本發(fā)明涉及LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高散熱絕緣全塑覆合燈管的一體成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)LED日光燈以質(zhì)優(yōu)、耐用、節(jié)能為主要特點(diǎn)，投射角度調(diào)節(jié)范圍大，15W的亮度相當(dāng)于普通40W日光燈。目前LED燈已經(jīng)大幅度取代了普通日光燈。

目前LED燈的主要種類包括LED球泡燈系列、LED燈管系列和LED射燈工礦燈等，而其中LED燈管以其優(yōu)異照明效果成為最受歡迎的一類產(chǎn)品。

目前市面上LED燈管管體結(jié)構(gòu)主要有兩種：一種是塑料燈殼，燈殼正面為光學(xué)面，內(nèi)部卡裝基板，LED發(fā)光時(shí)，熱量則通過(guò)基板傳遞給燈殼，再由燈殼散發(fā)出去；另外一種則是由底殼為鋁型材結(jié)構(gòu)與上殼為光學(xué)塑料管材組成，基板安裝在鋁材上，LED發(fā)光時(shí)產(chǎn)生的熱量則傳遞到底殼鋁型材上，再由鋁材把熱量散發(fā)出去。

其中第一種整體采用普通全塑料管，散熱效果差，使用其間易變形：且光學(xué)效果不好；第二種鋁合金燈殼，雖導(dǎo)熱效果好，但其成本高，鋁材需經(jīng)過(guò)拋光處理，加工周期長(zhǎng)、易氧化，在全球漏電安全問(wèn)題上難以通過(guò)；且鋁型材結(jié)構(gòu)與光學(xué)塑料管之間通過(guò)卡扣連接使兩者之間存在縫隙，在濕度較高的環(huán)境下容易短路及損壞電子元件而造成無(wú)法正常使用，同時(shí)各性能指標(biāo)及使用壽命下降。

另外，近期市面上出現(xiàn)了少部分由兩種塑料組成的燈管，該燈管的底殼為高導(dǎo)熱絕緣材料制成，該燈管的上殼為光學(xué)塑料管，降低了生成成本和解決了漏電問(wèn)題，但由于該燈管的底殼與上殼通過(guò)卡接固定，兩者之間存在縫隙，密封性能和導(dǎo)熱性能差，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生成效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種高散熱絕緣全塑覆合燈管的一體成型設(shè)備，使由兩種不同材料組成的燈管能夠一體固化成型，提高燈管的密封性能和導(dǎo)熱性能。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種高散熱絕緣全塑覆合燈管的一體成型設(shè)備，使由兩種不同材料組成的燈管能夠一體固化成型，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，提高燈管的生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高散熱絕緣全塑覆合燈管的一體成型設(shè)備，包括成型模頭和內(nèi)設(shè)有螺旋散熱繞道的多級(jí)固化裝置，所述成型模頭的一端間隔開(kāi)設(shè)有第一錐度進(jìn)料口和第二錐度進(jìn)料口，所述成型模頭的另一端開(kāi)設(shè)有一體成型出口，所述第一錐度進(jìn)料口與所述一體成型出口之間設(shè)置有第一連接腔，所述第二錐度進(jìn)料口與所述一體成型出口之間設(shè)置有第二連接腔，所述第一連接腔與所述第二連接腔之間設(shè)置有水平隔板；

所述多級(jí)固化裝置與所述一體成型出口緊密連接，所述多級(jí)固化裝置包括固化管道、第一級(jí)設(shè)溫水箱和第二級(jí)冷卻水箱，所述第二級(jí)冷卻水箱設(shè)置在所述第一級(jí)設(shè)溫水箱遠(yuǎn)離所述成型模頭的一側(cè)，所述固化管道貫穿所述第一級(jí)設(shè)溫水箱和所述第二級(jí)冷卻水箱，所述固化管道包括位于所述第一級(jí)設(shè)溫水箱內(nèi)的過(guò)渡管和第一冷卻管，以及位于所述第二級(jí)冷卻水箱內(nèi)的第二冷卻管，所述第一冷卻管安裝在所述過(guò)渡管遠(yuǎn)離所述成型模頭的一側(cè)，所述第一冷卻管上開(kāi)設(shè)有若干第一真空孔和第一水槽，所述第一水槽與所述第一級(jí)設(shè)溫水箱連通，所述第二冷卻管上開(kāi)設(shè)有若干第二真空孔和第二水槽，所述第二水槽與所述第二級(jí)冷卻水箱連通。

具體地，所述固化管道靠近所述成型模頭的一端內(nèi)部的燈管固化程度較低，容易產(chǎn)生變形，通過(guò)設(shè)置內(nèi)壁平整光滑的所述過(guò)渡管，使燈管在固化程度加深后再進(jìn)入內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有水槽的所述第一冷卻管和所述第二冷卻管，避免了燈管的變形，提高燈管的形狀精度。

具體地，所述第二級(jí)冷卻水箱內(nèi)的冷卻水的溫度低于所述第一級(jí)設(shè)溫水箱的冷卻水的溫度。

優(yōu)選的，所述第一連接腔位于所述第二連接腔的上方。

優(yōu)選的，所述成型模頭遠(yuǎn)離所述多級(jí)固化裝置的一側(cè)設(shè)置有殼體材料擠出裝置和燈罩材料擠出裝置，所述殼體材料擠出裝置與所述第一錐度進(jìn)料口連接，所述燈罩材料擠出裝置與所述第二錐度進(jìn)料口連接。

優(yōu)選的，所述殼體材料擠出裝置和所述燈罩材料擠出裝置內(nèi)均設(shè)置有定量壓力泵。

進(jìn)一步地，燈管包括一體成型的散熱殼和燈罩，所述散熱殼由高導(dǎo)熱絕緣材料制成，所述燈罩由光擴(kuò)散PC制成。所述殼體材料擠出裝置用于高導(dǎo)熱絕緣塑料的上料，所述燈罩材料擠出裝置用于光擴(kuò)散PC的上料。

優(yōu)選的，所述第一連接腔的形狀與所述燈罩的形狀一致，所述第二連接腔的形狀與所述散熱殼的形狀一致。

優(yōu)選的，所述散熱殼的內(nèi)部設(shè)置有用于安裝電路板基板的安裝卡板。

優(yōu)選的，所述多級(jí)固化裝置設(shè)置在所述成型模頭的所述一體成型出口的一側(cè)。

具體地，所述第一連接腔的一端與所述第一錐度進(jìn)料口連通，所述第一連接腔的另一端與所述一體成型出口連通。

具體地，所述第二連接腔的一端與所述第二錐度進(jìn)料口連通，所述第二連接腔的另一端與所述一體成型出口連通。

優(yōu)選的，所述第一真空孔和所述第二真空孔均與外部的抽真空設(shè)備連接。通過(guò)設(shè)置所述第一真空孔和所述第二真空孔，將未完全固化的燈管吸附在所述固化管道的內(nèi)壁上，能夠有效避免燈管變形，提高燈管固化形狀的可靠性。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多級(jí)固化裝置還包括第三級(jí)風(fēng)箱，所述第三級(jí)風(fēng)箱設(shè)置在所述第二級(jí)冷卻水箱遠(yuǎn)離所述第一級(jí)設(shè)溫水箱的一側(cè)，所述固化管道貫穿所述第三級(jí)風(fēng)箱，所述第三級(jí)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述固化管道還包括位于所述第三級(jí)風(fēng)箱內(nèi)的第三冷卻管，所述第三冷卻管上開(kāi)設(shè)有第三真空孔和第三風(fēng)槽，所述第三冷卻管對(duì)應(yīng)所述第三風(fēng)槽的一端開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)風(fēng)口，所述第三冷卻管對(duì)應(yīng)所述第三風(fēng)槽的另一端開(kāi)設(shè)有第三出風(fēng)口，所述散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向朝向所述第三進(jìn)風(fēng)口。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成型模頭的外側(cè)套設(shè)有第一加熱裝置。

具體地，通過(guò)設(shè)置所述第一加熱裝置，能夠控制產(chǎn)品的成型溫度，提高散熱殼與燈罩之間的結(jié)合力，避免材料在所述成型模頭內(nèi)部提前固化并堵塞所述成型模頭的一體成型出口。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一錐度進(jìn)料口與所述第一連接腔之間設(shè)置有六個(gè)壓料孔，所述壓料孔設(shè)置在所述第一連接腔的拐角位置。

具體地，通過(guò)在所述第一連接腔的拐角位置設(shè)置所述壓料孔，保證高導(dǎo)熱絕緣材料能夠充分到達(dá)所述散熱殼的邊緣位置，從而保證所述散熱殼的材料均勻性和形狀完整性。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一級(jí)設(shè)溫水箱內(nèi)安裝有第二加熱裝置和溫度傳感器，所述第二加熱裝置與所述溫度傳感器電連接。

具體地，通過(guò)設(shè)置所述溫度傳感器對(duì)所述第一級(jí)設(shè)溫水箱內(nèi)的冷卻水的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并反饋至所述第二加熱裝置對(duì)水溫進(jìn)行控制，使所述第一級(jí)設(shè)溫水箱內(nèi)的冷卻水溫度保持在穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，從而避免材料因溫度下降過(guò)快而產(chǎn)生表面裂紋，保證燈管的質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一冷卻管對(duì)應(yīng)所述第一水槽的一端開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口，所述第一冷卻管對(duì)應(yīng)所述第一水槽的另一端開(kāi)設(shè)有第一出水口，所述第一進(jìn)水口和所述第一出水口分別與所述第一級(jí)設(shè)溫水箱連通，所述第一進(jìn)水口設(shè)置有第一水泵；

所述第二冷卻管對(duì)應(yīng)所述第二水槽的一端開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，所述第二冷卻管對(duì)應(yīng)所述第二水槽的另一端開(kāi)設(shè)有第二出水口，所述第二進(jìn)水口和所述第二出水口分別與所述第二級(jí)冷卻水箱連通，所述第二進(jìn)水口設(shè)置有第二水泵。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化管道的外側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)熱翅片。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于使工件分段下料的切割裝置，所述切割裝置設(shè)置在所述多級(jí)固化裝置遠(yuǎn)離所述成型模頭的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割裝置包括切刀、支撐軌道和可水平移動(dòng)的定位傳感器，所述定位傳感器安裝在所述支撐軌道的上方，所述支撐軌道上開(kāi)設(shè)有切割讓位口，所述切刀選擇性插入所述切割讓位口內(nèi)。

具體地，所述定位傳感器用于判斷工件的端部位置。在使用過(guò)程中，首先根據(jù)工件的具體成型規(guī)格確定工件分段長(zhǎng)度，然后根據(jù)工件長(zhǎng)度水平調(diào)整所述定位傳感器的位置，使所述定位傳感器與所述切刀的水平距離等于工件長(zhǎng)度，即當(dāng)所述定位傳感器檢測(cè)到工件的端部時(shí)，工件將會(huì)停止移動(dòng)，接著所述切刀插入所述切割讓位口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件的定長(zhǎng)切割分段。

優(yōu)選的，所述切割裝置遠(yuǎn)離所述多級(jí)固化裝置的一側(cè)設(shè)置有成品下料箱，用于存放完成切割分段的工件。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于驅(qū)動(dòng)工件水平移動(dòng)的牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)置在所述多級(jí)固化裝置遠(yuǎn)離所述成型模頭的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述牽引裝置位于所述多級(jí)固化裝置與所述切割裝置之間。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽引裝置包括并列設(shè)置有第一機(jī)械手和第二機(jī)械手，所述第一機(jī)械手與所述第二機(jī)械手沿水平方向相向或相背運(yùn)動(dòng)，所述第一機(jī)械手與所述第二機(jī)械手交替夾緊和驅(qū)動(dòng)工件。

優(yōu)選的，所述第一機(jī)械手位于所述第二機(jī)械手靠近所述多級(jí)固化裝置的一側(cè)。

具體地，當(dāng)所述第一機(jī)械手夾緊工件時(shí)，所述第二機(jī)械手松開(kāi)，所述第一機(jī)械手驅(qū)動(dòng)工件向下游移動(dòng)，所述第二機(jī)械手向靠近所述第一機(jī)械手的方向移動(dòng)，然后當(dāng)所述第一機(jī)械手與所述第二機(jī)械手到達(dá)預(yù)設(shè)的最小間距時(shí)，所述第一機(jī)械手松開(kāi)工件，所述第二機(jī)械手夾緊工件，接著所述第二機(jī)械手驅(qū)動(dòng)工件向下游移動(dòng)，所述第一機(jī)械手向遠(yuǎn)離所述第二機(jī)械手的方向移動(dòng)，最后當(dāng)所述第二機(jī)械手與所述第一機(jī)械手到達(dá)預(yù)設(shè)的最大間距時(shí)，所述第二機(jī)械手松開(kāi)工件，所述第一機(jī)械手夾緊工件，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果為：提供一種高散熱絕緣全塑覆合燈管的一體成型設(shè)備，通過(guò)設(shè)置具備多個(gè)進(jìn)料口的成型模頭和多級(jí)固化裝置，通過(guò)多級(jí)不同冷卻溫度的制備工藝和技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)了由兩種不同材料組成的燈管的一體固化成型，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，提高燈管的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)效率，且該一體成型的燈管尺寸穩(wěn)定，兩種不同材料緊密結(jié)合和無(wú)縫相容，燈管的力學(xué)和物理性能及耐老化與密封性、尤其是散熱性能高，燈管的安全漏電性可靠及重量輕，可回収二次利用、回收利用率比傳統(tǒng)金屬鋁制品高三倍以上。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例所述的一體成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例所述的成型模頭的剖視示意圖；

圖3為圖2所示A-A位置的剖視示意圖；

圖4為實(shí)施例所述的第一冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例所述的第二冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例所述的第三冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中：

1、成型模頭；11、第一錐度進(jìn)料口；12、第二錐度進(jìn)料口；13、第一連接腔；14、第二連接腔；15、一體成型出口；16、水平隔板；

2、多級(jí)固化裝置；201、固化管道；202、第一級(jí)設(shè)溫水箱；203、第二級(jí)冷卻水箱；204、第三級(jí)風(fēng)箱；205、過(guò)渡管；206、第一冷卻管；207、第一真空孔；208、第一水槽；209、第一進(jìn)水口；210、第一出水口；211、第一水泵；212、第二冷卻管；213、第二真空孔；214、第二水槽；215、第二進(jìn)水口；216、第二出水口；217、第二水泵；218、第三冷卻管；219、第三真空孔；220、第三風(fēng)槽；221、第三進(jìn)風(fēng)口；222、第三出風(fēng)口；223、導(dǎo)熱翅片；

3、殼體材料擠出裝置；

4、燈罩材料擠出裝置；

5、切割裝置；51、切刀；52、支撐軌道；53、定位傳感器；

6、下料箱；

7、牽引裝置；71、第一機(jī)械手；72、第二機(jī)械手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至圖6所示，一種高散熱絕緣全塑覆合燈管的一體成型設(shè)備，包括成型模頭1和內(nèi)設(shè)有螺旋散熱繞道的多級(jí)固化裝置2，所述成型模頭1的一端間隔開(kāi)設(shè)有第一錐度進(jìn)料口11和第二錐度進(jìn)料口12，所述成型模頭1的另一端開(kāi)設(shè)有一體成型出口15，所述第一錐度進(jìn)料口11與所述一體成型出口15之間設(shè)置有第一連接腔13，所述第二錐度進(jìn)料口12與所述一體成型出口15之間設(shè)置有第二連接腔14，所述第一連接腔13位于所述第二連接腔14的上方，所述第一連接腔13與所述第二連接腔14之間設(shè)置有水平隔板16；所述多級(jí)固化裝置2設(shè)置在所述成型模頭1的所述一體成型出口15的一側(cè)，所述多級(jí)固化裝置2與所述一體成型出口15緊密連接，所述多級(jí)固化裝置2包括固化管道201、第一級(jí)設(shè)溫水箱202和第二級(jí)冷卻水箱203，所述第二級(jí)冷卻水箱203設(shè)置在所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202遠(yuǎn)離所述成型模頭1的一側(cè)，所述固化管道201貫穿所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202和所述第二級(jí)冷卻水箱203，所述固化管道201包括位于所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202內(nèi)的過(guò)渡管205和第一冷卻管206，以及位于所述第二級(jí)冷卻水箱203內(nèi)的第二冷卻管212，所述第一冷卻管206安裝在所述過(guò)渡管205遠(yuǎn)離所述成型模頭1的一側(cè)，所述第一冷卻管206上開(kāi)設(shè)有若干第一真空孔207和第一水槽208，所述第一水槽208與所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202連通，所述第二冷卻管212上開(kāi)設(shè)有若干第二真空孔213和第二水槽214，所述第二水槽214與所述第二級(jí)冷卻水箱203連通。

本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置具備多個(gè)進(jìn)料口的成型模頭1和具備多級(jí)不同冷卻溫度和形式的多級(jí)固化裝置2，使由兩種不同材料組成的燈管能夠一體固化成型，提高燈管的密封性能和導(dǎo)熱性能，同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，提高燈管的生產(chǎn)效率。所述固化管道201靠近所述成型模頭1的一端內(nèi)部的燈管固化程度較低，容易產(chǎn)生變形，通過(guò)設(shè)置內(nèi)壁平整光滑的所述過(guò)渡管205，使燈管在固化程度加深后再進(jìn)入內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有水槽的所述第一冷卻管206和所述第二冷卻管212，避免了燈管的變形，提高燈管的形狀精度。

于本實(shí)施例中，所述成型模頭1遠(yuǎn)離所述多級(jí)固化裝置2的一側(cè)設(shè)置有殼體材料擠出裝置3和燈罩材料擠出裝置4，所述殼體材料擠出裝置3與所述第一錐度進(jìn)料口11連接，所述燈罩材料擠出裝置4與所述第二錐度進(jìn)料口12連接。所述殼體材料擠出裝置3和所述燈罩材料擠出裝置4內(nèi)均設(shè)置有定量壓力泵。燈管包括一體成型的散熱殼和燈罩，所述散熱殼由高導(dǎo)熱絕緣材料制成，所述燈罩由光擴(kuò)散PC制成。所述殼體材料擠出裝置3用于高導(dǎo)熱絕緣塑料的上料，所述燈罩材料擠出裝置4用于光擴(kuò)散PC的上料。

于本實(shí)施例中，所述第一連接腔13的形狀與所述燈罩的形狀一致，所述第二連接腔14的形狀與所述散熱殼的形狀一致。所述散熱殼的內(nèi)部設(shè)置有用于安裝電路板基板的安裝卡板。所述第一連接腔13的一端與所述第一錐度進(jìn)料口11連通，所述第一連接腔13的另一端與所述一體成型出口15連通。所述第二連接腔14的一端與所述第二錐度進(jìn)料口12連通，所述第二連接腔14的另一端與所述一體成型出口15連通。

于本實(shí)施例中，所述第一真空孔207和所述第二真空孔213均與外部的抽真空設(shè)備連接。通過(guò)設(shè)置所述第一真空孔207和所述第二真空孔213，將未完全固化的燈管吸附在所述固化管道201的內(nèi)壁上，能夠有效避免燈管變形，提高燈管固化形狀的可靠性。

于本實(shí)施例中，所述多級(jí)固化裝置2還包括第三級(jí)風(fēng)箱204，所述第三級(jí)風(fēng)箱204設(shè)置在所述第二級(jí)冷卻水箱203遠(yuǎn)離所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202的一側(cè)，所述固化管道201貫穿所述第三級(jí)風(fēng)箱204，所述第三級(jí)風(fēng)箱204內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述固化管道201還包括位于所述第三級(jí)風(fēng)箱204內(nèi)的第三冷卻管218，所述第三冷卻管218上開(kāi)設(shè)有第三真空孔219和第三風(fēng)槽220，所述第三冷卻管218對(duì)應(yīng)所述第三風(fēng)槽220的一端開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)風(fēng)口221，所述第三冷卻管218對(duì)應(yīng)所述第三風(fēng)槽220的另一端開(kāi)設(shè)有第三出風(fēng)口222，所述散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向朝向所述第三進(jìn)風(fēng)口221。

所述成型模頭1的外側(cè)套設(shè)有第一加熱裝置，通過(guò)設(shè)置所述第一加熱裝置，能夠控制產(chǎn)品的成型溫度，提高散熱殼與燈罩之間的結(jié)合力，避免材料在所述成型模頭1內(nèi)部提前固化并堵塞所述成型模頭1的一體成型出口15。

所述第一錐度進(jìn)料口11與所述第一連接腔13之間設(shè)置有六個(gè)壓料孔，所述壓料孔設(shè)置在所述第一連接腔13的拐角位置。通過(guò)在所述第一連接腔13的拐角位置設(shè)置所述壓料孔，保證高導(dǎo)熱絕緣材料能夠充分到達(dá)所述散熱殼的邊緣位置，從而保證所述散熱殼的材料均勻性和形狀完整性。

所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202內(nèi)安裝有第二加熱裝置和溫度傳感器，所述第二加熱裝置與所述溫度傳感器電連接。通過(guò)設(shè)置所述溫度傳感器對(duì)所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202內(nèi)的冷卻水的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并反饋至所述第二加熱裝置對(duì)水溫進(jìn)行控制，使所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202內(nèi)的冷卻水溫度保持在穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)，從而避免材料因溫度下降過(guò)快而產(chǎn)生表面裂紋，保證燈管的質(zhì)量。

所述第一冷卻管206對(duì)應(yīng)所述第一水槽208的一端開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口209，所述第一冷卻管206對(duì)應(yīng)所述第一水槽208的另一端開(kāi)設(shè)有第一出水口210，所述第一進(jìn)水口209和所述第一出水口210分別與所述第一級(jí)設(shè)溫水箱202連通，所述第一進(jìn)水口209設(shè)置有第一水泵211；所述第二冷卻管212對(duì)應(yīng)所述第二水槽214的一端開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口215，所述第二冷卻管212對(duì)應(yīng)所述第二水槽214的另一端開(kāi)設(shè)有第二出水口216，所述第二進(jìn)水口215和所述第二出水口216分別與所述第二級(jí)冷卻水箱203連通，所述第二進(jìn)水口215設(shè)置有第二水泵217。

于本實(shí)施例中，所述固化管道201的外側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)熱翅片223。

該一體成型設(shè)備還包括用于使工件分段下料的切割裝置5，所述切割裝置5設(shè)置在所述多級(jí)固化裝置2遠(yuǎn)離所述成型模頭1的一側(cè)。所述切割裝置5包括切刀51、支撐軌道52和可水平移動(dòng)的定位傳感器53，所述定位傳感器53安裝在所述支撐軌道52的上方，所述支撐軌道52上開(kāi)設(shè)有切割讓位口，所述切刀51選擇性插入所述切割讓位口內(nèi)。所述切割裝置5遠(yuǎn)離所述多級(jí)固化裝置2的一側(cè)設(shè)置有成品下料箱6，用于存放完成切割分段的工件。具體地，所述定位傳感器53用于判斷工件的端部位置。在使用過(guò)程中，首先根據(jù)工件的具體成型規(guī)格確定工件分段長(zhǎng)度，然后根據(jù)工件長(zhǎng)度水平調(diào)整所述定位傳感器53的位置，使所述定位傳感器53與所述切刀51的水平距離等于工件長(zhǎng)度，即當(dāng)所述定位傳感器53檢測(cè)到工件的端部時(shí)，工件將會(huì)停止移動(dòng)，接著所述切刀51插入所述切割讓位口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件的定長(zhǎng)切割分段。

該一體成型設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)工件水平移動(dòng)的牽引裝置7，所述牽引裝置7設(shè)置在所述多級(jí)固化裝置2遠(yuǎn)離所述成型模頭1的一側(cè)，所述牽引裝置7位于所述多級(jí)固化裝置2與所述切割裝置5之間。所述牽引裝置7包括并列設(shè)置有第一機(jī)械手71和第二機(jī)械手72，所述第一機(jī)械手71與所述第二機(jī)械手72沿水平方向相向或相背運(yùn)動(dòng)，所述第一機(jī)械手71與所述第二機(jī)械手72交替夾緊和驅(qū)動(dòng)工件。于本實(shí)施例中，所述第一機(jī)械手71位于所述第二機(jī)械手72靠近所述多級(jí)固化裝置2的一側(cè)。具體地，當(dāng)所述第一機(jī)械手71夾緊工件時(shí)，所述第二機(jī)械手72松開(kāi)，所述第一機(jī)械手71驅(qū)動(dòng)工件向下游移動(dòng)，所述第二機(jī)械手72向靠近所述第一機(jī)械手71的方向移動(dòng)，然后當(dāng)所述第一機(jī)械手71與所述第二機(jī)械手72到達(dá)預(yù)設(shè)的最小間距時(shí)，所述第一機(jī)械手71松開(kāi)工件，所述第二機(jī)械手72夾緊工件，接著所述第二機(jī)械手72驅(qū)動(dòng)工件向下游移動(dòng)，所述第一機(jī)械手71向遠(yuǎn)離所述第二機(jī)械手72的方向移動(dòng)，最后當(dāng)所述第二機(jī)械手72與所述第一機(jī)械手71到達(dá)預(yù)設(shè)的最大間距時(shí)，所述第二機(jī)械手72松開(kāi)工件，所述第一機(jī)械手71夾緊工件，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。