技術領域

本發(fā)明涉及模具領域，特別涉及一種熱流道模具。

背景技術：

熱流道模具為目前常用的一種塑料注塑成型模具，其相對于冷流道結構的模具，具有節(jié)約原料，可提高生產效率，提高產品品質，簡化產品后續(xù)工序等諸多優(yōu)點。

目前，現有流道由主流道、次流道和分流道三個部分構成，以上流道設置在專用模具中，次流道和分流道在同一個平面內，主流道與次流道、分流道所處的平面相垂直，當物料從成型機機嘴射入模具內時，必須先經過主流道，然后通過成型機的射出壓力射入各個次流道，最后才能由分流道進入型腔。

在實現本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題：

流道多，流道越多則位于流道中的物料越多，產生的廢料就越多，提高了原材料的成本；

流道中的溫度不平衡，現有模具對于熔點溫度較高的物料，如ABS、TPE、PPO等，很難達到物料在流道內的溫度均衡，容易造成物料燒焦、無法射出、產品外觀不美觀等問題。

技術實現要素：

為了解決現有技術的問題，本發(fā)明實施例提供了一種熱流道模具。所述技術方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種熱流道模具，所述熱流道模具包括設置在模具底部內的主機嘴、與所述主機嘴連接的分流板、與所述分流板連接的熱嘴、設置在模具一側的流量控制裝置和溫控裝置；

所述分流板內設有流道；所述流道包括主流道、次流道和分流道；所述主流道與所述主機嘴相接，所述分流道與所述噴嘴相連，所述主流道與所述分流道通過所述次流道相連；所述主流道、所述次流道和所述分流道的流道拐角均為彎角；所述主流道、所述次流道和所述分流道的截面均位于同一平面內。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過設置于流道內的彎角，有效的解決了產品在模具里流動時料滯留的情況；又通過溫控裝置控制模具溫度，流道內的物料的熱平衡效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的熱流道模具的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例提供了一種熱流道模具，參見圖1，所述熱流道模具包括設置在模具底部內的主機嘴l、與主機嘴1連接的分流板2、與分流板2連接的熱嘴3、設置在模具一側的流量控制裝置4和溫控裝置5。

具體地，分流板2內設有流道，流道包括主流道21、次流道22和分流道23，主流道21與主機嘴l相接，分流道23與熱嘴3相連，主流道21與分流道23通過次流道22相連。

進一步地，主流道21、次流道22和分流道23的流道拐角均為彎角，有效的解決了產品在模具里流動時物料滯留的情況。

優(yōu)選地，主流道21、次流道22和分流道23的截面均位于同一平面內，這使得各流道間的距離最短，減少了流道內的物料。

具體地，流量控制裝置4設置于模具一側，能夠控制模具流量；溫控裝置5設置于模具一側，用以實時掌握模具溫度。

膠料從主機嘴l中噴到分流板2中的主流道21中，經次流道22分配到各分流道23中，最后由熱嘴3噴入型腔6。物料在分流板的流道中不會被浪費掉，可以按出料的先后繼續(xù)使用。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過設置于流道內的彎角，有效的解決了產品在模具里流動時料滯留的情況；又通過溫控裝置控制模具溫度，流道內的物料的熱平衡效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。