本發(fā)明涉及一種熔敷機(jī)，具體的說(shuō)涉及一種雙工位熔敷機(jī)，尤其涉及熔敷與上下工件連續(xù)同步操作的雙工位熔敷機(jī)。

背景技術(shù)：

新一代洗衣機(jī)的桶底、波輪和平衡環(huán)都是由上下兩部分組成，通過(guò)熱熔敷將上下兩部分連接成一個(gè)整體。現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)熱熔技術(shù)將其連接為一體。在熱熔時(shí)，將工件放入模具定位，然后將上、下工件與加熱模接觸，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間，加熱模將工件需要連接的接觸面熔化。移開(kāi)加熱模，再將上、下兩部分工件壓合、固化，達(dá)到熔敷成為一個(gè)整體的目的。

現(xiàn)有的桶底、波輪和平衡環(huán)熔敷機(jī)在熔敷時(shí)，由于只有一個(gè)工位，在進(jìn)行熱熔敷加工時(shí)，加工與上下料過(guò)程不能同時(shí)進(jìn)行，所以導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍較長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率低。而且每做一個(gè)工件都需要啟動(dòng)設(shè)備，影響機(jī)器的性能，縮短了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)效率高的熔敷機(jī)，它實(shí)現(xiàn)了熔敷與上下工件連續(xù)同步操作。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種雙工位熔敷機(jī)，包含有：機(jī)架，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，防彎托桿裝置，壓合裝置，定位模具，加熱模具，加熱板裝置以及控制部分；機(jī)架頂端設(shè)有壓合裝置，該壓合裝置連接上定位模具；加熱裝置包括加熱模以及控制加熱模板水平移動(dòng)的氣缸；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)置于機(jī)架的底座上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方設(shè)有防彎托桿裝置、凸輪分割器，該凸輪分割器由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有下模具連接板，下模具連接板上可同時(shí)安裝兩個(gè)下定位模具。所述兩個(gè)下定位模具以凸輪分割器輸出軸為中點(diǎn)，成180度對(duì)稱分布。在熱熔敷動(dòng)作進(jìn)行的同時(shí)，可上下工件，從而提高了熔敷生產(chǎn)效率。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，改變了傳統(tǒng)的熱熔敷加工過(guò)程，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)下定位模具，當(dāng)一個(gè)下定位模具在進(jìn)行熱熔時(shí)，另一個(gè)下定位模具即可進(jìn)行上下工件，兩個(gè)下定位模具交替進(jìn)行，這樣就縮減了傳統(tǒng)加工中上下工件的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)加工效率。因?yàn)椴捎昧藘蓚€(gè)下定位模具，所以也延長(zhǎng)了設(shè)備模具的使用壽命。

由于上述設(shè)備的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了洗衣機(jī)平衡環(huán)、波輪、桶底及其它塑料件的高效率熔敷加工。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1 為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖；

附圖2 為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖3 為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)左視圖；

附圖4 為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖5為本發(fā)明的上部分結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明的模具位置示意圖；

附圖7 為本發(fā)明的防彎托桿裝置結(jié)構(gòu)圖；

附圖8 為本發(fā)明的加熱模具結(jié)構(gòu)圖；

其中： 1、頂蓋；2、立柱；3、下定位模具；4、下模連接板；5、底座；6、凸輪分割器；7、減速電機(jī)；8、滑塊；9、防彎托桿裝置；10、加熱裝置；11、加熱板；12、上定位模具；13、排煙裝置；14、壓合固定板；15、氣缸；16、滑塊導(dǎo)軌；17、熱模連接板；18、導(dǎo)柱；19、導(dǎo)套；20、氣缸；21、氣缸座；24、氣缸；25、導(dǎo)柱；26、導(dǎo)套；27、上模連接板；30、撐腳；31、導(dǎo)軌；32、滑塊；33、氣缸；34、連接板；35、調(diào)節(jié)板；36、導(dǎo)軌；37、滑塊；38、滾輪；39、托桿；40、上加熱模；41、下加熱模；42、上加熱板；43、下加熱板；44、熱模固定板；45、熱模固定塊；46、加熱管；47、接線盒；48、前后調(diào)節(jié)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。

附圖1至8為本發(fā)明所述的一種雙工位熔敷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有底座5、頂蓋1，四周設(shè)有立柱2；底座5上設(shè)有凸輪分割器6、防彎托桿裝置9；所述凸輪分割器6的側(cè)面設(shè)有減速電機(jī)7，減速電機(jī)7可帶動(dòng)凸輪分割器6的輸出軸作180度間隙轉(zhuǎn)動(dòng)；凸輪分割器6上設(shè)有下模連接板4，下模連接板4的中心與凸輪分割器6的輸出軸中心重合；下模連接板4上設(shè)有兩個(gè)下定位模具。所述下定位模具成前后180度對(duì)稱布置，旋轉(zhuǎn)時(shí)，上、下定位模具中心軸線可重合。防彎托桿裝置9位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的下方，可在壓合成支撐下模連接板4，防止壓合力使下模連接板4彎曲。頂蓋1下方設(shè)有壓合裝置、加熱裝置10；所述壓合裝置設(shè)有與頂蓋1連接的壓合固定板14，壓合固定板14上設(shè)有氣缸24、導(dǎo)套26；氣缸24桿端連接上模連接板27；上模連接板27上還設(shè)有導(dǎo)柱25，導(dǎo)柱25置于導(dǎo)套26內(nèi)，上模連接板27下邊設(shè)有上定位模具。所述加熱裝置10設(shè)有熱模連接板17，熱模連接板17下邊設(shè)有導(dǎo)柱18、氣缸座21；氣缸20固定在氣缸座21下邊，氣缸20桿端與熱模固定板44連接；熱模固定板44上設(shè)有導(dǎo)套19，導(dǎo)柱18置于導(dǎo)套19內(nèi)。頂蓋1下方左右兩側(cè)各設(shè)有氣缸15，導(dǎo)軌16。導(dǎo)軌16上設(shè)有滑塊8，滑塊8與熱模連接板17連接；氣缸15桿端與熱模連接板17連接，使熱模連接板17可前后移動(dòng)。所述加熱裝置由上加熱模40、下加熱模41、上加熱板42、下加熱板43、熱模固定板44、熱模固定塊45、加熱管46、接線盒47、前后調(diào)節(jié)板48組成。防彎托桿裝置9通過(guò)導(dǎo)軌36、滑塊37與底座5連接，連接板34、氣缸33固定在底座5上，氣缸33的桿端與調(diào)節(jié)板35連接，調(diào)整板35與滑塊37連接。連桿39上面設(shè)有撐腳30、下面設(shè)有滾輪38。連桿39通過(guò)導(dǎo)軌31、滑塊32與連接板34連接。

當(dāng)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，前面一個(gè)下定位模具3上安裝好產(chǎn)品，啟動(dòng)設(shè)備，下定位模具3夾緊產(chǎn)品下半部分。減速電機(jī)7帶動(dòng)凸輪分割器6轉(zhuǎn)動(dòng)，使下模連接板4旋轉(zhuǎn)，將安裝好產(chǎn)品的下定位模具3旋轉(zhuǎn)到上定位模具12的正下方。氣缸33推動(dòng)調(diào)節(jié)板35動(dòng)作，使撐腳31升起，頂住下模連接板4。氣缸24的活塞推動(dòng)上定位模具12下降，夾（吸）取產(chǎn)品的上半部分；氣缸24的活塞收縮回去，使工件上、下兩部分分離。氣缸15活塞收縮把加熱模具10移動(dòng)至上定位模具12和下定位模具3中間；氣缸20活塞推動(dòng)加熱裝置10下降，使下加熱模41與產(chǎn)品下部分接觸。氣缸24的活塞推動(dòng)上定位模具12下降，使產(chǎn)品上部分與上加熱模40接觸。一段時(shí)間后產(chǎn)品的上、下兩部分的連接部分開(kāi)始熔化。氣缸20、氣缸15的活塞向上運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品與加熱模具分開(kāi)。氣缸15活塞伸出將加熱模具10移動(dòng)從上定位模具12和下定位模具3中間移開(kāi)；氣缸24的活塞推動(dòng)上定位模具12下降，使產(chǎn)品上部分與下部分充分接觸，并保持一段時(shí)間，使產(chǎn)品上、下兩部分熔接在一起。上定位模具12松開(kāi)產(chǎn)品，氣缸24的推動(dòng)上定位模具12上升。在上述動(dòng)作的同時(shí)，已經(jīng)將第2個(gè)工件放入另一個(gè)下定位模具3內(nèi)，并夾緊。氣缸33拉動(dòng)調(diào)節(jié)板35動(dòng)作，使撐腳31縮回，離開(kāi)下模連接板4。凸輪分割器6轉(zhuǎn)動(dòng)將已加工好的產(chǎn)品與未加工的產(chǎn)品位置對(duì)換，使未加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至加工位置，繼續(xù)進(jìn)行上述加工過(guò)程。加工的同時(shí)，操作人員可取出已加工好的工件并放置好下一個(gè)待加工產(chǎn)品，循環(huán)進(jìn)行。

本發(fā)明方案通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，改變了傳統(tǒng)的平衡環(huán)加工上料過(guò)程，下模連接板4上設(shè)置有兩個(gè)下定位模具3，當(dāng)一個(gè)下定位模具3在進(jìn)行熱熔接時(shí)，另一個(gè)下定位模具3即可進(jìn)行上料，兩個(gè)下定位模具3交替進(jìn)行加工，這樣就避免了傳統(tǒng)加工中需要關(guān)閉機(jī)器進(jìn)行上下料浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題，從而大大提高了生產(chǎn)加工效率，也大大降低了機(jī)器生產(chǎn)加工中不必要的開(kāi)關(guān)頻率，節(jié)省能源。