本發(fā)明涉及材料成型加工技術領域，尤其是涉及一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法。

背景技術：

在家庭的室內(nèi)裝修過程中，無論你的裝修花費有多高，無論你選擇的施工隊伍有多專業(yè)，無論你選購的建材有多環(huán)保，都無法避免裝修過程中產(chǎn)生的空氣污染?？諝馕廴緛碓春芏啵鐗γ嫫嵩谑┕ね戤厱粩噌尫懦龃罅考兹?、苯等有害氣體。

同時，為了豐富墻面裝修效果，很多人都選擇為客廳以及臥室鋪貼大面積的墻紙。但其實壁紙也會對室內(nèi)空氣造成污染。首先是壁紙本身釋放出的揮發(fā)性有機化合物，如甲苯、甲醛等，其次壁紙膠黏劑產(chǎn)生的污染，膠黏劑在固化期內(nèi)有可能釋放甲醛、苯、氯乙烯等。

甲醛這個家庭生活環(huán)境中最常見的污染氣體來說。假如空氣中甲醛超標，皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發(fā)支氣管哮喘。其次甲醛對皮膚粘膜有刺激作用，甲醛是原漿毒物質(zhì)，能與蛋白質(zhì)結合、高濃度吸入時出現(xiàn)呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。高濃度甲醛還是一種基因毒性物質(zhì)，甚至可引起鼻咽腫瘤。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，通過該方法制備的具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，在制備時可以通過螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成型，具有制備工藝簡單、生產(chǎn)可以連續(xù)化進性、生產(chǎn)效率高的特點；該裝飾板具有吸附有害氣體、隔音、減振效果的特點。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，其特征在于：先將PVC支撐底板和空氣凈化吸附層采用螺桿擠出機雙層共擠成片材，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，表面裝飾層與片材同時經(jīng)壓延成型機一次性壓延成型，得到具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板。

按上述技術方案，所述PVC支撐底板的厚度為0.1～10mm，空氣凈化吸附層2的厚度為2～40mm，表面飾面層3的厚度為0.01～5mm。

按上述技術方案，所述PVC支撐底板具有蜂窩微孔結構，空氣凈化吸附層具有蜂窩微孔結構。

按上述技術方案，所述的PVC支撐底板的原料，其組成和質(zhì)量組分為：PVC(聚氯乙烯)粉末100質(zhì)量份、重鈣10～30質(zhì)量份(重鈣就是方解石粉，是重質(zhì)碳酸鈣的簡稱)、熱穩(wěn)定劑0.5～12質(zhì)量份、增塑劑0.25～15質(zhì)量份、發(fā)泡劑0.1～5.0質(zhì)量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～10質(zhì)量份。

本發(fā)明中使用的重鈣是方解石粉(是重質(zhì)碳酸鈣的簡稱)；熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、硬酯酸鋇、硬酯酸鈣、硬酯酸鋅、硬酯酸中的一種或多種按任意配比的混合物；增塑劑為增塑劑KG-70S、增塑劑ACR-401、PE蠟、液體石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、氯化聚乙烯、烯酸酯類中的一種或多種按任意配比的混合物；發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、AZ泡劑的一種或多種按任意配比的混合物；乙烯-醋酸乙烯共聚物(粉末狀的乙烯-醋酸乙烯共聚物)，其中，醋酸乙烯(VA)的質(zhì)量含量為20～40％，優(yōu)選為醋酸乙烯(VA)含量為20～28％。本發(fā)明對所述的上述原料的來源沒有特殊的限制，采用市售商品即可。

按上述技術方案，所述的空氣凈化吸附層的原料，其組成和質(zhì)量比為：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)：改性多孔吸附材料的質(zhì)量比為100：10～300。

按上述技術方案，所述的表面飾面層的材料為具有透氣性能的紙張、無紡布、多孔性的板材中的一種或多種，其中，空氣的透過率要求大于2cm³/m²·d·Pa。表面飾面層材料可以做表面印刷等裝飾性處理。

按上述技術方案，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其中，醋酸乙烯(VA)的質(zhì)量含量為20～40％，優(yōu)選為20～30％，更優(yōu)選為20～28％，最優(yōu)選中醋酸乙烯(VA)的質(zhì)量含量為20～28％的粉末狀的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。

按上述技術方案，所述的改性多孔吸附材料可以為經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料；多孔吸附材料為活性碳顆粒、羥基磷灰石顆粒、稻殼灰顆粒、粉煤灰顆粒、沸石顆粒、活化硅顆粒，氧化鋁顆粒中的一種或多種按任意配比的混合物，其中，優(yōu)選為活性碳顆粒，更優(yōu)選為粒徑分布大小為0.05～1.0mm的活性碳顆粒。

所述的多孔吸附材料的表面活化改性處理方法，包括以下步驟：按多孔吸附材料：無水乙醇的質(zhì)量比為100：100～500，將多孔吸附材料在無水乙醇中超聲分散后倒入攪拌機中攪拌均勻，得到多孔吸附材料混合液；按多孔吸附材料：硅烷偶聯(lián)劑：去離子水：無水乙醇的質(zhì)量比為100：3-50：10-50：100-500，選取硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇，將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇混合，攪拌均勻后，得到混合液B；再將混合液B逐滴加入到裝有多孔吸附材料混合液的攪拌機中攪拌均勻，最后用無水乙醇洗滌、過濾、干燥，即得到改性多孔吸附材料(即表面活化改性處理后的多孔吸附材料)。

按上述技術方案，所述的螺桿擠出機雙層共擠出的工藝，包括以下步驟：

a)將按上述技術方案所述的PVC支撐底板材料的原料置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間10～30min后，取出，置于螺桿擠出機的一個料筒中；

b)將按上述技術方案所述的空氣凈化吸附層的原料置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間10～30min后，取出，置于螺桿擠出機的另一個料筒中；

c)設置螺桿擠出機的擠出溫度為160～200℃，優(yōu)選為165-190℃，更優(yōu)選為165-180℃；螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為200～500rpm，優(yōu)選為250～450rpm，更優(yōu)選為250～400rpm；

采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成片材，PVC支撐底板厚度為0.1～10mm，優(yōu)選為0.1～5mm，更優(yōu)選為1～5mm；空氣凈化吸附層厚度為2～40mm，優(yōu)選為2～30mm，更優(yōu)選為5～15mm；

d)壓延成型時采用兩對平行排列的雙輥壓延機壓延成型。

設置第一對壓延成型機的壓延溫度為160～200℃，優(yōu)選為165～190℃，更優(yōu)選為165～180℃；第二對壓延成型機的壓延溫度為100～150℃，優(yōu)選為100～120℃；壓力為3～10MPa，優(yōu)選為3～5MPa。

在本發(fā)明中，一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備，是采用一次性共擠出生產(chǎn)工藝，先將PVC支撐底板和空氣凈化吸附層采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次成型后，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，具有制備工藝簡單、生產(chǎn)可以連續(xù)化進性、生產(chǎn)效率高的特點。

本發(fā)明中使用的PVC粉末、重鈣、熱穩(wěn)定劑、增塑劑等為構成PVC支撐底板的主要原料，而加入的發(fā)泡劑可以使PVC支撐底板形成微孔結構，一方面可以減輕PVC支撐底板的重量，另一方面也可以增加PVC支撐底板的隔音、減振效果。加入的乙烯-醋酸乙烯共聚物可以增加PVC支撐底板與空氣凈化吸附層的粘結力。

發(fā)明中使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物是一種優(yōu)良的熱塑性膠黏劑材料，而優(yōu)選的醋酸乙烯(VA)含量為20～28％的粉末狀的乙烯-醋酸乙烯共聚物與多孔吸附材料混合時，一方面可以與多孔吸附材料的分散更均勻，另一方面在擠出成型時，可以將多孔吸附材料粘結在一起、最終制備成以多孔吸附材料為連續(xù)相、具有蜂窩微孔結構的板狀材料，這種材料在兼具一定的力學強度的同時，具有最大的比表面積，可以有效吸附空氣中的甲醛和其他有害氣體。本發(fā)明對所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物來源沒有特殊的限制，采用市售商品即可。

本發(fā)明中使用的多孔吸附材料，這類多孔吸附材料具有比表面積大、空氣吸附效率高、來源廣泛、價格便宜的特點，而進一步對其進行表面活化改性處理后，在與乙烯-醋酸乙烯共聚物混合、熔融、擠出成型時，可以與乙烯-醋酸乙烯共聚物具有更好的相容性、從而可以得到蜂窩微孔結構分散更均勻、力學強度更佳的板狀材料，同時該蜂窩微孔結構也可以增加多孔吸附材料的隔音、減振效果。本發(fā)明對所述的上述原料的來源沒有特殊的限制，采用市售商品即可。

在本發(fā)明中，表面裝飾層材料貼合在空氣凈化吸附層上表面后，還可以進一步經(jīng)過表面印刷等裝飾性處理，增加該具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的室內(nèi)裝飾效果。本發(fā)明對所述的表面裝飾層材料來源沒有特殊的限制，采用市售商品即可。

本發(fā)明的有益效果是：

利用本發(fā)明制備的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，由于：

1)所使用的PVC支撐底板在原料的組成上，含有質(zhì)量組份為0.1～5.0質(zhì)量份的由AC發(fā)泡劑、AZ泡劑的一種或多種按任意配比組成的發(fā)泡劑，在空氣凈化吸附層中的螺桿擠出機生產(chǎn)制備過程中，發(fā)泡劑可以發(fā)生化學反應而生成大量的氣體，同時也可以使其中的PVC發(fā)生化學發(fā)泡，可以在PVC支撐底板中形成蜂窩微孔結構。

2)所使用的空氣凈化吸附層在原料的組成上，含有質(zhì)量組分為100：10～300的乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性多孔吸附材料，其中，改性多孔吸附材料為經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料；多孔吸附材料為活性碳顆粒、羥基磷灰石顆粒、稻殼灰顆粒、粉煤灰顆粒、沸石顆粒、活化硅顆粒，氧化鋁顆粒中的一種或多種按任意配比的混合物。該類材料具有天然的蜂窩微孔結構；

而蜂窩微孔結構的材料因為具有比表面積極大，吸附能力強、同時也可以壓縮變形等優(yōu)點，因此，利用本發(fā)明制備的室內(nèi)墻體裝飾板具有吸附有害氣體、隔音、減振效果的特點。

因此，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明提供的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，其空氣凈化吸附層在微觀結構上為蜂窩微孔結構，該結構一方面可以使該室內(nèi)墻體裝飾板在作為室內(nèi)墻體的表面裝修、裝飾時及時吸附室內(nèi)裝修時釋放的甲醛和其他有害氣體，避免污染環(huán)境，另一方面也可進一步起到隔音、減振效果。

2)本發(fā)明提供的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，在制備時可以通過螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成型，具有制備工藝簡單、生產(chǎn)效率高的特點。

3)本發(fā)明提供的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，可以按照客戶的修需求，成型成任意的尺寸大小，裝飾效果美觀大方、安裝效率高，尤其適用于各類室內(nèi)毛坯墻面的快速裝修工程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施中使用的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的結構示意圖。

圖中標號：1-PVC支撐底板，2-空氣凈化吸附層，3-表面飾面層。

具體實施方式

下面結合實施例和對比例實施例，進一步闡述本發(fā)明。下面的實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是限制本發(fā)明。

實施例1：

如圖2所示，一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，它由PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3構成，所述的PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3從里到外布置；PVC支撐底板和空氣凈化吸附層共擠出成片材，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，表面裝飾層與片材同時經(jīng)壓延成型機一次性壓延成型。

如圖1所示，上述一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

1)PVC支撐底板的原料的制備：稱取PVC粉末(SG8，新疆天業(yè)(集團)有限公司，下同)100質(zhì)量份、重鈣(CC-2000，江西盛泰化工有限公司，下同)30質(zhì)量份、鈣鋅穩(wěn)定劑(溧陽市金標化工有限公司，下同)6質(zhì)量份、PE蠟(成都同力助劑有限公司，下同)5質(zhì)量份、液體石蠟(天津市科密歐化學試劑公司，下同)0.5質(zhì)量份、硬酯酸(1801，天津市科密歐化學試劑公司，下同)0.5質(zhì)量份、增塑劑(KG-70S，常州市榮仁化工有限公司，下同)5質(zhì)量份、增塑劑(ACR-401,淄博隆哲工貿(mào)有限公司，下同)2質(zhì)量份、氯化聚乙烯(702E，美國陶氏化學，下同)2.5質(zhì)量份、發(fā)泡劑(AC-1600,臺州凱信化工有限公司，下同)1.0質(zhì)量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物(640，佛山市溢得膠粘劑有限公司，下同)5質(zhì)量份置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的一個料筒中；

2)多孔吸附材料的表面活化改性處理：稱取粒徑分布大小為0.1～0.5mm的活性碳顆粒(鞏義市北山口清竹活性碳廠，下同)100質(zhì)量份(100g)，在200g無水乙醇(上海國藥集團化學試劑有限公司，分析純，下同)中超聲波振蕩器中分散30min(超聲的功率為250W，下同)，分散均勻后倒入攪拌機中，并進行強力機械攪拌，得到活性碳顆?；旌弦?；然后取50g硅烷偶聯(lián)劑KH-550(南京曙光化工總廠，分析純，下同)、50g去離子水和100g無水乙醇混合，攪拌10min，得到混合液B；再將混合液B逐滴加入到裝有活性碳顆?；旌弦旱臄嚢铏C中，持續(xù)攪拌4小時，最后用無水乙醇充分洗滌樣品，然后過濾，最后100℃真空干燥8小時，即得到硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的活性碳顆粒(即經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料，或稱改性多孔吸附材料)；

3)空氣凈化吸附層的原料的制備：稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物(公司，下同)100質(zhì)量份、經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料300質(zhì)量份，置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的另一個料筒中；

4)設置螺桿擠出機從螺桿一區(qū)至機頭的擠出溫度160℃、165℃、165℃、168℃、170℃、165℃，螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為300rpm；采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成片材，其中PVC支撐底板片材厚度為1mm，空氣凈化吸附層的片材厚度為10mm。

5)將擠出成型的PVC支撐底板和空氣凈化吸附層復合板材，與無紡布，在壓延成型機上進行熱復合后，設置第一對壓延成型機的壓延溫度為180℃，第二對壓延成型機的壓延溫度為120℃，壓力5MPa。按客戶需求的尺寸切割后，即可最終得到本發(fā)明所述的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板。

實施例2：

如圖2所示，一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，它由PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3構成，所述的PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3從里到外布置；PVC支撐底板和空氣凈化吸附層共擠出成片材，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，表面裝飾層與片材同時經(jīng)壓延成型機一次性壓延成型。

上述一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

1)PVC支撐底板的原料的制備：稱取PVC粉末100質(zhì)量份、重鈣30質(zhì)量份、鈣鋅穩(wěn)定劑6質(zhì)量份、PE蠟5質(zhì)量份、液體石蠟0.5質(zhì)量份、硬酯酸0.5質(zhì)量份、增塑劑(增塑劑KG-70S)5質(zhì)量份、增塑劑(增塑劑ACR-401)2質(zhì)量份、氯化聚乙烯2.5質(zhì)量份、發(fā)泡劑(AC發(fā)泡劑)1.0質(zhì)量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5質(zhì)量份置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的一個料筒中；

2)多孔吸附材料的表面活化改性處理：稱取粒徑分布大小為0.1～0.5mm的活性碳顆粒100質(zhì)量份(100g)，在200g無水乙醇中超聲波振蕩器中分散30min，分散均勻后倒入攪拌機中，并進行強力機械攪拌，得到活性碳顆?；旌弦海蝗缓笕?0g硅烷偶聯(lián)劑KH-550、50g去離子水和100g無水乙醇混合，攪拌10min，得到混合液B；再將混合液B逐滴加入到裝有活性碳顆?；旌弦旱臄嚢铏C中，持續(xù)攪拌4hor，最后用無水乙醇充分洗滌樣品，然后過濾，最后100℃真空干燥8hor，即得到硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的活性碳顆粒(即經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料，或稱改性多孔吸附材料)；

3)空氣凈化吸附層的原料的制備：稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物100質(zhì)量份、經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料100質(zhì)量份，置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的另一個料筒中；

4)設置螺桿擠出機從螺桿一區(qū)至機頭的擠出溫度160℃、165℃、165℃、168℃、170℃、165℃，螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為300rpm；采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成片材，其中PVC支撐底板片材厚度為1mm，空氣凈化吸附層的片材厚度為10mm。

5)將擠出成型的PVC支撐底板和空氣凈化吸附層復合板材，與無紡布，在壓延成型機上進行熱復合后，設置第一對壓延成型機的壓延溫度為180℃，第二對壓延成型機的壓延溫度為120℃，壓力5MPa。按客戶需求的尺寸切割后，即可最終得到本發(fā)明所述的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板。

實施例3：

如圖2所示，一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，它由PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3構成，所述的PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3從里到外布置；PVC支撐底板和空氣凈化吸附層共擠出成片材，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，表面裝飾層與片材同時經(jīng)壓延成型機一次性壓延成型。

上述一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

1)PVC支撐底板材料的原料的制備：稱取PVC粉末100質(zhì)量份、重鈣30質(zhì)量份、鈣鋅穩(wěn)定劑6質(zhì)量份、PE蠟5質(zhì)量份、液體石蠟0.5質(zhì)量份、硬酯酸0.5質(zhì)量份、增塑劑(增塑劑KG-70S)5質(zhì)量份、增塑劑(增塑劑ACR-401)2質(zhì)量份、氯化聚乙烯2.5質(zhì)量份、發(fā)泡劑1.0質(zhì)量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5質(zhì)量份置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的一個料筒中；

2)多孔吸附材料的表面活化改性處理：稱取粒徑分布大小為0.1～0.5mm的活性碳顆粒100質(zhì)量份(100g)，在200g無水乙醇中超聲波振蕩器中分散30min，分散均勻后倒入攪拌機中，并進行強力機械攪拌，得到活性碳顆?；旌弦?；然后取50g硅烷偶聯(lián)劑KH-550、50g去離子水和100g無水乙醇混合，攪拌10min，得到混合液B；再將混合液B逐滴加入到裝有活性碳顆?；旌弦旱臄嚢铏C中，持續(xù)攪拌4hor，最后用無水乙醇充分洗滌樣品，然后過濾，最后100℃真空干燥8hor，即得到硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的活性碳顆粒(即經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料，或稱改性多孔吸附材料)；

3)空氣凈化吸附層的原料的制備：稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物100質(zhì)量份、經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料50質(zhì)量份，置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的另一個料筒中；

4)設置螺桿擠出機從螺桿一區(qū)至機頭的擠出溫度160℃、165℃、165℃、168℃、170℃、165℃，螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為300rpm；采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成片材，其中PVC支撐底板片材厚度為1mm，空氣凈化吸附層的片材厚度為10mm。

5)將擠出成型的PVC支撐底板和空氣凈化吸附層復合板材，與無紡布，在壓延成型機上進行熱復合后，設置第一對壓延成型機的壓延溫度為180℃，第二對壓延成型機的壓延溫度為120℃，壓力5MPa。按客戶需求的尺寸切割后，即可最終得到本發(fā)明所述的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板。

實施例4：

如圖2所示，一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，它由PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3構成，所述的PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3從里到外布置；PVC支撐底板和空氣凈化吸附層共擠出成片材，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，表面裝飾層與片材同時經(jīng)壓延成型機一次性壓延成型。

如圖1所示，上述一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

1)PVC支撐底板的原料的制備：稱取PVC粉末(SG8，新疆天業(yè)(集團)有限公司)100質(zhì)量份、重鈣(CC-2000，江西盛泰化工有限公司)10質(zhì)量份、硬酯酸鋇0.5質(zhì)量份、PE蠟(成都同力助劑有限公司，下同)0.25質(zhì)量份、AC發(fā)泡劑0.1質(zhì)量份、烯-醋酸乙烯共聚物{醋酸乙烯(VA)含量為20～28％}5質(zhì)量份置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的一個料筒中；

2)多孔吸附材料的表面活化改性處理：稱取粒徑分布大小為0.1～0.5mm的羥基磷灰石顆粒100g，在100g無水乙醇(上海國藥集團化學試劑有限公司，分析純)中超聲波振蕩器中分散30min(超聲的功率為250W)，分散均勻后倒入攪拌機中，并進行強力機械攪拌，得到羥基磷灰石顆?；旌弦?；然后取3g硅烷偶聯(lián)劑KH-550(南京曙光化工總廠，分析純)、10g去離子水和100g無水乙醇混合，攪拌10min，得到混合液B；再將混合液B逐滴加入到裝有羥基磷灰石顆粒混合液的攪拌機中，持續(xù)攪拌4小時，最后用無水乙醇充分洗滌樣品，然后過濾，最后100℃真空干燥8小時，即得到硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的羥基磷灰石顆粒(即經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料，或稱改性多孔吸附材料)；

3)空氣凈化吸附層的原料的制備：稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)100質(zhì)量份、經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料10質(zhì)量份，置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的另一個料筒中；

4)設置螺桿擠出機從螺桿一區(qū)至機頭的擠出溫度160℃、165℃、165℃、168℃、170℃、165℃，螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為300rpm；采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成片材，其中PVC支撐底板片材厚度為0.1mm，空氣凈化吸附層的片材厚度為2mm。

5)將擠出成型的PVC支撐底板和空氣凈化吸附層復合板材，與無紡布(厚度為5mm)，在壓延成型機上進行熱復合后，設置第一對壓延成型機的壓延溫度為180℃，第二對壓延成型機的壓延溫度為120℃，壓力5MPa。按客戶需求的尺寸切割后，即可最終得到本發(fā)明所述的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板。

實施例5：

如圖2所示，一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板，它由PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3構成，所述的PVC支撐底板1、空氣凈化吸附層2和表面飾面層3從里到外布置；PVC支撐底板和空氣凈化吸附層共擠出成片材，再將表面飾面層貼合在空氣凈化吸附層的表面，表面裝飾層與片材同時經(jīng)壓延成型機一次性壓延成型。

如圖1所示，上述一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

1)PVC支撐底板的原料的制備：稱取PVC粉末(SG8，新疆天業(yè)(集團)有限公司)100質(zhì)量份、重鈣(CC-2000，江西盛泰化工有限公司)30質(zhì)量份、硬酯酸鈣12質(zhì)量份、鄰苯二甲酸二辛酯5質(zhì)量份、AZ泡劑5.0質(zhì)量份、烯-醋酸乙烯共聚物{醋酸乙烯(VA)含量為20～28％}5質(zhì)量份置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的一個料筒中；

2)多孔吸附材料的表面活化改性處理：稱取粒徑分布大小為0.1～0.5mm的粉煤灰顆粒50g和粒徑分布大小為0.1～0.5mm的沸石顆粒50g，在500g無水乙醇(上海國藥集團化學試劑有限公司，分析純)中超聲波振蕩器中分散30min(超聲的功率為250W)，分散均勻后倒入攪拌機中，并進行強力機械攪拌，得到粉煤灰顆粒和沸石顆粒混合液；然后取50g硅烷偶聯(lián)劑KH-550(南京曙光化工總廠，分析純)、50g去離子水和500g無水乙醇混合，攪拌10min，得到混合液B；再將混合液B逐滴加入到裝有粉煤灰顆粒和沸石顆粒混合液的攪拌機中，持續(xù)攪拌4小時，最后用無水乙醇充分洗滌樣品，然后過濾，最后100℃真空干燥8小時，即得到硅烷偶聯(lián)劑表面改性過的粉煤灰顆粒和沸石顆粒(即經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料，或稱改性多孔吸附材料)；

3)空氣凈化吸附層的原料的制備：稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物100質(zhì)量份、經(jīng)表面活化改性處理的多孔吸附材料300質(zhì)量份，置于高速混合機中，于室溫下混合，混合時間30min后，取出，置于螺桿擠出機的另一個料筒中；

4)設置螺桿擠出機從螺桿一區(qū)至機頭的擠出溫度160℃、165℃、165℃、168℃、170℃、165℃，螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為300rpm；采用螺桿擠出機雙層共擠出的工藝一次性擠出成片材，其中PVC支撐底板片材厚度為10mm，空氣凈化吸附層的片材厚度為40mm。

5)將擠出成型的PVC支撐底板和空氣凈化吸附層復合板材，與紙張(紙張厚度為0.01mm)，在壓延成型機上進行熱復合后，設置第一對壓延成型機的壓延溫度為180℃，第二對壓延成型機的壓延溫度為120℃，壓力5MPa。按客戶需求的尺寸切割后，即可最終得到本發(fā)明所述的一種具有空氣凈化功能的室內(nèi)墻體裝飾板。

本發(fā)明所列舉的各原料(如：多孔吸附材料還可為活性碳顆粒、羥基磷灰石顆粒、稻殼灰顆粒、粉煤灰顆粒、沸石顆粒、活化硅顆粒，氧化鋁顆粒中的一種或多種按任意配比的混合物)，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值(如多孔吸附材料的表面活化改性處理時，各原料的取值)，以及工藝參數(shù)(如溫度、時間等)的上下限、區(qū)間取值都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施例。

本說明書中應用了具體實施例對本發(fā)明進行了闡述，只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想在具體實施方式及應用范圍上可能在實施過程中會有改變之處。因此，本說明書記載的內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。