本發(fā)明涉及一種濾片式過(guò)濾裝置，具體地說(shuō)是一種使用在塑料擠出機(jī)上的濾片式過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)塑料擠出過(guò)程中過(guò)濾料中雜質(zhì)的方式總體可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是絲網(wǎng)式過(guò)濾器，另一種是無(wú)絲網(wǎng)式過(guò)濾器。絲網(wǎng)式是目前較通用的過(guò)濾方式。該過(guò)濾器的過(guò)濾結(jié)構(gòu)就是在多孔板上貼附上若干片金屬過(guò)濾絲網(wǎng)，多孔板作為支撐件，多層絲網(wǎng)片作為過(guò)濾件。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是可以得到高的過(guò)濾目數(shù)，其缺點(diǎn)是，一旦雜質(zhì)（渣料）將絲網(wǎng)堵了，就必須更換過(guò)濾絲網(wǎng)。換下來(lái)的過(guò)濾絲網(wǎng)或者扔掉或者通過(guò)燃燒后繼續(xù)使用，這種金屬過(guò)濾絲網(wǎng)更換的頻率依賴于原材料潔凈的程度，而對(duì)于再生塑料材料，更換的頻率更高，這勢(shì)必會(huì)或造成資源浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

無(wú)絲網(wǎng)過(guò)濾器是近幾年新開(kāi)發(fā)出來(lái)的過(guò)濾器，該種過(guò)濾器工作原理基本與絲網(wǎng)式過(guò)濾器相類(lèi)似，如實(shí)用新型專(zhuān)利2014104022495。簡(jiǎn)單的說(shuō)，無(wú)絲網(wǎng)過(guò)濾器就是將多孔板的孔直徑變細(xì)而替代絲網(wǎng)，使之直接當(dāng)做過(guò)濾器件，其實(shí)質(zhì)是濾絲網(wǎng)式過(guò)濾的改進(jìn)和變種。該無(wú)絲網(wǎng)過(guò)濾器是在網(wǎng)板表面上裝了一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)葉狀刀片，當(dāng)網(wǎng)板堵塞時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉刀開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將堵塞物貼著過(guò)濾板刮出。雖然這種過(guò)濾方式減少了換網(wǎng)板的頻率，但是還沒(méi)有從根本上解決經(jīng)常更換過(guò)濾器的缺點(diǎn)，因?yàn)楫?dāng)多孔過(guò)濾板被雜質(zhì)堵塞時(shí)，在軸向擠出的強(qiáng)大推力下，該多孔過(guò)濾板會(huì)逐漸被推壓成鍋底凹形狀，這樣堆積在多孔過(guò)濾板凹形狀表面的料渣很難被刮到，也即雜質(zhì)和渣料很難刮干凈，當(dāng)這種凹形狀的面積越來(lái)越大時(shí)，堆積在多孔過(guò)濾板凹形狀表面的料渣就會(huì)越來(lái)越多，過(guò)濾效果會(huì)越來(lái)越差，最后只有更換新的多孔過(guò)濾板，此結(jié)果不但影響正常的生產(chǎn)，也會(huì)造成資源上的浪費(fèi)。另外這種過(guò)濾網(wǎng)板的孔徑僅能做到0.40～0.35mm（相當(dāng)于40目），過(guò)濾精度受到制約。

上述兩種過(guò)濾器都沒(méi)有從根本上改變網(wǎng)式過(guò)濾的工作模式，實(shí)用新型專(zhuān)利2014104022495的無(wú)絲網(wǎng)過(guò)濾器也只是將絲網(wǎng)式過(guò)濾器改成了多孔板式過(guò)濾器，雖然兩者更換過(guò)濾器件的頻率不同，但兩者的工作原理是相同的。因此急需開(kāi)發(fā)出一種更實(shí)用、更先進(jìn)的塑料擠出過(guò)濾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了徹底改變上述兩類(lèi)傳統(tǒng)網(wǎng)式過(guò)濾模式的過(guò)濾裝置，克服絲網(wǎng)式過(guò)濾器和多孔板式（無(wú)絲網(wǎng)）過(guò)濾器需要經(jīng)常更換、以及多孔板式（無(wú)絲網(wǎng)）過(guò)濾器的過(guò)濾面受力后下凹而刮不凈雜質(zhì)（渣料）的缺點(diǎn)，解決塑料擠出過(guò)程中需要經(jīng)常更換過(guò)濾器件而使生產(chǎn)成本增加、勞動(dòng)強(qiáng)度增大、擠出物產(chǎn)品質(zhì)量下降的難題而發(fā)明一種在塑料擠出過(guò)程中不需更換過(guò)濾器件而連續(xù)排除雜質(zhì)（渣料）的濾片式過(guò)濾裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該濾片式過(guò)濾器包括熔融體滲透流動(dòng)部分，雜質(zhì)（渣料）分離過(guò)濾及排除部分和控制部分，其技術(shù)特征在于：所述熔融體滲透流動(dòng)部分包括機(jī)殼、濾芯、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和雜質(zhì)（渣料）分離、排渣出口，所述機(jī)殼的內(nèi)表面都開(kāi)有螺旋槽，右側(cè)面開(kāi)有圓孔與入料口相通并用法蘭連接，軸向中心部位開(kāi)有圓孔與出料口相通并用法蘭連接機(jī)頭，所述濾芯是由多片帶有規(guī)定粒徑要求縫隙的環(huán)形模片摞疊固定在一起而組成可供過(guò)濾后干凈物料（凈料）流動(dòng)的中空腔體的環(huán)形結(jié)構(gòu)體，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與組裝在一起的濾芯連接，所述排渣出口設(shè)定在機(jī)殼底部斜下側(cè)并與排渣部分連接；所述雜質(zhì)（渣料）分離過(guò)濾排除部分包括傳動(dòng)電機(jī)、排渣螺桿、刮渣刀、出渣通道，所述傳動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸與排渣螺桿連接，所述排渣螺桿是專(zhuān)為利于排除渣料設(shè)計(jì)的有特定螺距的螺桿，其一端連著傳動(dòng)軸，另一端連著排渣口，所述刮渣刀固定在機(jī)殼體上，刮渣刀的刀鋒面與濾芯外表面接觸，所述出渣通道一端連著機(jī)殼的排渣出口，另一端連著渣物接收器；所述控制部分包括壓力及溫度傳感器、加熱器及溫度傳感器、渣料溫度傳感器，所述壓力及溫度傳感器固定在機(jī)殼上，所述加熱器及溫度傳感器固定在機(jī)頭上，所述渣料溫度傳感器固定在排渣出口外殼上。

本發(fā)明所采用的工作原理是：由擠出機(jī)擠出的高溫熔融狀態(tài)的塑料熔體經(jīng)過(guò)濾器的入口進(jìn)入過(guò)濾器（圖序號(hào)1）中，熔體沿著過(guò)濾器機(jī)殼內(nèi)腔和旋轉(zhuǎn)的濾芯（圖序號(hào)2）的外表面流動(dòng)而充滿其空間。之后，在擠出壓力的作用下塑料熔體開(kāi)始通過(guò)濾芯環(huán)形濾片的縫隙向?yàn)V芯內(nèi)腔滲透流動(dòng)，最后濾芯內(nèi)腔的塑料熔體流向過(guò)濾器中部，經(jīng)過(guò)濾后的干凈熔融物料（凈料）擠出到過(guò)濾器出口而進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭進(jìn)行正常的擠出成型。

所述的濾片式過(guò)濾器機(jī)殼的內(nèi)表面開(kāi)有螺旋槽，螺旋槽內(nèi)的熔體在做周向流動(dòng)的同時(shí)，也產(chǎn)生軸向流動(dòng)。由于粘和力的作用，使貼服在旋轉(zhuǎn)濾芯表面的熔體在受到周向力的作用下，形成沿螺旋槽方向的流動(dòng)和翻滾流動(dòng)。這種流動(dòng)減弱了大顆粒物在濾芯表面的附著力而加強(qiáng)了熔體的滲透流動(dòng)，從而使過(guò)濾后的塑料熔融體達(dá)到最佳的滲透流動(dòng)效果。

所述濾片式過(guò)濾器的雜質(zhì)（渣料）分離過(guò)濾排除部分，其主要特征是：在流動(dòng)的熔體中，如果含有大于規(guī)定粒徑縫隙的顆粒，將被阻擋在濾芯的外表面。由于濾芯是在不停的慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到渣刀（圖序號(hào)5）處，附著在濾芯外表面的大顆粒將被渣刀攔截，將附著緊密的顆粒物剝離濾芯。如此，料渣開(kāi)始在渣刀的前方向下運(yùn)動(dòng)、慢慢堆積，進(jìn)而料渣占據(jù)的空間變大，并將刮渣刀前的旋轉(zhuǎn)排渣螺桿（圖序號(hào)3）的螺旋槽的空間逐步被料渣占據(jù)而將塑料熔體擠出到排渣螺桿螺旋槽的空間中。由于排渣螺桿是在不停的旋轉(zhuǎn)，這樣渣料就會(huì)被推到向有渣料出口的方向而被排除體殼外回收再利用。本發(fā)明可通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)控制排渣螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，使其與排除料渣的堆積速度保持同步，進(jìn)而形成了塑料擠出過(guò)程中動(dòng)態(tài)的連續(xù)過(guò)濾排除雜質(zhì)（渣料）。

所述濾片式過(guò)濾器的控制部分，其主要特征是：塑料熔體的入口處安裝有壓力和溫度傳感器（圖序號(hào)6），可以隨時(shí)對(duì)濾芯總成的堵塞情況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和控制；所述過(guò)濾器的三個(gè)角處都裝有加熱器和溫度傳感器（圖序號(hào)7），以便保證塑料熔體在流動(dòng)中的溫度保持恒定。所述渣料出口處裝有溫度傳感器（圖序號(hào)4）來(lái)控制料渣的溫度，使其始終處于半熔融狀態(tài)，以防熔融料在內(nèi)部壓力的作用下從渣料出口溢出。所述渣料出口溫度低于其它地方，為了使渣料溫度也保持恒定，在排渣通道的渣料出口下方設(shè)置有水冷卻套；所述排渣通道口的大小也是可調(diào)整的，以增大排除的摩擦力。所述排渣刀與濾芯的位置可以調(diào)節(jié)，使其貼緊程度適宜。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了無(wú)網(wǎng)的濾片式過(guò)濾器，因而打破了傳統(tǒng)的過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板的過(guò)濾模式和過(guò)濾原理，在塑料擠出制品或造粒生產(chǎn)過(guò)程中不需更換過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板，而且可通過(guò)選擇或更換不同規(guī)格縫隙的環(huán)形濾片來(lái)滿足不同塑料制品需要過(guò)濾的精細(xì)程度和要求。因此，與現(xiàn)有同類(lèi)過(guò)濾器相比，本發(fā)明的濾片式過(guò)濾器具有更明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，是國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)塑料擠出過(guò)濾模式的一種顛覆性變革和更新?lián)Q代裝置。本發(fā)明的濾片式過(guò)濾器可廣泛適用于不同塑料制品擠出生產(chǎn)和塑料擠出造粒生產(chǎn)過(guò)程中的雜質(zhì)過(guò)濾，特別是對(duì)再生塑料擠出造粒的過(guò)濾效果更加顯著。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的外形示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3是圖1中序號(hào)2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中序號(hào)9的若干片摞疊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)說(shuō)明：1殼體、2濾芯總成、3排渣螺桿、4溫度傳感器、5刮渣刀、6壓力和溫度傳感器、7加熱器及溫度傳感器、8濾架、9濾片、10端蓋。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)圖1-4對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述"該濾片式過(guò)濾器主要由熔融體滲透流動(dòng)部分，雜質(zhì)分離過(guò)濾排除部分及控制部分三部分組成"。

其中,濾片式過(guò)濾器外形為方形，如圖1所示，左側(cè)為減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)，右側(cè)為料的出口，近身側(cè)為料的入口方向，下面遠(yuǎn)身右側(cè)為料渣的排除方向。

濾片式過(guò)濾器主要零部件由環(huán)形模片濾芯總成2（8、9和10）、機(jī)殼1、刮渣刀5、排渣螺桿3、出渣通道及進(jìn)出料法蘭、溫度傳感器4、壓力傳感器6、加熱器7等組成。過(guò)濾總成的和排渣螺桿旋轉(zhuǎn)是由兩臺(tái)減速電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。過(guò)濾總成2是由多片帶有規(guī)定微小縫隙要求的環(huán)形模片摞疊而成。刮料刀的位置可以通過(guò)拉緊螺釘、頂緊螺釘和鎖緊母來(lái)固定在一個(gè)合理的位置，不會(huì)因壓力的變化而與濾芯總成2貼的過(guò)緊或過(guò)松。

其中，熔融體滲透流動(dòng)部分主要由包括機(jī)殼1、濾芯總成2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和排渣出口組成。

其中，雜質(zhì)（渣料）分離過(guò)濾排除部分主要由包括傳動(dòng)電機(jī)、排渣螺桿、刮渣刀、出渣通道組成。

其中，控制部分主要由包括壓力及溫度傳感器、加熱器及溫度傳感器、渣料溫度傳感器組成。

本發(fā)明的關(guān)鍵在于其過(guò)濾部分采用了由多片帶有規(guī)定粒徑要求縫隙的環(huán)形模片摞疊固定在一起而組成可供過(guò)濾后干凈物料（凈料）流動(dòng)的中空腔體的環(huán)形結(jié)構(gòu)體，其縫隙尺寸可根據(jù)不同塑料制品需要過(guò)濾的精細(xì)程度和要求通過(guò)選擇或更換不同規(guī)格縫隙的環(huán)形濾片來(lái)滿足，以及控制濾片式過(guò)濾器控制部分。

實(shí)施例1：吹塑生產(chǎn)塑料薄膜過(guò)濾實(shí)例

由擠出機(jī)擠出的高溫熔融狀態(tài)的塑料熔體經(jīng)濾片式過(guò)濾器的入口進(jìn)入過(guò)濾器1中，熔體沿著過(guò)濾器機(jī)殼內(nèi)腔和旋轉(zhuǎn)的濾芯2的外表面流動(dòng)，在壓力作用下通過(guò)濾芯環(huán)形濾片的縫隙向?yàn)V芯內(nèi)腔滲透流動(dòng)，環(huán)形濾片的縫隙設(shè)定為125微米寬（相當(dāng)于120目數(shù)），經(jīng)過(guò)濾后的干凈熔融物料擠出到過(guò)濾器的出口而進(jìn)入機(jī)頭進(jìn)行正常的擠出吹膜成型，而在流動(dòng)的熔體中含有大于125微米寬粒徑縫隙的顆粒將被阻擋在濾芯的外表面，被刮渣刀5攔截，將其剝離濾芯總成2并被旋轉(zhuǎn)的排渣螺桿3不斷地排除機(jī)器外面回收再利用。

實(shí)施例2：廢舊塑料回收造粒過(guò)濾實(shí)例

由擠出機(jī)擠出的高溫熔融狀態(tài)的塑料熔體經(jīng)過(guò)濾器的入口進(jìn)入過(guò)濾器1中，熔體沿著過(guò)濾器機(jī)殼內(nèi)腔和旋轉(zhuǎn)的濾芯2的外表面流動(dòng)，在壓力作用下通過(guò)濾芯環(huán)形濾片的縫隙向?yàn)V芯內(nèi)腔滲透流動(dòng)，環(huán)形濾片的縫隙設(shè)定為420微米寬（相當(dāng)于40目數(shù)），經(jīng)過(guò)濾后的干凈熔融物料擠出到過(guò)濾器的出口而進(jìn)入機(jī)頭進(jìn)行正常的擠出造粒生產(chǎn)，而在流動(dòng)的熔體中含有大于420微米寬粒徑縫隙的顆粒將被阻擋在濾芯總成2的外表面，被渣刀5攔截，將其剝離濾芯總成2并被旋轉(zhuǎn)的排渣螺桿3不斷地排除機(jī)器外面回收再利用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。