本發(fā)明涉及醫(yī)療器材領(lǐng)域，具體而言，涉及一種穿刺芯桿的制造方法、及相應(yīng)的穿刺芯桿和穿刺器。

背景技術(shù)：

在腹腔檢查、腹腔手術(shù)及其他微創(chuàng)或外科手術(shù)中，穿刺器是必不可少的手術(shù)器械。穿刺器可以在人體的腹壁中建立進(jìn)入通道，以便供腹腔鏡或其他手術(shù)器械(如內(nèi)窺鏡、剪刀、吻合器、導(dǎo)絲、導(dǎo)管、濾器、支架等)進(jìn)入腹腔內(nèi)，并提供氣體進(jìn)出的通道，以控制手術(shù)所需的氣腹，以便進(jìn)行檢查或手術(shù)操作。

在微創(chuàng)腹腔鏡醫(yī)療手術(shù)開(kāi)始時(shí)，醫(yī)生一般先在患者腹部劃開(kāi)一個(gè)小切口，再將穿刺端的頂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)劃開(kāi)的小切口左右往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向下移動(dòng)，穿刺器使穿刺套管穿過(guò)患者腹部皮層，然后，醫(yī)生將穿刺套管內(nèi)部的穿刺芯桿拔出。

目前，上述穿刺器的穿刺芯桿在生產(chǎn)過(guò)程中，采用注塑工藝成型而成。注塑時(shí)，首先將成型桿放入型腔中，并對(duì)成型桿進(jìn)行定位。然后，向成型桿和型腔之間注入注塑料。然而，上述制造方法中，成型桿容易發(fā)生偏移，從而影響了穿刺芯桿的注塑成型。

因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種穿刺芯桿的制造方法、及相應(yīng)的穿刺芯桿和穿刺器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺芯桿的制造方法，其包括：尖端、第一桿身以及第二桿身，所述尖端位于所述第一桿身的一端，所述第二桿身位于所述第一桿身的另一端；

所述穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1、尖端和第一桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述尖端和第一桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)第一型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第一型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，將成型后的尖端和第一桿身與第一型腔進(jìn)行分離；

S2、第二桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第二桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第二注塑工位的第二型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)尖端和第一桿身、以及相對(duì)第二型腔的側(cè)壁保持位置固定；

向所述第二型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，對(duì)成型后的穿刺芯桿進(jìn)行脫模。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進(jìn)，所述步驟S1中，所述內(nèi)壁包括側(cè)壁和前壁；所述成型桿與所述側(cè)壁之間具有徑向距離，在定位作用力下，所述成型桿與所述側(cè)壁之間的徑向距離保持均勻一致；所述成型桿與所述前壁之間具有軸向距離，在定位作用力下，所述成型桿與所述前壁之間的軸向距離保持均勻一致。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進(jìn)，所述步驟S1中，對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位時(shí)，保持所述成型桿和第一型腔同軸設(shè)置。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進(jìn)，所述步驟S1中，將成型后的尖端和第一桿身與第一型腔進(jìn)行分離的過(guò)程中，成型桿與所述尖端和第一桿身保持位置固定。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進(jìn)，所述步驟S2中，對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位時(shí)，保持所述成型桿和第二型腔同軸設(shè)置。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進(jìn)，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位連續(xù)設(shè)置，或者，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位分離設(shè)置。

作為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法的改進(jìn)，所述第二桿身的長(zhǎng)度大于所述尖端和第一桿身的長(zhǎng)度之和。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺芯桿的制造方法，其包括：尖端、第1桿身、第2桿身、……、第N桿身，所述尖端、第1桿身、第2桿身、……、第N桿身依次連接；

所述穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1'、尖端和第1桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述尖端和第1桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)第一型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第一型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，將成型后的尖端和第1桿身與第一型腔進(jìn)行分離；

S2'、第2桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第2桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第二注塑工位的第二型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)尖端和第1桿身、以及相對(duì)第二型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第二型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，將成型后的尖端、第1桿身、第2桿身與第二型腔進(jìn)行分離；

……

SN'、第N桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第N桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第N注塑工位的第N型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N-1桿身、以及第N型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第N型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，對(duì)成型后的穿刺芯桿進(jìn)行脫模。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺芯桿，其根據(jù)如上所述的穿刺芯桿的制造方法生產(chǎn)而成。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種穿刺器，其包括如上所述的穿刺芯桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法采用分段式的注塑成型方式，其能夠有效保證注塑過(guò)程中成型桿位置的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生偏移，使得穿刺芯桿能夠順利注塑成型，降低了產(chǎn)品的廢品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的穿刺芯桿一具體實(shí)施方式的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法中，尖端和第一桿身的生產(chǎn)時(shí)的原理示意圖，其中，箭頭代表進(jìn)行定位時(shí)，施加的作用力方向，多個(gè)箭頭表示預(yù)留的部分都可用于進(jìn)行成型桿的定位；

圖3為本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法中，第二桿身的生產(chǎn)時(shí)的原理示意圖，其中，箭頭代表進(jìn)行定位時(shí)，施加的作用力方向，多個(gè)箭頭表示預(yù)留的部分都可用于進(jìn)行成型桿的定位。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“往復(fù)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的各技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，所述穿刺芯桿內(nèi)部中空設(shè)置，其包括：尖端1、第一桿身2以及第二桿身3，其中，所述尖端1位于所述第一桿身2的一端，所述第二桿身3位于所述第一桿身2的另一端。優(yōu)選地，所述第二桿身3的長(zhǎng)度大于所述尖端1和第一桿身2的長(zhǎng)度之和。

本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法由于采用分段式的成型方式，能夠使得成型桿預(yù)留足夠的長(zhǎng)度進(jìn)行定位，且預(yù)留的部分都可用于進(jìn)行成型桿的定位，從而克服了現(xiàn)有的穿刺芯桿制造方法中，成型桿容易發(fā)生偏移的問(wèn)題。具體地，本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1、尖端和第一桿身的生產(chǎn)。

所述步驟S1用于首先生產(chǎn)穿刺芯桿的尖端1和第一桿身2。由于所述第二桿身3的長(zhǎng)度大于所述尖端1和第一桿身2的長(zhǎng)度之和，從而，在尖端1和第一桿身2生產(chǎn)過(guò)程中，有利于保持尖端1和第一桿身2與成型桿之間位置關(guān)系的固定。同時(shí)，成型桿與所述第二桿身3相對(duì)應(yīng)的部分，此時(shí)都可用于成型桿的定位，如此，進(jìn)一步避免了成型桿發(fā)生偏移。

如圖2所示，所述步驟S1具體包括：

S11、將成型桿4與所述尖端1和第一桿身2相對(duì)應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔5中。

其中，所述第一型腔5的內(nèi)徑大于所述成型桿4的外徑，從而，所述第一型腔5與進(jìn)入所述第一型腔5的成型桿4之間限定所述尖端1和第一桿身2的注塑成型空間。此外，成型桿4與所述尖端1和第一桿身2相對(duì)應(yīng)的部分是指，成型桿4上用于輔助尖端1和第一桿身2成型的部分。

S12、對(duì)所述成型桿4進(jìn)行定位，使其相對(duì)第一型腔5的內(nèi)壁保持位置固定。

其中，對(duì)所述成型桿4進(jìn)行定位時(shí)，利用相應(yīng)注塑裝置中的定位機(jī)構(gòu)對(duì)成型桿4的、與所述第二桿身3相對(duì)應(yīng)的部分施加作用力，使所述成型桿4和第一型腔5保持同軸設(shè)置。所述位置固定的含義是：使成型桿4在定位桿3在注塑裝置中的定位機(jī)構(gòu)的作用下與所述第一型腔5的內(nèi)壁保持位置關(guān)系相對(duì)固定。

具體地，所述內(nèi)壁包括側(cè)壁51和前壁52，所述成型桿4與所述側(cè)壁51之間具有徑向距離，成型桿4在定位作用力下，成型桿4與第一型腔5注塑型腔2之間的徑向距離保持均勻一致，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成型桿4進(jìn)行徑向定位；所述成型桿4與所述前壁52之間具有軸向距離，成型桿4在定位作用力下，成型桿4與前壁52之間的軸向距離保持均勻一致，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成型桿4進(jìn)行軸向定位。

此外，由于注塑成型的尖端1和第一桿身2相對(duì)穿刺芯桿整體而言，長(zhǎng)度較短，且成型桿4可被用于定位的部分相對(duì)較長(zhǎng)。如此，成型桿4不易發(fā)生偏移，能夠保證注塑成型的尖端1和第一桿身2的成型質(zhì)量。

S13、向所述第一型腔5和成型桿4之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，將成型后的尖端1和第一桿身2與第一型腔5進(jìn)行分離。

其中，將成型后的尖端1和第一桿身2與第一型腔5進(jìn)行分離的過(guò)程中，保持成型桿4與所述尖端1和第一桿身2保持位置固定，如此，以便于第二桿身3的注塑成型。

如圖3所示，S2、第二桿身的生產(chǎn)。

S21、將成型桿4與所述第二桿身3相對(duì)應(yīng)的部分，送入第二注塑工位的第二型腔6中。

其中，所述第二型腔6的內(nèi)徑大于所述成型桿4的外徑，從而，所述第二型腔6與進(jìn)入所述第二型腔6的成型桿4之間限定所述第二桿身3的注塑成型空間。同時(shí)，第一桿身2的端部也伸入到第二型腔6中，以便于與第二桿身3注塑連接。此外，所述成型桿4與所述第二桿身3相對(duì)應(yīng)的部分是指，成型桿4上用于輔助第二桿身3成型的部分。

S22、對(duì)所述成型桿4進(jìn)行定位，使其相對(duì)尖端1和第一桿身2、以及第二型腔6的側(cè)壁保持位置固定。

其中，對(duì)所述成型桿4進(jìn)行定位時(shí)，對(duì)成型桿4與所述尖端1和第一桿身2相對(duì)應(yīng)的部分施加作用力，使所述成型桿4和第二型腔6保持同軸設(shè)置。其中，施加作用力的作用點(diǎn)是作用于成型桿4外部的尖端1和第一桿身2上，從而，在力的傳遞作用下，作用力可被施加到成型桿4上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述成型桿4的定位。此時(shí)，由于注塑成型的第二桿身3相對(duì)穿刺芯桿整體而言，長(zhǎng)度較短，且成型桿4可被用于定位部分相對(duì)較長(zhǎng)。如此，成型桿4不易發(fā)生偏移，能夠保證注塑成型的第二桿身3的質(zhì)量。

S23、向所述第二型腔6和成型桿4之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，對(duì)成型后的穿刺芯桿進(jìn)行脫模。

其中，第二桿身3在第二型腔6中注塑成型時(shí)，注塑料通過(guò)開(kāi)設(shè)于第二型腔6內(nèi)側(cè)壁的注塑口注入到所述第二型腔6中，注入的注塑料與第一桿身2的端部相接觸，在注塑料的加熱作用下，第一桿身2的端面與注塑料發(fā)生融合，在第二桿身3注塑成型后，第一桿身2與第二桿身3相連接，得到完整的穿刺芯桿。

此外，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位連續(xù)設(shè)置，或者，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位分離設(shè)置。其中，所述第二注塑工位與所述第一注塑工位連續(xù)設(shè)置時(shí)，可通過(guò)雙色注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)，此時(shí)，在第一注塑工位成型后的尖端和第一桿身自動(dòng)被傳送到第二注塑工位進(jìn)行第二桿身的注塑成型。所述第二注塑工位與所述第一注塑工位分離設(shè)置時(shí)，可采用兩套模具分別進(jìn)行注塑成型。

本發(fā)明還提供一種穿刺芯桿的制造方法，本穿刺芯桿的制造方法中，穿刺芯桿的注塑成型并不限于兩段注塑成型，可根據(jù)需要，按照三段、四段等更多段注塑工藝完成穿刺芯桿的生產(chǎn)。

此時(shí)，所述穿刺芯桿包括：尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N桿身，所述尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N桿身依次連接。其中，N為大于等于3的正整數(shù)。

具體地，所述穿刺芯桿的制造方法包括如下步驟：

S1'、尖端和第1桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述尖端和第1桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第一注塑工位的第一型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)第一型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第一型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，將成型后的尖端和第1桿身與第一型腔進(jìn)行分離；

S2'、第2桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第2桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第二注塑工位的第二型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)尖端和第1桿身、以及第二型腔的側(cè)壁保持位置固定；

向所述第二型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，將成型后的尖端、第1桿身、第2桿身與第二型腔進(jìn)行分離；

……

SN'、第N桿身的生產(chǎn)；

將成型桿與所述第N桿身相對(duì)應(yīng)的部分，送入第N注塑工位的第N型腔中；

對(duì)所述成型桿進(jìn)行定位，使其相對(duì)尖端、第1桿身、第2桿身，……，第N-1桿身、以及第N型腔的內(nèi)壁保持位置固定；

向所述第N型腔和成型桿之間注入注塑料，注塑料經(jīng)保壓、冷卻后成型，對(duì)成型后的穿刺芯桿進(jìn)行脫模。

本發(fā)明還提供一種穿刺芯桿，其根據(jù)如上所述的兩種穿刺芯桿的制造方法生產(chǎn)而成。

本發(fā)明還提供一種穿刺器，所述穿刺器包括如上所述的穿刺芯桿。

綜上所述，本發(fā)明的穿刺芯桿的制造方法采用分段式的注塑成型方式，其能夠有效保證注塑過(guò)程中成型桿位置的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生偏移，使得穿刺芯桿能夠順利注塑成型，降低了產(chǎn)品的廢品率。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。