本發(fā)明涉及一種具有非常簡單的初始化(initialization)的立體光刻機(jī)器(stereolithographymachine)，因此其適于被甚至不熟練的操作者使用。

背景技術(shù)：

眾所周知，立體光刻機(jī)器典型地包括適于容納光敏樹脂的儲箱，其底部具有面向所述底部并支撐正在形成的三維物體的建模板。建模板與移動單元相關(guān)聯(lián)，該移動單元適于根據(jù)正交于儲箱的底部的移動方向移動建模板。

在所述機(jī)器能夠用來制造三維物體之前，必須要對其進(jìn)行初始化，以使得移動單元可以與儲箱的底部距任意預(yù)定距離自主且精確地布置建模板。

所述初始化是必要的，因?yàn)橥ǔＳ伤芰喜牧现瞥傻膬ο涞某叽珙A(yù)先是不知道的，并且在尺寸和形狀方面受到公差的限制。因此，當(dāng)首次使用機(jī)器并且每次更換儲箱時(shí)，必須進(jìn)行初始化過程。

初始化避免了由于建模板的不正確定位以及源自物體的第一層的不完全粘附到建模板而導(dǎo)致的加工廢料造成的對儲箱底部的損壞。

根據(jù)初始化過程，首先將建模板放置成與儲箱的底部接觸，保持其從移動單元釋放，以這樣的方式允許其根據(jù)儲箱的底部的取向被引導(dǎo)。

為此，建模板通過滑動裝置與移動單元相關(guān)聯(lián)，該滑動裝置根據(jù)所述移動方向向建模板給予相對于移動單元的一定程度的相對移動，從而也允許其呈現(xiàn)一定的傾斜度。

在將建模板放置成與儲箱的底部接觸之后，操作者作用在從移動單元朝向建模板突出的相對的可調(diào)整的間隔元件上，并使其延伸直到其與建模板本身接觸為止。

接下來，操作者用螺釘以便在建模板上施加牽引作用，從而將其抵靠所述間隔元件鎖定。

以這種方式獲得的位置由移動單元的控制系統(tǒng)存儲。

上述剛剛描述的初始化過程具有相當(dāng)復(fù)雜的缺點(diǎn)，因而不適于不熟練的操作者的應(yīng)用。

所述過程造成另外的缺陷，其由以下事實(shí)構(gòu)成，如果用不同的力將各種間隔元件抵靠建模板緊固，則它們造成建模板本身的不精確定位。

根據(jù)該過程，為了避免上述缺點(diǎn)，在建模板和儲箱的底部之間插置紙片。在將建模板放置成與儲箱的底部接觸并緊固間隔元件之后，操作者確保仍然可在建模板下方移除紙片，這樣確保不存在局部壓力。

然而，所述操作造成使初始化過程甚至更復(fù)雜的缺點(diǎn)。

此外，由于紙片的插置，在初始化過程結(jié)束時(shí)，建模板被不完全地?cái)R置在儲箱的底部上，但是與紙片間隔開對應(yīng)于片材的厚度的距離。

由于所述厚度根據(jù)所使用的片材而顯著變化，因而增加了另外的缺點(diǎn)，其由以下事實(shí)表示，在初始化過程中引入變量，從而再次限制了可獲得的精度。

此外，所述片材的插置導(dǎo)致由以下事實(shí)表示的限制：初始化過程不可用充滿樹脂的儲箱進(jìn)行。

為了至少部分地克服所述缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)了立體光刻機(jī)器的另外已知的實(shí)施例，其中儲箱由彈性元件支撐，彈性元件允許儲箱本身在建模板的移動方向上的某些偏移(excursion)。

所述偏移避免了執(zhí)行初始化過程的需要，因?yàn)閺椥栽鬃冃问沟糜锌赡苎a(bǔ)償儲箱的尺寸的偏差。

然而，由于所述偏差是預(yù)先不知道的，因而在構(gòu)造三維物體的第一層期間，建模板將相對于儲箱的底部處于不正確的位置，從而導(dǎo)致層本身的錯(cuò)誤執(zhí)行。

因此，在上述實(shí)施例中，除了與要獲得的三維物體的幾何形狀嚴(yán)格相關(guān)的那些之外，還有必要制作一些“一次性”初始層，然后將在加工周期結(jié)束時(shí)消除所述初始層。

為了正確地消除所述初始層，將有必要在層本身和物體之間插置容易斷裂的一些元件，其中所述易斷裂元件占據(jù)另外的層。

顯然，所述附加層造成增加整體加工時(shí)間和產(chǎn)生該物體所必需的樹脂的量的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服上述已知類型的立體光刻機(jī)器的典型的所有所述缺陷和限制。

具體地，本發(fā)明的目的在于提供一種可使用與上述過程相比更簡單的過程進(jìn)行初始化的立體光刻機(jī)器。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于允許機(jī)器以更精確的方式進(jìn)行初始化，而不使過程更復(fù)雜。

所述目的通過根據(jù)主要權(quán)利要求的立體光刻機(jī)器實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的細(xì)節(jié)和特征在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中指定。

有利地，更容易初始化機(jī)器的事實(shí)使得它也適合于由非熟練操作者使用。

還有利地，容易初始化本發(fā)明的機(jī)器的事實(shí)使得有可能與已知類型的機(jī)器相比更快速地進(jìn)行初始化過程，從而減少機(jī)器停機(jī)。

仍然有利地，采用本發(fā)明的機(jī)器可實(shí)現(xiàn)的更高的初始化精度消除了為三維物體提供附加的初始層的需要，從而減少了制造物體所需的時(shí)間和樹脂的必要量。

附圖說明

將在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的描述中突出顯示所述目的和優(yōu)點(diǎn)以及下面描述的其他目的和優(yōu)點(diǎn)，其通過參考附圖的非限制性示例提供，其中：

-圖1示出了本發(fā)明立體光刻機(jī)器的軸測視圖；

-圖2示出了圖1所示立體光刻機(jī)器的前視圖；

-圖3示出了圖1所示立體光刻機(jī)器的軸測視圖，其中建模板與移動單元分開；

-圖4和圖5示出了兩個(gè)不同的操作配置中的與圖1所示立體光刻機(jī)器的移動單元相關(guān)聯(lián)的建模板的側(cè)面剖視圖；

-圖6示出了在另外的操作配置中的圖1所示立體光刻機(jī)器的側(cè)面剖視圖；

-圖7示出了與圖1所示立體光刻機(jī)器的移動單元相關(guān)聯(lián)的建模板的前視剖視圖；

-圖8示出了適于將建模板連接到圖1所示立體光刻機(jī)器中的移動單元的聯(lián)接單元的一部分的分解圖；

-圖9示出了建模板和聯(lián)接單元的一部分的分解圖，該聯(lián)接單元適于將建模板連接到圖1所示立體光刻機(jī)器中的移動單元；

-圖10示出了處于不同操作配置中的圖1所示立體光刻機(jī)器的前視圖；

-圖11示出了處于另外的操作配置中圖1所示立體光刻機(jī)器的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

整體由圖1－3中的1表示的作為本發(fā)明主題的立體光刻機(jī)器包括適于容納光敏樹脂并設(shè)有底部2a的儲箱2。

該機(jī)器1還包括面向所述底部2a并適于支撐正在形成的三維物體的建模板3。

還存在適于根據(jù)正交于底部2a的移動方向z移動建模板3的移動單元4，該移動單元能夠?qū)⒔０?布置成與底部2a本身接觸，并且優(yōu)選地但非必要地包括步進(jìn)電機(jī)4a。

建模板3通過聯(lián)接單元5與移動單元4相關(guān)聯(lián)，該聯(lián)接單元5包括第一聯(lián)接構(gòu)件6和第二聯(lián)接構(gòu)件7，第一聯(lián)接構(gòu)件6與移動單元4成一體，第二聯(lián)接構(gòu)件7與建模板3成一體，并且根據(jù)移動方向z相對于第一聯(lián)接構(gòu)件6可移動，以這樣的方式限定多個(gè)相互配置(mutualconfiguration)。

第一聯(lián)接構(gòu)件6和移動單元4與彼此成一體的事實(shí)意味著，在機(jī)器1的操作步驟期間，第一聯(lián)接構(gòu)件6通過移動單元4在移動方向z上被移動。

以這種方式，第一聯(lián)接構(gòu)件6能夠移動與其相關(guān)聯(lián)的第二聯(lián)接構(gòu)件7，并由此也能夠根據(jù)所述移動方向z移動建模板3。

優(yōu)選地，并且如圖1所示，第一聯(lián)接構(gòu)件6包括從支撐柱突出的一對板狀本體，所述支撐柱根據(jù)移動方向z延伸(develop)，并且板狀本體與所述支撐柱可移除地相關(guān)聯(lián)，以便根據(jù)所述移動方向z被移動。

聯(lián)接單元5使得有可能進(jìn)行上述初始化過程，其相對于移動單元4調(diào)整建模板3的位置，以便補(bǔ)償儲箱2的底部2a的尺寸的可能變化。

優(yōu)選地，聯(lián)接構(gòu)件6,7被配置成允許建模板3相對于移動單元4在移動方向z上的平移以及建模板3圍繞垂直于移動方向z的第一軸線的旋轉(zhuǎn)。

還優(yōu)選地，所述聯(lián)接構(gòu)件6,7被配置成允許建模板3也根據(jù)垂直于移動方向z和所述第一軸線的第二軸線相對于移動單元4旋轉(zhuǎn)。

有利地，建模板3的旋轉(zhuǎn)使得有可能將其位置適配到儲箱2的底部2a，以便補(bǔ)償儲箱2從正交于移動方向z的平面的可能偏差，如圖10和圖11中所示。

優(yōu)選地，聯(lián)接構(gòu)件6,7被配置成使得也有可能在加工周期結(jié)束時(shí)從移動單元4移除建模板3，如從圖1和圖3之間的比較能夠理解的，以這樣的方式能夠舒適地移除三維物體。

機(jī)器1還包括緊固裝置8，其適于被操作以便鎖定兩個(gè)聯(lián)接構(gòu)件6,7的相互移動，并且使建模板3和移動單元4彼此成一體，而與它們的相互配置無關(guān)。

所述緊固裝置8使得有可能進(jìn)行機(jī)器1的初始化。

事實(shí)上，當(dāng)緊固裝置8處于釋放配置中時(shí)，假設(shè)任意一個(gè)所述相互配置，兩個(gè)聯(lián)接構(gòu)件6和7相對于彼此自由移動。

在所述條件下，如上所述，聯(lián)接構(gòu)件6,7使得有可能相對于移動單元4調(diào)整建模板3的位置。

反之亦然，當(dāng)緊固裝置8操作時(shí)，它們鎖定聯(lián)接構(gòu)件6,7之間的相互運(yùn)動，以便確定建模板3相對于移動單元4的穩(wěn)定位置。

根據(jù)本發(fā)明，緊固裝置8被配置成根據(jù)與建模板3的移動方向z正交的緊固方向x將所述兩個(gè)聯(lián)接構(gòu)件6,7抵靠彼此緊固。

由于所述配置，由緊固裝置8施加的力基本上平行于儲箱2的底部2a，因此它們不影響建模板3在移動方向z上的定位。

具體地，緊固裝置8將建模板3剛好鎖定在一個(gè)位置，在該位置中，當(dāng)建模板3與底部2a接觸時(shí)，建模板自發(fā)地呈現(xiàn)。

因此，所述緊固裝置8不會導(dǎo)致建模板3和底部2a之間的接觸壓力缺乏均勻性。

因此，不必再驗(yàn)證建模板3的接觸壓力的正確分布。

因而，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了便于機(jī)器1的初始化過程的目的，因此使得機(jī)器1適合于被甚至不熟練的操作者使用。

由于不必在建模板3和底部2a之間插置紙片以驗(yàn)證接觸壓力的分布，所以有可能避免定位誤差，該誤差由于以下事實(shí)：紙片的厚度不是精確已知的，因此實(shí)現(xiàn)了獲得非常精確的初始化過程的另外目的。

因此，可開始加工三維物體，同時(shí)不需要提供“一次性”附加層。

因此，有利地，有可能減少生產(chǎn)物體所需的時(shí)間以及為此目的使用的樹脂的量。

還有利地，沒有附加的層消除了以連續(xù)的整理操作移除它們的需要，從而進(jìn)一步增加了機(jī)器1的易用性。

不需要使用紙片來控制壓力分布的事實(shí)帶來另外的優(yōu)點(diǎn)，即使在儲箱2中存在樹脂的情況下也允許進(jìn)行初始化過程，而無需將其清空。

此外，一旦建模板3已經(jīng)被放置成與底部2a接觸并且已經(jīng)被固定到移動單元4，就以這種方式獲得的位置可被移動單元4的控制系統(tǒng)直接用作用于加工周期的參考位置。

因此，在不需要進(jìn)行機(jī)器的進(jìn)一步設(shè)置的情況下有可能開始加工周期，從而在易用性和加工時(shí)間方面具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，聯(lián)接單元5被配置成在第二聯(lián)接構(gòu)件7朝向底部2a移動期間限定第二聯(lián)接構(gòu)件7相對于第一聯(lián)接構(gòu)件6的止動位置。

此外，聯(lián)接單元5包括強(qiáng)制裝置(forcingmeans)9，其被配置成強(qiáng)制第二聯(lián)接構(gòu)件7處于所述止動位置。

有利地，所述強(qiáng)制裝置9確保在初始化過程期間將建模板3保持與儲箱2的底部2a接觸。

所述強(qiáng)制裝置9可包括建模板3的靜載荷，其傾向于將建模板3向下推動，從而克服任何可能的摩擦。

在任何情形下，強(qiáng)制裝置9優(yōu)選地包括有利地能夠保證建模板3與底部2a的精確接觸的推進(jìn)裝置19。

關(guān)于緊固裝置8，優(yōu)選地并且可在圖7中觀察到，它們包括兩個(gè)夾爪10,11，所述夾爪彼此相對，并且設(shè)有面向聯(lián)接構(gòu)件6,7的對應(yīng)的接觸表面16。

緊固裝置8還包括適于改變所述夾爪10,11的相互距離的調(diào)整裝置12，所述調(diào)整裝置優(yōu)選地包括在圖9中可見的螺釘21，其兩個(gè)端部分別與兩個(gè)夾爪10,11相關(guān)聯(lián)，并且優(yōu)選地適于通過旋鈕32操作。

有利地，所述夾爪10,11使得有可能以特別簡單的方式緊固兩個(gè)聯(lián)接構(gòu)件6,7。

優(yōu)選地但非必要地，所述夾爪10,11被布置在相對于聯(lián)接構(gòu)件6,7的對應(yīng)的相對側(cè)面上，并且它們的接觸表面16相互面向彼此，以這樣的方式通過相互接近的移動從外側(cè)緊固聯(lián)接構(gòu)件6,7。

根據(jù)附圖中未示出的變型實(shí)施例，兩個(gè)夾爪10,11可布置成使它們各自的接觸表面16彼此相互相對，以這樣的方式通過移動兩個(gè)聯(lián)接構(gòu)件6,7遠(yuǎn)離彼此從內(nèi)側(cè)緊固兩個(gè)聯(lián)接構(gòu)件6,7。

在上述兩種情況下，第二聯(lián)接構(gòu)件7優(yōu)選地包括兩個(gè)聯(lián)接元件13,14，其根據(jù)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線y1，y2與建模板3旋轉(zhuǎn)地相關(guān)聯(lián)，夾爪10,11被布置成使得它們分別面向所述聯(lián)接元件13,14。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)軸線y1，y2垂直于移動方向z，并且相互平行且與彼此間隔開，以這樣的方式使得聯(lián)接元件13,14圍繞所述軸線y1，y2的旋轉(zhuǎn)有可能使建模板3圍繞先前提及的第一軸線相對于移動單元4傾斜，如圖10所示。

同時(shí)，如圖11所示，所述聯(lián)接元件13,14還允許建模板3圍繞先前提及的第二軸線旋轉(zhuǎn)，如圖11所示。

優(yōu)選地，經(jīng)由通過相應(yīng)的連接部分15使聯(lián)接元件13,14與建模板3相關(guān)聯(lián)，獲得聯(lián)接元件13,14與建模板3的所述旋轉(zhuǎn)連接，所述連接部分圍繞上述對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線y1,y2是柔性的。

還顯而易見的是，在本發(fā)明的變型實(shí)施例中，所述連接部分15可由鉸鏈元件替環(huán)。

優(yōu)選地，并且如圖7所示，面向?qū)?yīng)的聯(lián)接元件13,14的每個(gè)夾爪10,11的接觸表面16具有凸面形狀。

所述凸面形狀允許夾爪10,11也相對于聯(lián)接元件13,14在傾斜位置施加它們的緊固動作，從而進(jìn)一步便于初始化過程。

所述可能性使得也可能在垂直于緊固方向x的方向上將每個(gè)夾爪10,11約束到對應(yīng)的聯(lián)接元件13,14，例如使用相同的緊固螺釘21，緊固螺釘21被布置成使其穿過隸屬于兩個(gè)聯(lián)接元件13,14的孔，如圖9所示。

剛剛在上面描述的配置使得有可能使用夾爪9,10作為保持把手，其允許建模板3在其從移動單元4移除期間和之后被安全地保持。

優(yōu)選地，存在裝置，其適于防止夾爪10,11圍繞所述螺釘21的旋轉(zhuǎn)，并且優(yōu)選地包括如圖9所示的凹陷部34，凹陷部34隸屬于每個(gè)夾爪的接觸表面16，并且根據(jù)緊固方向x與對應(yīng)的參考本體33滑動相關(guān)聯(lián)。

優(yōu)選地，并且如圖7所示，聯(lián)接單元5包括間隔元件17，其插置在聯(lián)接元件13,14之間，并且其根據(jù)緊固方向x的寬度不超過并且優(yōu)選地小于根據(jù)相同方向的第一聯(lián)接構(gòu)件6的寬度，以這樣的方式允許聯(lián)接元件13,14抵靠第一聯(lián)接構(gòu)件6實(shí)際緊固。

間隔元件17在垂直于緊固方向x的方向上被約束到每個(gè)聯(lián)接元件13,14，同時(shí)能夠相對于聯(lián)接元件13,14自身旋轉(zhuǎn)。

所述約束使得有可能與推進(jìn)裝置19配合使用間隔元件17，以便朝向儲箱2的底部2a推進(jìn)建模板3。

優(yōu)選地，通過在圖9中也是可見的多個(gè)銷25獲得剛剛在上面描述的約束，銷25中的每一個(gè)具有固定到聯(lián)接元件13,14的第一端部和可移除地插入設(shè)置在間隔元件17中的凹陷部的第二相對端部。

優(yōu)選地，所述第二端具有球形形狀，以這樣的方式允許間隔元件17相對于聯(lián)接元件13,14的旋轉(zhuǎn)，以及間隔元件17根據(jù)緊固方向x的平移。

移動單元4的第一聯(lián)接構(gòu)件6適于定位在聯(lián)接元件13,14之間，并且包括凹陷部18，凹陷部18被配置成根據(jù)入射到移動方向z的方向滑動地容納所述間隔元件17，并且允許其根據(jù)移動方向z移動。

凹陷部18分別通過上板26和下板27相對于移動方向z被界定在相對側(cè)面上。具體地，下板27的表面28在移動方向z上限定間隔元件17的行程末端，移動方向z對應(yīng)于第二聯(lián)接構(gòu)件7相對于第一聯(lián)接構(gòu)件6的所述止動位置。

優(yōu)選地，并且如圖7所示，將第二聯(lián)接構(gòu)件7強(qiáng)制在止動位置的推進(jìn)裝置19布置在凹陷部18中，并且面向間隔元件17，以這樣的方式推進(jìn)處于上述止動位置的間隔元件17。

還優(yōu)選地并且如圖8所示，所述推進(jìn)裝置19包括多個(gè)推進(jìn)元件30，優(yōu)選地為三個(gè)或多于三個(gè)，所述推進(jìn)元件根據(jù)移動方向z與第一聯(lián)接構(gòu)件6滑動地相關(guān)聯(lián)，并且保持在這樣的位置中，使得它們通過對應(yīng)的彈簧的動作在凹陷部18內(nèi)側(cè)突出。

優(yōu)選地，所述推進(jìn)元件30具有球形表面，其甚至在間隔元件17傾斜時(shí)有利地確保了與間隔元件17的良好接觸，并且此外，還有利于在將建模板3與移動單元4聯(lián)接期間將間隔元件17引入凹陷部18內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，推進(jìn)元件30在移動方向z上的滑動移動由止動裝置限制，所述止動裝置防止它們脫離第一聯(lián)接構(gòu)件6并且優(yōu)選地包括彈性環(huán)31。

優(yōu)選地，機(jī)器1還包括止動裝置20，其被配置成當(dāng)?shù)诙?lián)接構(gòu)件7相對于第一聯(lián)接構(gòu)件6布置在止動位置時(shí)防止激活緊固裝置8。

有利地，當(dāng)建模板3從儲箱2的底部2a上升時(shí)，所述止動裝置20的存在防止建模板3緊固到移動單元4。

以這種方式，確保了在初始化過程期間聯(lián)接構(gòu)件6和7之間的相對移動，從而避免了在建模板3的向下移動期間對儲箱2的底部2a的任何損壞。

優(yōu)選地，并且如圖4所示，止動裝置20包括在正交于螺釘21的縱向軸線的方向上從螺釘21突出的成形本體22，以及隸屬于移動單元4的止動本體23。

成形本體22和止動本體23被配置成使得當(dāng)建模板3相對于移動單元4布置在所述止動位置時(shí)，成形本體22和止動本體23在螺釘21的旋轉(zhuǎn)期間相互干擾，如圖4所示，并且當(dāng)建模板3相對于移動單元4布置在上述上述間隔位置時(shí)，成形本體22和止動本體23從彼此釋放。

因此能夠理解的是，當(dāng)建模板3擱置在儲箱2的底部2a上時(shí)，移動單元4朝向儲箱2的底部2a的足夠的位移導(dǎo)致止動本體23相對于成形本體22的位移，以這樣的方式釋放成形本體22。

因此，在所述位置上，緊固裝置8可以將建模板3固定到移動單元4的方式操作。

優(yōu)選地，止動本體23與移動單元4彈性地相關(guān)聯(lián)，使得當(dāng)螺釘21在與夾爪10,11的松開相對應(yīng)的方向上從聯(lián)接元件13,14旋轉(zhuǎn)時(shí)，成形本體22可將其從其受限位置移動，如圖5所示，但不是螺釘21在對應(yīng)于夾爪10,11抵靠聯(lián)接元件13,14緊固的旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)期間。

有利地，止動本體23的所述配置允許夾爪10,11獨(dú)立于建模板3的位置相對于移動單元4的松開，以便總是允許移除建模板3。

優(yōu)選地，通過借助優(yōu)選地由諧波鋼制成的柔性箔24將止動本體23連接到移動單元4的下板27來滿足上述要求。

在實(shí)踐中，立體光刻機(jī)器1的初始化過程是通過將建模板3布置成與移動單元4和釋放的緊固裝置8相關(guān)聯(lián)來進(jìn)行的，以這樣的方式允許所述兩個(gè)部件相對于彼此的相對移動。

接下來，操作者以這樣的方式激活移動單元4，以便將建模板3布置成與儲箱2的底部2a接觸，如圖6所示。

在這種狀況下，建模板3處于穩(wěn)定的位置，并且考慮到第二聯(lián)接構(gòu)件7與建模板3成一體，移動單元4的任何進(jìn)一步的激活可僅僅促使第一聯(lián)接構(gòu)件6相對于第二聯(lián)接構(gòu)件7的位移。

移動單元4的激活繼續(xù)，直到第二聯(lián)接構(gòu)件7相對于第一聯(lián)接構(gòu)件6根據(jù)移動方向z的位置是允許的位置中的中間位置，并且在任何情況下都使得止動裝置20被釋放。

接下來，操作者以將建模板3固定到移動單元4的方式激活緊固裝置8。

因此，有可能立即開始加工周期，因?yàn)闄C(jī)器1的控制系統(tǒng)可存儲移動單元4的位置作為加工周期的基準(zhǔn)位置。

因此，從上述描述中能夠理解的是，立體光刻機(jī)器實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的所有目的。

具體地，本發(fā)明機(jī)器的緊固裝置在平行于儲箱的底部的方向上起作用的事實(shí)消除了適于調(diào)整建模板并且已知類型的機(jī)器的初始化所需的復(fù)雜的一系列的操作，從而使過程簡單的多。

此外，緊固裝置在平行于儲箱的底部的方向上起作用的事實(shí)避免了在建模板和儲箱的底部之間產(chǎn)生不均勻的接觸壓力，該接觸壓力將導(dǎo)致建模板本身的不精確的定位，以及需要通過插置在板和儲箱的底部之間的間隔元件來檢查定位精度，這將在定位中引入另外的變量。