封口墊5的下端與瓶坯6的坯口相接觸，并且使封口墊5的下端伸入瓶坯6的坯口內(nèi)，實現(xiàn)密封，接著通入壓縮空氣使瓶子成型，完成對瓶型的吹制。將封口方式改為封瓶坯6口的上部，縮短了封口缸1的行程X₂，減少了高壓氣的消耗，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)瓶坯6放入模具過程中出現(xiàn)歪斜時，由于所述封口墊5的上端面與封頭2之間存在間隙，封口墊5能有一定的避讓空間，從而避免了封頭2對瓶坯6口造成的損傷或封口墊5的損壞。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。