本發(fā)明涉及一種瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，屬于塑料機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓶蓋模壓成型機冷卻系統(tǒng)是由一臺冷水機對瓶蓋的上模具和下模具同時進行冷卻，表現(xiàn)為同流量、同水溫、同壓力進行工作，這樣對壁厚不同及要求不同的瓶蓋無法調(diào)節(jié)，水太冷了會使機器和模具產(chǎn)生嚴重結(jié)露，對機器本身容易生銹和氧化，對機器使用壽命和瓶蓋衛(wèi)生安全會有嚴重影響，會使壓制成型的瓶蓋表面水印太大，影響產(chǎn)品外觀的美觀度。但如果水溫高了，又會產(chǎn)生瓶蓋螺牙拉牙，不容易脫模等現(xiàn)象，產(chǎn)生不良品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種使用獨立的兩個冷卻水路，對不同瓶蓋的上、下模具需要不同的水溫時，可單獨調(diào)節(jié)上、下模具冷卻回路水溫，保證產(chǎn)品良品和保持機器生產(chǎn)穩(wěn)定的瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)的技術(shù)方案是：包括瓶蓋模壓成型機的上模具和下模具，其特征在于所述的上模具和下模具分別設(shè)有冷卻回路，所述的上模具冷卻回路包括在上模具的上模導桿中開制上模冷卻水孔，上模冷卻水孔連接上模冷水接頭，上模冷水接頭經(jīng)上模冷水管連接上模分水盤，上模分水盤經(jīng)上模分水管連接上模傳動主軸，上模傳動主軸中設(shè)置上模水路，上模水路連接上模水旋轉(zhuǎn)接頭，上模水旋轉(zhuǎn)接頭連接上模冷水機；所述的下模具冷卻回路包括在下模具的下模導桿中開制下模冷卻水孔，下模冷卻水孔經(jīng)下模分水管連接下模分水盤，下模分水盤連接下模傳動主軸，下模傳動主軸中設(shè)置下模水路，下模水路連接下模水旋轉(zhuǎn)接頭，下模水旋轉(zhuǎn)接頭連接下模冷水機。

本發(fā)明公開了一種瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，原料經(jīng)過高溫熔塑后進入模具進行產(chǎn)品壓制成型，當產(chǎn)品在模腔里成型后，將由冷卻系統(tǒng)對模具及產(chǎn)品進行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機器運轉(zhuǎn)的連續(xù)性。雙路冷水經(jīng)過冷水機溫控冷卻后各自到達上、下模具對產(chǎn)品及模具自身的冷卻，循環(huán)后雙回路返回到各自冷水機進行制冷。其優(yōu)點是：采用獨立的兩個回路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷水回流量快，冷卻控溫穩(wěn)定，對不同瓶蓋的上下模具需要不同的水溫時，可單獨調(diào)節(jié)上模具循環(huán)冷卻回路的水溫，確保了瓶蓋螺牙成型和脫模所需要的冷卻要求，保持了機器高速壓制成型中的穩(wěn)定性、連續(xù)性，大大減少了瓶蓋因冷卻問題所產(chǎn)生的不良品，產(chǎn)品衛(wèi)生無污染，水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加美觀。

本發(fā)明的瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，所述的下模分水盤包括一塊凸字形分水板，凸字形分水板的中心開制進水孔，凸字形分水板的上部開制出水孔，凸字形分水板的下部開制回水孔，進水孔與出水孔連通，回水孔與進水孔連通。凸字形分水板中的進水孔、出水孔和回水孔采用整體成型鉆孔，堵頭堵死，密封性好，易于安裝。這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)由幾塊板加密封圈組成的結(jié)構(gòu)相比，加工工藝及加工方法簡單化，降低總體成本，且不使用密封圈，杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏水情況，同時無需維修，降低了維護成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的下模分水盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的下模分水盤俯視示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種瓶蓋模壓成型機雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)，如圖1—圖3所示，包括瓶蓋模壓成型機的上模具1和下模具2，所述的上模具1和下模具2分別設(shè)有冷卻回路，所述的上模具1冷卻回路包括在上模具的上模導桿3中開制上模冷卻水孔4，上模冷卻水孔連接上模冷水接頭5，上模冷水接頭5經(jīng)上模冷水管6連接上模分水盤7，上模分水盤經(jīng)上模分水管8連接上模傳動主軸9，上模傳動主軸中設(shè)置上模水路10，上模水路連接上模水旋轉(zhuǎn)接頭11，上模水旋轉(zhuǎn)接頭11連接上模冷水機12；所述的下模具2冷卻回路包括在下模具的下模導桿21中開制下模冷卻水孔22，下模冷卻水孔22經(jīng)下模分水管23連接下模分水盤24，下模分水盤24連接下模傳動主軸25，下模傳動主軸25中設(shè)置下模水路26，下模水路26連接下模水旋轉(zhuǎn)接頭27，下模水旋轉(zhuǎn)接頭27連接下模冷水機28。加工時，原料經(jīng)過高溫熔塑后進入模具進行產(chǎn)品壓制成型，當產(chǎn)品在模腔里成型后，將由冷卻系統(tǒng)對模具及產(chǎn)品進行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機器運轉(zhuǎn)的連續(xù)性。雙路冷水經(jīng)過冷水機溫控冷卻后各自到達上、下模具對產(chǎn)品及模具自身的冷卻，循環(huán)后雙回路返回到各自冷水機進行制冷。其優(yōu)點是：采用獨立的兩個回路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷水回流量快，冷卻控溫穩(wěn)定，對不同瓶蓋的上下模具需要不同的水溫時，可單獨調(diào)節(jié)上模具循環(huán)冷卻回路的水溫，確保了瓶蓋螺牙成型和脫模所需要的冷卻要求，保持了機器高速壓制成型中的穩(wěn)定性、連續(xù)性，大大減少了瓶蓋因冷卻問題所產(chǎn)生的不良品，產(chǎn)品衛(wèi)生無污染，水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加美觀。所述的下模分水盤24包括一塊凸字形分水板30，凸字形分水板的中心開制進水孔31，凸字形分水板的上部開制出水孔32，凸字形分水板的下部開制回水孔33，進水孔31與出水孔32連通，回水孔33與進水孔31連通。凸字形分水板中的進水孔、出水孔和回水孔采用整體成型鉆孔，堵頭堵死，密封性好，易于安裝。這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)由幾塊板加密封圈組成的結(jié)構(gòu)相比，加工工藝及加工方法簡單化，降低總體成本，且不使用密封圈，杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏水情況，同時無需維修，降低了維護成本。