本發(fā)明涉及聚合物加工領(lǐng)域，具體涉及到一種鑄帶頭組件及鑄帶頭。

背景技術(shù)：

在聚合物加工領(lǐng)域，鑄帶頭的作用是將熔融狀態(tài)的聚合物進(jìn)行擠壓分配并形成絲股帶束狀。目前，鑄帶頭的結(jié)構(gòu)主要包括鑄帶頭腔體，鑄帶頭腔體內(nèi)設(shè)置有用于盛放熔融狀態(tài)的聚合物的分配腔，分配腔的主要作用是將熔融狀態(tài)的聚合物進(jìn)行分配。鑄帶頭腔體外設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)對(duì)鑄帶頭腔體內(nèi)的聚合物進(jìn)行加熱，使聚合物保持在熔融狀態(tài)，具有良好的流動(dòng)性。加熱板的外部設(shè)置有保溫板。鑄帶頭還包括在鑄帶頭不工作時(shí)，將鑄帶頭包裹，從而將鑄帶頭保溫的鑄帶頭保溫翻板。但目前的鑄帶頭，鑄帶頭腔體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料不容易流出，分配腔內(nèi)腔體體積大，物料容易積料；加熱結(jié)構(gòu)采用拼接式加熱板，加熱板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，接線復(fù)雜，加熱板的性能和安全性低；鑄帶頭的保溫翻板為人工控制，鑄帶頭在使用時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分配腔體積小，不容易積料，擁有良好擠出性能的鑄帶頭；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用方便、安全性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擁有良好擠出性能的鑄帶頭組件 。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種鑄帶頭的技術(shù)方案是：包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有扁喇叭型的分配腔，所述扁喇叭型分配腔的小端開口為物料進(jìn)口，所述扁喇叭型分配腔的大端開口為物料出口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述殼體在物料進(jìn)口處設(shè)置有用于連通擠出機(jī)和所述物料進(jìn)口的接頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)；所述殼體在物料出口處的位置設(shè)置有用于安裝鑄帶板的安裝槽。

本發(fā)明的一種鑄帶頭組件的技術(shù)方案為：包括安裝架，所述安裝架上設(shè)置有鑄帶頭，所述鑄帶頭包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有扁喇叭型的分配腔，所述扁喇叭型分配腔的小端開口為物料進(jìn)口，所述扁喇叭型分配腔的大端開口為物料出口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述殼體在物料進(jìn)口處設(shè)置有用于連通擠出機(jī)和所述物料進(jìn)口的接頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述殼體在物料出口處的位置設(shè)置有用于安裝鑄帶板的安裝槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述殼體外設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)主要由兩個(gè)包裹殼體外表面的加熱殼組成；所述加熱殼上設(shè)有用于將所述殼體上的物料進(jìn)口和物料出口露出的開口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述加熱結(jié)構(gòu)的外部設(shè)置有保溫板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述鑄帶頭組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝架上的保溫托盤，所述保溫托盤由安裝在所述安裝架上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)并封堵覆蓋所述鑄帶板的外側(cè)面上的出料口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述鑄帶板的外側(cè)面上設(shè)置的出料口向外凸出，所述保溫托盤上設(shè)置有與鑄帶板上的凸出部分相適配的凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：所述所述鑄帶頭腔體的分配腔為一體結(jié)構(gòu)，分配腔為扁喇叭型，分配腔的表面設(shè)置為流線型漸變結(jié)構(gòu)，符合液體的流動(dòng)原理，有利于物料的擠出分配，不容易在分配腔內(nèi)形成積料，而且物料在分配腔內(nèi)流動(dòng)速度快，就可以在保證單位時(shí)間內(nèi)擠出物料的總量不變的條件下，減少分配腔的體積，當(dāng)鑄帶頭停止工作時(shí)，分配腔內(nèi)留存的物料減少，在一定程度上節(jié)約了物料。

進(jìn)一步的，所述殼體在物料出口處的位置設(shè)置有用于安裝相應(yīng)鑄帶板的凹槽，有利于鑄帶板的安裝。

進(jìn)一步的，所述加熱結(jié)構(gòu)主要由兩個(gè)加熱殼組成，每一個(gè)加熱殼都設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拼板式加熱板，簡(jiǎn)化了加熱板的結(jié)構(gòu)，減少加熱板的接線，提高了加熱性能與安全性。

進(jìn)一步的，所述鑄帶頭的保溫翻板由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，取代了傳統(tǒng)的人工驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性能。

進(jìn)一步的，所述保溫托盤上設(shè)置有與鑄帶板上的凸出部分相適配的凹槽。對(duì)鑄帶板的外側(cè)面的出料口進(jìn)行保溫時(shí)，能將出料口包裹，保溫效果更好。

附圖說明

圖1為鑄帶頭組件圖；

圖2為具體實(shí)施例中鑄帶頭主體主視圖的剖面圖；

圖3為具體實(shí)施例中鑄帶頭主體側(cè)視圖的剖面圖；

圖4為具體實(shí)施例中鑄帶頭主體俯視圖；

圖5為鑄帶頭主視圖剖面圖；

圖6為鑄帶頭側(cè)視圖剖面圖；

圖7為加熱板三維立體圖。

圖中：1、安裝架；2、鑄帶頭主體；3、保溫護(hù)罩；4、鑄帶頭；5、分配腔；6、接頭；7、鑄帶板；8、加熱殼；9、保溫板；10、旋轉(zhuǎn)氣缸；11、保溫翻板；12、保溫托盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的一種鑄帶頭總體的具體實(shí)施例，如圖1至圖7所示，包括安裝架1，所述安裝架1上設(shè)置有鑄帶頭主體2，所述鑄帶頭主體2外設(shè)置有保溫護(hù)罩3。所述安裝架1下方設(shè)置有用于在鑄帶頭不工作時(shí)對(duì)鑄帶頭進(jìn)行保溫的翻轉(zhuǎn)裝置。

所述鑄帶頭主體包括鑄帶頭，所述鑄帶頭包括殼體4，所述殼體4內(nèi)設(shè)置有用于將熔融狀態(tài)的聚合物進(jìn)行流動(dòng)擠壓分配的分配腔5，所述分配腔5為一體結(jié)構(gòu)，所述分配腔5為扁喇叭型，分配腔5的表面設(shè)置為流線型漸變結(jié)構(gòu)，符合液體的流動(dòng)原理，有利于物料的擠出分配，不容易在分配腔5內(nèi)形成積料，而且物料在分配腔5內(nèi)流動(dòng)速度快，就可以在保證單位時(shí)間內(nèi)擠出物料的總量不變的條件下，減少分配腔5的體積，當(dāng)鑄帶頭停止工作時(shí)，分配腔5內(nèi)留存的物料減少，在一定程度上節(jié)約了物料。所述分配腔5在加工時(shí)采用電子束焊接，內(nèi)腔密閉，后期煅燒無(wú)黑色雜質(zhì)殘留。所述扁喇叭型分配腔的小端開口為物料進(jìn)口，所述扁喇叭型分配腔的大端開口為物料出口。所述殼體4的物料進(jìn)口處設(shè)置有用于連通擠出機(jī)和所述物料進(jìn)口的接頭6。所述殼體在物料出口處的位置設(shè)置有用于安裝鑄帶板7的矩形凹槽。所述鑄帶板7用于將聚合物擠壓成絲股帶束狀。

所述鑄帶頭主體還包括設(shè)置在所述殼體4外的加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)主要由兩個(gè)加熱殼8組成，所述加熱殼8的外形為長(zhǎng)方體形，包括一個(gè)底面和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)面、一個(gè)短側(cè)面，所述底面的長(zhǎng)度短于對(duì)稱設(shè)置在所述底面兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)面的長(zhǎng)度，所述四個(gè)面為一體結(jié)構(gòu)。兩個(gè)加熱殼8對(duì)稱設(shè)置在所述殼體4的兩邊，將所述殼體4的外表面包裹。將每一個(gè)加熱殼8都設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拼板式加熱板，簡(jiǎn)化了加熱板的結(jié)構(gòu)，減少加熱板的接線，提高了加熱性能與安全性。所述底面的長(zhǎng)度短于對(duì)稱設(shè)置在所述底面兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)面的長(zhǎng)度，這樣在安裝后可以提供所述殼體4上的接頭6穿過的開口，將所述殼體4上的物料進(jìn)口露出；所述加熱殼8只設(shè)置一個(gè)底面，不設(shè)置另一個(gè)底面，安裝后可以提供將所述殼體4的物料出口露出的開口。所述加熱板8還在所述一個(gè)長(zhǎng)側(cè)面和短側(cè)面接觸面之間設(shè)置有一段間隙，用于所述安裝架與所述鑄帶頭之間的連接結(jié)構(gòu)穿過。

所述鑄帶頭主體還包括設(shè)置在所述加熱結(jié)構(gòu)外部的保溫板9。

所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在所述安裝架下方兩側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸10，所述旋轉(zhuǎn)氣缸10的輸出端連接有保溫翻板11，所述保溫翻板11的一端連接有保溫托盤12。所述鑄帶板7的外側(cè)面上設(shè)置的出料口向外凸出，所述保溫托盤12的一側(cè)上設(shè)置有與鑄帶板上的凸出部分相適配的梯形凹槽。所述保溫托盤12由旋轉(zhuǎn)氣缸10驅(qū)動(dòng)，取代了傳統(tǒng)的人工驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性能。當(dāng)鑄帶頭正常工作時(shí)，所述保溫托盤12水平位于所述安裝架1的下方，遠(yuǎn)離鑄帶頭出料處，當(dāng)鑄帶頭停止工作時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸10通過保溫翻板11驅(qū)動(dòng)所述保溫托盤12翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)至豎直位置，所述保溫托盤設(shè)置有梯形凹槽的一側(cè)與所述鑄帶板的外側(cè)面上的出料口配合接觸，將所述鑄帶板的外側(cè)面的出料口包裹，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄帶板外側(cè)面上的出料口的保溫。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)氣缸10也可以設(shè)置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)等可以輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明的一種鑄帶頭的具體實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)與上述鑄帶頭組件中鑄帶頭的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。