技術(shù)特征：
1.一種側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：步驟如下：⑴打印準(zhǔn)備及數(shù)據(jù)處理，開啟彩色立體打印機，處理獲得3D打印物體的分層模型；⑵打印分層模型，分層模型包括相互接觸的染色外殼和輔助外殼，染色外殼與輔助外殼之間形成一弧形夾縫；染色外殼采用高滲透高浸潤材料先行打印成型，而后沿著染色外殼的側(cè)立面采用低滲透不浸潤的材料打印輔助外殼，染色外殼與輔助外殼相互接觸但并不形成整體，染色外殼與輔助外殼相互接觸的側(cè)立面截面均為略有外凸的弧形體，染色外殼與輔助外殼之間形成了弧形夾縫；⑶噴墨，處理器控制打印機，將顏料的墨水滴落在染色外殼與輔助外殼之間形成的弧形夾縫內(nèi)；⑷染色，墨水吸附在染色外殼上；⑸顏色固化，墨水中的顏料固化在染色外殼的側(cè)立面上；⑹進行下一工作循環(huán)，完成單層染色處理后，在已完成染色的染色外殼和輔助外殼上打印生成下一層的分層模型，重復(fù)步驟⑵至步驟⑹，直至完成全部分層模型的打?。虎巳芙饣騽兂鈿?，完成全部分層模型的打印并染色后，根據(jù)輔助外殼材料特性選擇將輔助外殼溶解或剝除，露出經(jīng)染色的3D打印物體側(cè)立面外表面；⑻打印完成，獲得彩色的3D打印物體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：所述步驟⑴中，向彩色立體打印機輸入需要打印的3D打印物體模型數(shù)據(jù)，打印機的處理器計算分析進行均勻分層切片獲得分層模型數(shù)據(jù)，每一層的分層模型數(shù)據(jù)均包括染色外殼數(shù)據(jù)和輔助外殼數(shù)據(jù)；生成染色外殼的單層打印線路，同時，生成緊貼染色外殼外輪廓的輔助外殼的單層打印線路，并且，處理器根據(jù)需要打印的3D打印物體模型數(shù)據(jù)計算獲得分層模型所有染色點位置以及每個染色點所需的顏料，對應(yīng)分層模型，生成對應(yīng)的單層染色噴墨打印路線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：步驟⑷由于染色外殼采用高滲透高浸潤材料先行打印成型，而后采用低滲透不浸潤的材料打印輔助外殼，墨水全部被染色外殼的側(cè)立面附著或吸收。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：步驟⑸中，將相同顏色或不同顏色的墨水多次噴射在同一染色點上，產(chǎn)生所需的組合顏色。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：墨水的溶劑采用水或者光固化樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：所述彩色立體打印機是一種三角柱形3D打印機，包括彩色墨水盒、機架、可移動平臺、高滲透料絲擠出頭、低滲透料絲擠出頭、彩色墨水噴頭、載物平臺、基座、高滲透料絲存儲盒、低滲透料絲存儲盒以及相應(yīng)的導(dǎo)管，在基座上安裝有三角柱形3D打印機的機架，機架內(nèi)下端安裝有滑軌，在滑軌上安裝有一載物平臺；在載物平臺上方的機架內(nèi)安裝有一可移動平臺，該可移動平臺的下端分別安裝有高滲透料絲擠出頭、低滲透料絲擠出頭以及彩色墨水噴頭，高滲透料絲擠出頭通過導(dǎo)管連通高滲透料絲存儲盒，低滲透料絲擠出頭通過導(dǎo)管連通低滲透料絲存儲盒，彩色墨水噴頭連通彩色墨水盒；彩色立體打印機還安裝有一處理器或通過數(shù)據(jù)線連接計算機，控制可移動平臺以及載物平臺的升降運動，并且分別控制高滲透料絲擠出頭、低滲透料絲擠出頭以及彩色墨水噴頭在單層打印線路的對應(yīng)位置擠出相應(yīng)劑量的材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：所述彩色立體打印機是一種XYZ三軸立體打印機，包括可移動平臺、高滲透料絲擠出頭、低滲透料絲擠出頭、彩色墨水噴頭、載物平臺以及底座，在底座中部安裝有載物平臺，該載物平臺用于承載3D打印物體，在載物平臺外周的底座四角分別豎直固裝有Z軸立柱，左、右兩側(cè)的Z軸立柱上端分別水平固定裝有一Y軸滑道，該左、右兩側(cè)的Y軸滑道上水平安裝有一X軸滑道，在X軸滑道上的滑塊上安裝有一可移動平臺，該可移動平臺的下端分別安裝有高滲透料絲擠出頭、低滲透料絲擠出頭以及彩色墨水噴頭；彩色立體打印機還安裝有一處理器或通過數(shù)據(jù)線連接計算機，控制可移動平臺進行移動，并且分別控制高滲透料絲擠出頭、低滲透料絲擠出頭以及彩色墨水噴頭在單層打印線路的對應(yīng)位置擠出相應(yīng)劑量的材料。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的側(cè)立面染色的3D打印方法，其特征在于：在可移動平臺上還安裝有烘干燈。